一种光气合成尾气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及光气加工技术领域，具体为一种光气合成尾气回收装置。


背景技术：

2.光气，又称碳酰氯，化学式为cocl2，是一种重要的有机中间体，是非常活泼的亲电试剂，容易水解，是剧烈窒息性毒气，高浓度吸入可致肺水肿。
3.在光气合成加工过程中，其排放的尾气往往含有大量甲苯和光气，为了保证排放安全以及节约加工成本，会使用到尾气回收装置进行净化处理，而现有的尾气回收装置无法进行均匀冷凝处理，冷凝加工较长，且不具备对冷凝液体临时存储的功能，同时不能二次净化处理，降低了尾气回收装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光气合成尾气回收装置，具备均匀冷凝、临时储液和二次净化的优点，解决了现有的尾气回收装置无法进行均匀冷凝处理，冷凝加工较长，且不具备对冷凝液体临时存储的功能，同时不能二次净化处理，降低了尾气回收装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光气合成尾气回收装置，包括安装底板，所述安装底板顶部的左侧固定安装有尾气排放塔，所述尾气排放塔的出气端连通有竖管，所述竖管的顶部连通有冷凝组件，所述冷凝组件包括折流组件、保温壳和换热导管，所述折流组件包括固定夹板、安装孔和引流板，所述保温壳的底部固定安装有收集组件，所述收集组件包括导流组件和存储组件，所述导流组件包括电磁阀、总管、固定管和集流框，所述存储组件包括托板、集料箱和排料阀，所述保温壳顶部的右侧连通有连接管，所述连接管远离保温壳的一侧连通有旋风分离器，所述旋风分离器的出气端连通有出风管，所述出风管顶部的右侧固定安装有气体传感器。
6.优选的，所述安装底板顶部的四角均开设有安装螺孔，所述换热导管通过输料泵与冷凝介质源连通，冷凝介质源为低温冷冻甲苯。
7.优选的，所述固定夹板的数量为两个，所述固定夹板和引流板的表面与保温壳的内壁焊接，所述安装孔与换热导管相适配且均匀分布在固定夹板和引流板上。
8.优选的，所述集流框的顶部与保温壳内腔的底部连通，所述集流框的底部与固定管的顶部连通，所述电磁阀套设安装在固定管表面的顶部，所述固定管远离集流框的一端与总管的内腔连通。
9.优选的，所述总管的底部与集料箱的内腔连通，所述排料阀的左侧与集料箱内腔的右侧连通，所述集料箱的底部与托板的顶部焊接，所述托板的左侧与尾气排放塔的右侧焊接。
10.优选的，所述尾气排放塔和旋风分离器的表面均固定套设有安装环，两个安装环相对的一侧固定连接有横板。
11.优选的，所述竖管的顶部与保温壳底部的左侧连通，所述换热导管横向贯穿安装在保温壳内，所述保温壳的内壁与折流组件的表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置旋风分离器、出风管、气体传感器、连接管、竖管、折流组件、保温壳、换热导管、固定夹板、安装孔、引流板、托板、集料箱、排料阀、电磁阀、总管、固定管和集流框配合使用，具有均匀冷凝、临时储液和二次净化的优点，解决了现有的尾气回收装置无法进行均匀冷凝处理，冷凝加工较长，且不具备对冷凝液体临时存储的功能，同时不能二次净化处理，降低了尾气回收装置实用性的问题。
14.2、本实用新型通过设置旋风分离器，能够对通过尾气进行分离处理，将尾气中附带的液体进行分离排出，进一步降低甲苯和光气含量，通过设置气体传感器，能够实时对通过出风管的气体质量进行检测，为工作人员判断提供数据支持，通过设置竖管，能够满足尾气排放塔与冷凝组件连通安装需求。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体示意图；
16.图2为本实用新型冷凝组件结构剖视立体图；
17.图3为本实用新型折流组件结构立体示意图；
18.图4为本实用新型导流组件与存储组件安装时立体示意图。
19.图中：1安装底板、2尾气排放塔、3旋风分离器、4出风管、5气体传感器、6连接管、7冷凝组件、8竖管、9收集组件、10导流组件、11折流组件、12保温壳、13换热导管、14固定夹板、15安装孔、16引流板、17托板、18集料箱、19排料阀、20电磁阀、21总管、22固定管、23集流框、24存储组件。
