一种旋转式涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品加工技术领域，特别涉及一种旋转式涂胶装置。


背景技术：

2.近年来，随着电子技术特别是电子计算机的广泛应用，针对目前涂装行业的特殊需求，以前以人工喷涂为主的生产模式逐渐转化为自动喷涂；自动喷涂具有能不断重复工作和劳动、不知疲劳、不怕危险等特点，因此这种自动喷涂模式已受到许多行业的重视，并越来越广泛地得到了应用；而现有的涂胶装置在加工完成后，往往需要通过人力将工件从夹持装置上取下来，从而降低了生产效率，增强了劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋转式涂胶装置，主要解决了人工在拿取工件的过程中，降低了生产效率，增强了劳动强度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种旋转式涂胶装置，包括工作台、电机、转轴、固定座、转动盘和装料机构，所述工作台的下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的上表面环形均匀设置有三组装料机构，所述工作台的上方且位于转动盘的一侧分别设置有上料工位、加工工位和下料工位，所述上料工位处设置有运输单元，所述加工工位处设置有涂胶单元，所述下料工位处设置有下料机构；
6.所述装料机构包括滑槽、安装槽、凹槽、弹簧、底板和第一磁铁，所述转动盘的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有安装槽，所述转动盘的底端且靠近安装槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有底板，所述底板的外表面且远离凹槽的一侧与安装槽的内壁转动连接，所述底板的底端且位于弹簧的下方固定连接有第一磁铁。
7.优选的，下料机构包括固定块、第二磁铁和落料台，所述工作台的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁相适配，所述工作台的顶端且靠近固定块的一侧固定连接有落料台，所述落料台的进料端与转动盘的外表面相平齐。
8.优选的，所述落料台的工作面倾斜向下45
°‑
60
°
设置。
9.优选的，所述工作台的顶端且位于涂胶单元的下方通过固定架固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有推板，所述推板与装料机构相适配。
10.优选的，所述固定座与转动盘之间通过螺栓固定连接。
11.优选的，所述转动盘的材质采用木质材料。
12.优选的，所述第一磁铁与第二磁铁的磁性相斥。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，能够通过安装槽快速装夹工件，然后在涂胶的过程中，能够通过电动缸带动推板对工件表面进行固定限位，防止涂胶模块在涂胶的过程中工件发生偏移，导致工件表面涂胶不合格；工件表面涂胶完成后，能够通过两组磁性相斥的磁铁将底板倾斜，从而可以将工件从安装槽内顶出，使得工件从底板的上端滑动到落料台表面，便于自动取料，从而不需要人工进行取料，可以提高生产效率，降低劳动强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的旋转式涂胶装置的俯视图；
17.图2为本实用新型的旋转式涂胶装置的主视图；
18.图3为本实用新型中图1的a-a处剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型中图3的b处放大结构示意图。
20.图中：工作台1、电机2、转轴3、固定座4、转动盘5、装料机构6、滑槽61、安装槽62、凹槽63、弹簧64、底板65、第一磁铁66、下料机构7、固定块71、第二磁铁72、落料台73、运输单元8、涂胶单元9、电动缸10、推板11。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种旋转式涂胶装置，包括工作台1、电机2、转轴3、固定座4、转动盘5和装料机构6，工作台1的下表面固定连接有电机2，电机2的输出轴一端固定连接有转轴3，转轴3的另一端固定连接有固定座4，固定座4的顶端固定连接有转动盘5，转动盘5的上表面环形均匀设置有三组装料机构6，工作台1的上方且位于转动盘5的一侧分别设置有上料工位、加工工位和下料工位，上料工位处设置有运输单元8，加工工位处设置有涂胶单元9，下料工位处设置有下料机构7；
