一种水溶性肥料均匀混合下料装置的制作方法

1.本实用新型属于肥料混合机械技术领域，具体涉及一种水溶性肥料均匀混合下料装置。


背景技术：

2.目前水溶性肥料的生产，普遍采用传统的滚筒混合的方式，混料机内加抄板、挡圈、有一定倾角的滚筒，滚筒转动过程中，抄板扬起物料形成料帘在重力作用下向出料口移动，混合后的成品经过筛分进入成品料仓，经过包装机包装入库，这种工艺一定程度上可实现快速混合，实现连续生产的目的，但同时一定的缺陷：
3.1）物流因细度和密度不同，在滚筒中流动速度不同，容易产生组分离析现象，往往晶体状和密度低的物料流动快；
4.2）圆形或方形的滚筒内存在焊缝或死角，容易发生物料堆积或卡积，造成物料结块或难以混合均匀；
5.3）水溶性肥料中添加的微量元素在滚筒混合装置内由于混合时间由滚筒混料机的长度决定，混合时间较短，因此难以混合均匀，致使成品微量元素养分不稳定。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种水溶性肥料均匀混合下料装置，以解决上述问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种水溶性肥料均匀混合下料装置，包括滚筒混料机和下料机构，所述下料机构包括料仓，所述滚筒混料机的筒体为顶部封闭的u形筒体结构，筒体内平行设置双轴，双轴上分别设置若干组叶片，滚筒混料机的顶面和底面分别设置进料口和出料口，出料口的开口处设置闸板机构，出料口的下方设置料仓，料仓内设置分流筛机构，料仓底端设置两个排料口。
9.为了进一步实现本实用新型，所述分流筛机构包括筛板和筛板下的若干导流管，所述筛板的外壁与料仓开口处的内壁贴合，筛板上设置若干筛孔，筛孔的底端与对应的导流管连通，导流管的底端延伸入料仓底部。
10.为了进一步实现本实用新型，所述闸板机构包括闸板盖和设置于闸板盖尾端的气/液压杆，闸板盖与出料口的开口处紧密贴合，气/液压杆与气/液装置连通。
11.为了进一步实现本实用新型，所述叶片每组四枚，螺旋状排列，叶片为扇形，长15-20cm，每组之间间距为20-40cm。
12.为了进一步实现本实用新型，所述进料口和出料口分别位于滚筒混料机靠近两端的位置，出料口为长方形，出料口的长度与料仓开口处直径相等，出料口的宽度不大于料仓的开口处直径。
13.为了进一步实现本实用新型，所述u形筒体结构为一整体结构。
14.本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
15.1）本实用新型采用双轴即双螺旋混料结构，通过双轴的反向转动方式带动叶片在滚筒混料机的筒体内形成连续循环翻动，相互交错剪切，达到物料快速混合均匀的效果；
16.2）采用u形筒体结构，由于该结构无焊缝，内表面光滑，能够有效避免积料和卡料，具有出料快残留量小的特点，并采用不锈钢材质，化学性质稳定，不易腐蚀；
17.3）叶片采用扇形结构，增大与物料的接触面积，叶片长度也较现有叶片长，进一步提升对物料的搅动幅度，物料在双轴的交叉重叠处，形成了一个失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，进一步达到充分混合的效果；
18.4）采用闸板机构能够对出料口进行封闭，可以根据物料的性质和种类通过人为决定物料混合的时间和出料时间，当物料在筒体内混合均匀后，再通过dsc等装置控制气/液装置启动气/液压杆的伸缩，从而移开闸板盖开放出料口，反之关闭；
19.5）采用分流筛机构能够使出料口落下的混合物料在进入料仓时即被筛孔分流入导流管中，解决物料在料仓内堆积发生组分离析情况，由于物料混合均匀后由闸板机构控制出料量，且导流管的直径小，流入的物料在混合状态下急速滑入导流管的底端后由排料口流出下一环节，因此有效避免了物料在料仓内堆积的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中滚筒混料机的局部内部结构示意图；
22.图3为本实用新型中滚筒混料机的纵向剖视图；
23.图4为本实用新型中料仓的剖视图；
24.图5为本实用新型的筛板的结构示意图；
25.附图标记含义如下：1、滚筒混料机；2、筒体；3、双轴；4、叶片；5、进料口；6、出料口；7、闸板机构；8、料仓；9、分流筛机构；10、排料口；11、筛板；12、导流管；13、筛孔；14、闸板盖；15、气/液压杆。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
27.如图1-5所示，一种水溶性肥料均匀混合下料装置，包括滚筒混料机和下料机构，所述下料机构包括料仓，滚筒混料机1的筒体2为顶部封闭的u形筒体结构，u形筒体结构为一整体结构，筒体2内平行设置双轴3，双轴3上分别设置若干组叶片4，叶片4每组四枚，螺旋状排列，叶片4为扇形，长15-20cm，每组之间间距为20-40cm，滚筒混料机1的顶面和底面分别设置进料口5和出料口6，进料口5和出料口6分别位于滚筒混料机1靠近两端的位置，出料口6为长方形，出料口6的长度与料仓8开口处直径相等，出料口6的宽度不大于料仓8的开口处直径，出料口6的开口处设置闸板机构7，出料口6的下方设置料仓8，料仓8内设置分流筛机构9，料仓8底端设置两个排料口10。
28.分流筛机构9包括筛板11和筛板11下的若干导流管12，所述筛板11的外壁与料仓8开口处的内壁贴合，筛板11上设置若干筛孔13，筛孔13的底端与对应的导流管12连通，导流管12的底端延伸入料仓8底部。
29.闸板机构7包括闸板盖14和设置于闸板盖14尾端的气/液压杆15，闸板盖14与出料口6的开口处紧密贴合，气/液压杆15与气/液装置连通。


