一种自行式整体液压预制箱梁模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及箱梁模板技术领域，特别涉及一种自行式整体液压预制箱梁模板装置。


背景技术：

2.自行式整体液压预制箱梁模板有侧板、底板、内模板和堵板组成，侧板上设置有行走机构、液压系统，相对于传统的箱梁模板，自行式整体液压预制箱梁模板具有拆装无需吊机配合，拆装简单，且拆装效率高的特点，提高箱梁制作的效率，也降低箱梁制作的成本。
3.目前传统的自行式整体液压预制箱梁模板在拼装后需要使用一根长螺栓将侧板与底板固定，安装麻烦，且费时费力，从而降低箱梁制作的效率，且目前的内模板大都是一体式结构，在箱梁制作结束后不易将内模板取出，从而也降低箱梁制作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种自行式整体液压预制箱梁模板装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自行式整体液压预制箱梁模板装置，包括侧板主体、底板主体、内模板组件和堵头组件；所述侧板主体共设置有两组，两组所述侧板主体之间的下端通过固定机构固定安装有底板主体，两组所述侧板主体之间的中部设置有内模板组件，所述内模板组件的内部设置有调节机构，所述侧板主体的前后两端皆卡合有堵头组件。
6.本实用新型的有益效果是：
7.1、本实用新型通过设置有固定机构，在侧板主体拼装到底板主体上后，通过固定机构可以快速的将侧板主体与底板主体固定在一起，防止在制作箱梁时侧板主体与底板主体脱离，导致箱梁制作失败，相对与传统的固定方式，通过固定机构可以快速的对侧板主体和底板主体进行固定，从而提高了该箱梁模板制作箱梁的效率，大大提高了该装置的实用性和工作效率；
8.2、本实用新型通过设置有内模板组件和调节机构，在箱梁制作结束后，通过调节机构可以将内模板组件缩小，从而便于将内模板组件从而制作好的箱梁内部取出，降低将内模板组件从箱梁内部取出的难度，大大提高了该装置的实用性，也提高的箱梁制作的效率。
9.进一步，所述固定机构包括限位卡板，所述侧板主体的下端固定连接有限位卡板，左右两组所述限位卡板分半卡合在底板主体上端的左右两侧，所述底板主体的左右两侧皆开设有与限位卡板相互配合的卡槽，所述限位卡板位于卡槽内的一端呈梯形设计。
10.上述进一步方案的有益效果是：在侧板主体与底板主体拼装好后，此时限位卡板卡在卡槽内，起到定位的作用，且限位卡板卡在卡槽内可以防止侧板主体与底板主体拼装的高度不会在箱梁制作时注入混淋土后重量改变而发生位移。
11.进一步，所述固定机构还包括活动板，所述底板主体的前后两端皆滑动连接有活动板，所述底板主体的前后两端皆开设有与活动板相互配合的第一滑槽，所述第一滑槽上表面的左右两侧皆固定连接有固定插杆，所述固定插杆插设在限位卡板的前后两端，所述限位卡板的前后两端皆开设有与固定插杆相互配合的固定插孔，所述活动板位于底板主体外部的一端通过螺纹连接有第一螺纹杆，所述活动板位于底板主体外部一端的中部开设有与第一螺纹杆相互配合的螺纹孔，所述第一螺纹杆的上下两端分别与底板主体的上下两端皆通过轴承活动连接，所述第一螺纹杆的上端固定连接有第一转轮。
12.上述进一步方案的有益效果是：通过转动第一转轮使得第一螺纹杆转动，使得活动板上移，直至固定插杆插入到固定插孔内，从而进一步的将侧板主体与底板主体固定在一起，防止在箱梁制作时注入混淋土后侧板主体从底板主体的两侧脱离开，其操作简单，提高该装置的实用性。
13.进一步，所述内模板组件包括内模板侧板，所述内模板侧板共设置有两组，所述内模板侧板的内端固定连接有内挡板，两组所述内模板侧板之间的上下两端皆卡合有内模板顶板，所述内模板顶板的左右两组分别与左右两组内挡板的内侧表面相贴合。
14.上述进一步方案的有益效果是：通过内模板侧板和内模板顶板拼接形成的内模板，相对于一体式的内模板更容易在箱梁制作完成后拆除下来。
15.进一步，所述调节机构包括安装块，两组所述内模板侧板之间的中部设置有安装块，所述安装块的前后两端皆滑动连接有滑块，所述安装块的前后两端皆开设有与滑块相互配合的第二滑槽，所述滑块的中部通过螺纹连接有第二螺纹杆，所述滑块的中部开设有与第二螺纹杆相互配合的螺纹孔，所述第二螺纹杆前后两端的螺纹方向相反，所述第二螺纹杆与安装块通过轴承活动连接，所述第二螺纹杆的前后两端皆固定连接有第二转盘，所述滑块的上下两端皆转动连接有连接杆，上下两组所述连接杆的另一端分别与上下两组内模板顶板的中部转动连接。