24.装料机构6包括滑槽61、安装槽62、凹槽63、弹簧64、底板65和第一磁铁66，转动盘5的上表面开设有滑槽61，滑槽61的内壁开设有安装槽62，转动盘5的底端且靠近安装槽62的一侧开设有凹槽63，凹槽63的上表面固定连接有弹簧64，弹簧64的另一端固定连接有底板65，底板65的外表面且远离凹槽63的一侧与安装槽62的内壁转动连接，底板65的底端且位于弹簧64的下方固定连接有第一磁铁66。
25.当使用者需要使用该装置进行涂胶时，首先通过运输单元8将工件从其中一组滑槽61运输到安装槽62内，然后启动电机2，电机2通过转轴3带动固定座4旋转120
°
，然后固定座4带动转动盘5进行转动，从而可以将工件旋转到涂胶单元9的下方对工件表面进行涂胶，
等涂胶完成后，电机2可以通过转轴3带动固定座4继续旋转120
°
，使得固定座4带动转动盘5进行转动将加工完成的工件移动到下料工位处，然后通过下料机构7将工件从转动盘5上取下，接着，电机2再次通过转轴3带动固定座4旋转120
°
，使得固定座4带动转动盘5转动到上料工位处，即可完成一组工件的加工，从而不需要人工进行取料，可以提高生产效率，降低劳动强度。
26.作为本实用新型的一种实施方式，下料机构7包括固定块71、第二磁铁72和落料台73，工作台1的顶端固定连接有固定块71，固定块71的顶端固定连接有第二磁铁72，第二磁铁72与第一磁铁66相适配，工作台1的顶端且靠近固定块71的一侧固定连接有落料台73，落料台73的进料端与转动盘5的外表面相平齐。
27.当工件旋转到下料机构7的正上方时，可以通过第二磁铁72将第一磁铁66向远离第二磁铁72的一侧推，使得第一磁铁66挤压弹簧64并带动底板65绕着铰接端进行旋转，从而使得底板65倾斜将工件从安装槽62内顶出，然后工件从底板65的上端滑动到落料台73内，进而工件从落料台73的表面滑落到工作台1外进行收集。
28.作为本实用新型的一种实施方式，落料台73的工作面倾斜向下45
°‑
60
°
设置；便于工件从落料台73的表面滑落下去。
29.作为本实用新型的一种实施方式，工作台1的顶端且位于涂胶单元9的下方通过固定架固定连接有电动缸10，电动缸10的输出端固定连接有推板11，推板11与装料机构6相适配。
30.当工件旋转到加工工位处时，启动电动缸10，使得电动缸10伸出带动推板11将工件夹持在安装槽62内，便于对工件进行限位固定，防止涂胶单元9在涂胶的过程中工件发生偏移，导致工件表面涂胶不合格。
31.作为本实用新型的一种实施方式，固定座4与转动盘5之间通过螺栓固定连接；便于对转动盘5进行维护更换。
32.作为本实用新型的一种实施方式，转动盘5的材质采用木质材料；防止转动盘5对磁铁造成一定的干扰。
33.作为本实用新型的一种实施方式，第一磁铁66与第二磁铁72的磁性相斥；能够保证第二磁铁72将第一磁铁66向远离第二磁铁72的一侧推动。
34.工作原理：当使用者需要使用该装置进行涂胶时，首先通过运输单元8将工件从其中一组滑槽61运输到安装槽62内，然后启动电机2，电机2通过转轴3带动固定座4旋转120
°
，然后固定座4带动转动盘5进行转动，从而可以将工件旋转到涂胶单元9的下方，然后启动电动缸10，使得电动缸10伸出带动推板11将工件夹持在安装槽62内，然后通过涂胶单元9对工件表面进行涂胶，从而可以对工件在涂胶的过程中进行限位固定，防止涂胶单元9在涂胶的过程中工件发生偏移，导致工件表面涂胶不合格；等涂胶完成后，电动缸10缩回带动推板11将工件松开，然后电机2可以通过转轴3带动固定座4继续旋转120
°
，使得固定座4带动转动盘5进行转动将加工完成的工件移动到下料工位处，然后通过第二磁铁72将第一磁铁66向远离第二磁铁72的一侧推，使得第一磁铁66挤压弹簧64并带动底板65绕着铰接端进行旋转，从而使得底板65倾斜将工件从安装槽62内顶出，然后工件从底板65的上端滑动到落料台73内，进而从落料台73的表面滑落到工作台1外进行收集，接着，电机2再次通过转轴3带动固定座4旋转120
°
，使得固定座4带动转动盘5转动到上料工位处，即可完成一组工件的加
工，从而不需要人工对涂胶完成的工件进行取料，可以提高生产效率，降低劳动强度。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。