具体实施方式
20.请参阅图1-图4，一种光气合成尾气回收装置，包括安装底板1，安装底板1顶部的左侧固定安装有尾气排放塔2，尾气排放塔2的出气端连通有竖管8，竖管8的顶部连通有冷凝组件7，通过设置竖管8，能够满足尾气排放塔2与冷凝组件7连通安装需求，冷凝组件7包括折流组件11、保温壳12和换热导管13，折流组件11包括固定夹板14、安装孔15和引流板16，通过设置引流板16，能够对尾气流动起到导向的作用，增加尾气在保温壳12内滞留时间，提高换热效率，保温壳12的底部固定安装有收集组件9，收集组件9包括导流组件10和存储组件24，导流组件10包括电磁阀20、总管21、固定管22和集流框23，存储组件24包括托板17、集料箱18和排料阀19，保温壳12顶部的右侧连通有连接管6，连接管6远离保温壳12的一侧连通有旋风分离器3，通过设置旋风分离器3，能够对通过尾气进行分离处理，将尾气中附带的液体进行分离排出，进一步降低甲苯和光气含量，旋风分离器3的出气端连通有出风管4，出风管4顶部的右侧固定安装有气体传感器5，通过设置气体传感器5，能够实时对通过出风管4的气体质量进行检测，为工作人员判断提供数据支持；
21.安装底板1顶部的四角均开设有安装螺孔，换热导管13通过输料泵与冷凝介质源连通，冷凝介质源为低温冷冻甲苯；
22.固定夹板14的数量为两个，固定夹板14和引流板16的表面与保温壳12的内壁焊
接，通过设置固定夹板14，能够对保温壳12两侧进行封堵，防止尾气随意散出，安装孔15与换热导管13相适配且均匀分布在固定夹板14和引流板16上，通过设置安装孔15，能够满足换热导管13贯穿安装需求；
23.集流框23的顶部与保温壳12内腔的底部连通，通过设置集流框23，能够对保温壳12内底部液体进行收集，集流框23的底部与固定管22的顶部连通，电磁阀20套设安装在固定管22表面的顶部，通过设置电磁阀20，能够灵活控制液体是否通过集流框23进入固定管22内，固定管22远离集流框23的一端与总管21的内腔连通，通过设置固定管22和总管21配合使用，能够将液体导流引入集料箱18内；
24.总管21的底部与集料箱18的内腔连通，排料阀19的左侧与集料箱18内腔的右侧连通，集料箱18的底部与托板17的顶部焊接，托板17的左侧与尾气排放塔2的右侧焊接，通过设置托板17，能够起到连接尾气排放塔2和集料箱18的作用，提高集料箱18安装稳定性；
25.尾气排放塔2和旋风分离器3的表面均固定套设有安装环，两个安装环相对的一侧固定连接有横板，通过设置安装环和横板配合使用，能够起到连接尾气排放塔2和旋风分离器3的作用，提高装置整体稳固性；
26.竖管8的顶部与保温壳12底部的左侧连通，换热导管13横向贯穿安装在保温壳12内，通过设置换热导管13，能够在通过冷凝介质时进行快速冷热交换，保温壳12的内壁与折流组件11的表面固定连接。
27.使用时，尾气排放塔2将尾气通过竖管8排出至保温壳12内，同时冷凝介质通过换热导管13，而在引流板16的配合下，能够对尾气流动方向起到引导的作用，增加换热导管13与尾气换热冷凝时间，在此过程中，甲苯和光气温度降低形成液体，其中大部分液体沉积在保温壳12内底部，而小部分液体随着尾气一同流动，通过连接管6进入旋风分离器3内，然后被旋风分离，使得液体被分离下落排出，净化后的尾气则通过出风管4排出，在实际加工过程中，当保温壳12内积累液体较多时，短暂停止尾气通入，并控制电磁阀20打开，使得液体通过集流框23、固定管22和总管21进入集料箱18内存储，收集完成后，控制电磁阀20关闭并继续通入尾气即可，长时间使用后，工作人员可打开排料阀19将集料箱18内液体集中取出。
28.综上所述：该光气合成尾气回收装置，通过设置旋风分离器3、出风管4、气体传感器5、连接管6、竖管8、折流组件11、保温壳12、换热导管13、固定夹板14、安装孔15、引流板16、托板17、集料箱18、排料阀19、电磁阀20、总管21、固定管22和集流框23配合使用，具有均匀冷凝、临时储液和二次净化的优点，解决了现有的尾气回收装置无法进行均匀冷凝处理，冷凝加工较长，且不具备对冷凝液体临时存储的功能，同时不能二次净化处理，降低了尾气回收装置实用性的问题。