16.上述进一步方案的有益效果是：在箱梁制作完成后，通过转动第二转盘使得第二螺纹杆转动，进而使得滑块向安装块的中部移动，使得连接杆转动，拉动内模板顶板向安装块移动，从而可以快速的将内模板侧板和内模板顶板分开，进而便于将内模板从箱梁内部取出。
17.进一步，所述调节机构还包括伸缩杆，所述安装块的左右两侧表面皆固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与内挡板的内侧表面固定连接，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装块和内挡板的表面固定连接。
18.上述进一步方案的有益效果是：在内模板侧板与内模板顶板拼装呈内模板时，此时弹簧呈拉伸状态，内模板顶板向安装块内侧移动时，此时弹簧回弹，带动内模板侧板向安装块移动，使得内模板整体缩小，从而方便将内模板从箱梁内部取出。
19.进一步，所述堵头组件包括端头堵板，两组所述端头堵板分别卡合在安装块的前后两端，所述端头堵板左右两端和下端的中部皆通过螺纹连接有顶出螺栓，所述端头堵板左右两端和下端的中部皆开设有与顶出螺栓相互配合的螺纹孔，上下两侧所述端头堵板靠近侧板主体的一端分别与侧板主体和底板主体的外侧表面贴合。
20.上述进一步方案的有益效果是：在箱梁制作时，一般需要使用填充胶将端头堵板与侧板主体和底板主体之间的缝隙完全堵上，在箱梁制作结束后，通过转动顶出螺栓，使得
顶出螺栓向侧板主体和底板主体的一侧移动，从而可以快速的将端头堵板从安装块中抵出，提高端头堵板拆除的效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型结构右侧视剖面示意图；
23.图3为本实用新型内模板组件的立体结构示意图；
24.图4为本实用新型底板主体和固定机构的立体结构示意图；
25.图5为本实用新型固定机构的立体结构示意图；
26.图6为本实用新型侧板主体、限位卡板和固定插孔的立体结构示意图；
27.图7为本实用新型调节机构的立体结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、侧板主体；2、底板主体；3、内模板组件；311、内模板侧板；312、内挡板；313、内模板顶板；4、堵头组件；411、端头堵板；412、顶出螺栓；5、固定机构；511、限位卡板；512、卡槽；513、活动板；514、第一滑槽；515、固定插杆；516、固定插孔；517、第一螺纹杆；518、第一转轮；6、调节机构；611、安装块；612、滑块；613、第二滑槽；614、第二螺纹杆；615、第二转盘；616、连接杆；617、伸缩杆；618、弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.实施例1
32.如图1、图2、图4、图5和图6所示，一种自行式整体液压预制箱梁模板装置，包括侧板主体1、底板主体2、内模板组件3和堵头组件4；侧板主体1共设置有两组，两组侧板主体1之间的下端通过固定机构5固定安装有底板主体2，两组侧板主体1之间的中部设置有内模板组件3，内模板组件3的内部设置有调节机构6，侧板主体1的前后两端皆卡合有堵头组件4。
33.固定机构5包括限位卡板511，侧板主体1的下端固定连接有限位卡板511，左右两组限位卡板511分半卡合在底板主体2上端的左右两侧，底板主体2的左右两侧皆开设有与限位卡板511相互配合的卡槽512，限位卡板511位于卡槽512内的一端呈梯形设计。
34.固定机构5还包括活动板513，底板主体2的前后两端皆滑动连接有活动板513，底板主体2的前后两端皆开设有与活动板513相互配合的第一滑槽514，第一滑槽514上表面的左右两侧皆固定连接有固定插杆515，固定插杆515插设在限位卡板511的前后两端，限位卡板511的前后两端皆开设有与固定插杆515相互配合的固定插孔516，活动板513位于底板主体2外部的一端通过螺纹连接有第一螺纹杆517，活动板513位于底板主体2外部一端的中部开设有与第一螺纹杆517相互配合的螺纹孔，第一螺纹杆517的上下两端分别与底板主体2的上下两端皆通过轴承活动连接，第一螺纹杆517的上端固定连接有第一转轮518。