技术特征：
1.一种水溶性肥料均匀混合下料装置，包括滚筒混料机和下料机构，所述下料机构包括料仓，其特征在于：所述滚筒混料机（1）的筒体（2）为顶部封闭的u形筒体结构，筒体（2）内平行设置双轴（3），双轴（3）上分别设置若干组叶片（4），滚筒混料机（1）的顶面和底面分别设置进料口（5）和出料口（6），出料口（6）的开口处设置闸板机构（7），出料口（6）的下方设置料仓（8），料仓（8）内设置分流筛机构（9），料仓（8）底端设置两个排料口（10）。2.如权利要求1所述的水溶性肥料均匀混合下料装置，其特征在于：所述分流筛机构（9）包括筛板（11）和筛板（11）下的若干导流管（12），所述筛板（11）的外壁与料仓（8）开口处的内壁贴合，筛板（11）上设置若干筛孔（13），筛孔（13）的底端与对应的导流管（12）连通，导流管（12）的底端延伸入料仓（8）底部。3.如权利要求1所述的水溶性肥料均匀混合下料装置，其特征在于：所述闸板机构（7）包括闸板盖（14）和设置于闸板盖（14）尾端的气/液压杆（15），闸板盖（14）与出料口（6）的开口处紧密贴合，气/液压杆（15）与气/液装置连通。4.如权利要求1所述的水溶性肥料均匀混合下料装置，其特征在于：所述叶片（4）每组四枚，螺旋状排列，叶片（4）为扇形，长15-20cm，每组之间间距为20-40cm。5.如权利要求4所述的水溶性肥料均匀混合下料装置，其特征在于：所述进料口（5）和出料口（6）分别位于滚筒混料机（1）靠近两端的位置，出料口（6）为长方形，出料口（6）的长度与料仓（8）开口处直径相等，出料口（6）的宽度不大于料仓（8）的开口处直径。6.如权利要求1所述的水溶性肥料均匀混合下料装置，其特征在于：所述u形筒体结构为一整体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种水溶性肥料均匀混合下料装置，属于肥料混合机械技术领域，包括滚筒混料机和下料机构，所述下料机构包括料仓，所述滚筒混料机的筒体为顶部封闭的U形筒体结构，筒体内平行设置双轴，双轴上分别设置若干组叶片，滚筒混料机的顶面和底面分别设置进料口和出料口，出料口的开口处设置闸板机构，出料口的下方设置料仓，料仓内设置分流筛机构，料仓底端设置两个排料口。本实用新型采用双轴即双螺旋混料结构，通过双轴的反向转动方式带动叶片在滚筒混料机的筒体内形成连续循环翻动，相互交错剪切，达到物料快速混合均匀的效果。匀的效果。匀的效果。


技术研发人员：张立志 吴永祥 王瑾琛
受保护的技术使用者：史丹利化肥定西有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/5