35.本实施例的工作原理和使用方法：在侧板主体1拼装到底板主体2上后，此时限位卡板511卡在卡槽512内，起到定位的作用，且限位卡板511卡在卡槽512内可以防止侧板主
体1与底板主体2拼装的高度不会在箱梁制作时注入混淋土后重量改变而发生位移，通过转动第一转轮518使得第一螺纹杆517转动，使得活动板513上移，直至固定插杆515插入到固定插孔516内，从而进一步的将侧板主体1与底板主体2固定在一起，防止在箱梁制作时注入混淋土后侧板主体1从底板主体2的两侧脱离开，相对与传统的固定方式，通过固定机构5可以快速的对侧板主体1和底板主体2进行固定，从而提高了该箱梁模板制作箱梁的效率，大大提高了该装置的实用性和工作效率。
36.本实施例中，堵头组件4包括端头堵板411，两组端头堵板411分别卡合在安装块611的前后两端，端头堵板411左右两端和下端的中部皆通过螺纹连接有顶出螺栓412，端头堵板411左右两端和下端的中部皆开设有与顶出螺栓412相互配合的螺纹孔，上下两侧端头堵板411靠近侧板主体1的一端分别与侧板主体1和底板主体2的外侧表面贴合，在箱梁制作时，一般需要使用填充胶将端头堵板411与侧板主体1和底板主体2之间的缝隙完全堵上，在箱梁制作结束后，通过转动顶出螺栓412，使得顶出螺栓412向侧板主体1和底板主体2的一侧移动，从而可以快速的将端头堵板411从安装块611中抵出，提高端头堵板411拆除的效率。
37.实施例2
38.如图1、图2、图3和图7所示，一种自行式整体液压预制箱梁模板装置，包括侧板主体1、底板主体2、内模板组件3和堵头组件4；侧板主体1共设置有两组，两组侧板主体1之间的下端通过固定机构5固定安装有底板主体2，两组侧板主体1之间的中部设置有内模板组件3，内模板组件3的内部设置有调节机构6，侧板主体1的前后两端皆卡合有堵头组件4。
39.内模板组件3包括内模板侧板311，内模板侧板311共设置有两组，内模板侧板311的内端固定连接有内挡板312，两组内模板侧板311之间的上下两端皆卡合有内模板顶板313，内模板顶板313的左右两组分别与左右两组内挡板312的内侧表面相贴合。
40.调节机构6包括安装块611，两组内模板侧板311之间的中部设置有安装块611，安装块611的前后两端皆滑动连接有滑块612，安装块611的前后两端皆开设有与滑块612相互配合的第二滑槽613，滑块612的中部通过螺纹连接有第二螺纹杆614，滑块612的中部开设有与第二螺纹杆614相互配合的螺纹孔，第二螺纹杆614前后两端的螺纹方向相反，第二螺纹杆614与安装块611通过轴承活动连接，第二螺纹杆614的前后两端皆固定连接有第二转盘615，滑块612的上下两端皆转动连接有连接杆616，上下两组连接杆616的另一端分别与上下两组内模板顶板313的中部转动连接。
41.调节机构6还包括伸缩杆617，安装块611的左右两侧表面皆固定连接有伸缩杆617，伸缩杆617的另一端与内挡板312的内侧表面固定连接，伸缩杆617的外侧套设有弹簧618，弹簧618的两端分别与安装块611和内挡板312的表面固定连接。
42.本实施例的工作原理和使用方法：在内模板侧板311与内模板顶板313拼装呈内模板时，此时弹簧618呈拉伸状态，在箱梁制作完成后，通过转动第二转盘615使得第二螺纹杆614转动，进而使得滑块612向安装块611的中部移动，使得连接杆616转动，拉动内模板顶板313向安装块611移动，内模板顶板313向安装块611内侧移动时，此时弹簧618回弹，带动内模板侧板311向安装块611移动，使得内模板整体缩小，从而便于将内模板组件3从而制作好的箱梁内部取出，降低将内模板组件3从箱梁内部取出的难度，大大提高了该装置的实用性，也提高的箱梁制作的效率。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
48.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。