一种碳酸亚乙烯酯连续化高效生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学生产技术领域，尤其涉及一种碳酸亚乙烯酯连续化高效生产装置。


背景技术：

2.碳酸亚乙烯酯生产在反应和固液分离时，需要2种装置进行加工处理，这样需要输送物料，操作麻烦，生产效率低，为此我们提出一种碳酸亚乙烯酯连续化高效生产装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳酸亚乙烯酯连续化高效生产装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸亚乙烯酯连续化高效生产装置，包括管体，其所述管体的底部固定有支撑柱，管体的下方设有接收盒，支撑柱的底部与接收盒固定连接，所述管体内转动安装有混合管，所述混合管的两侧固定有轨道板，轨道板的一侧滑动安装有第一升降杆，所述混合管的底部接触连接有密封板，第一升降杆的底部与密封板固定连接，所述混合管的两侧安装有推杆电机，混合管的两侧内壁滑动安装有第二升降杆，推杆电机的推杆与第二升降杆固定连接，混合管内滑动安装有挡环，所述第二升降杆的底部与挡环固定连接，所述混合管的底部开设有多个呈环形均匀分布的安装槽，安装槽内固定有滤网，所述混合管内设有搅拌组件。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管体内固定安装有安装板，安装板上开设有圆孔，混合管与圆孔的内壁转动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上固定安装有马达，所述马达的输出轴固定套设有齿轮一，所述混合管上固定套设有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括设置于混合管内使得搅拌杆，所述管体的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定有顶板，顶板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与搅拌杆传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道板靠近第一升降杆的一侧开设有竖直设置升降槽，升降槽内滑动安装有升降块，升降槽内固定安装有减速电机，升降槽内转动安装有丝杆，减速电机的输出轴与丝杆传动连接，升降块与第一升降杆固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡环的外壁位于滤网的远离轨道板的一侧。
10.本实用新型的有益效果：
11.把物料放入到混合管内，通过驱动电机带动搅拌杆搅拌转动进行反应，实现对物料的反应生产。
12.反应完成后，通过推杆电机带动第二升降杆上升，带动挡环上升，使得液体通过滤网排出，从管体内排出到接收盒内，固体被滤网挡住，进行固液分离，同时启动马达带动齿
轮一转动，带动齿轮二转动，带动混合管进行转动，实现对物料进行离心运动，使得液体快速从滤网通过，加速固液分离，固液分离效率高，分离完成后，通过减速电机带动丝杆转动，带动升降块下降，带动第一升降杆下降，使得密封板下降，即可取出位于密封板上的固体滤渣，固液分离方便，集反应混合和固液分离于一体，简化生产步骤，提高生产效率。
13.本实用新型实现对物料的混合反应生产，通过离心加速固液分离，集反应混合和固液分离于一体，简化生产步骤，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的轨道板剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的混合管仰视结构示意图。
17.图中：1、管体；2、支撑柱；3、接收盒；4、安装板；5、混合管；6、马达；7、齿轮一；8、齿轮二；9、轨道板；10、第一升降杆；11、密封板； 12、推杆电机；13、第二升降杆；14、挡环；15、滤网；16、升降块；17、减速电机；18、丝杆；19、驱动电机；20、搅拌杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1，一种碳酸亚乙烯酯连续化高效生产装置，包括管体1，管体1 的底部固定有支撑柱2，管体1的下方设有接收盒3，支撑柱2的底部与接收盒3固定连接，管体1内转动安装有混合管5，管体1内固定安装有安装板4，安装板4上开设有圆孔，混合管5与圆孔的内壁转动连接。安装板4上固定安装有马达6，马达6的输出轴固定套设有齿轮一7，混合管5上固定套设有齿轮二8，齿轮一7与齿轮二8啮合。启动马达6带动齿轮一7转动，带动齿轮二8转动，带动混合管5进行转动。
20.参照图1-2，混合管5的两侧固定有轨道板9，轨道板9的一侧滑动安装有升降杆10，轨道板9靠近第一升降杆10的一侧开设有竖直设置升降槽，升降槽内滑动安装有升降块16，升降槽内固定安装有减速电机17，升降槽内转动安装有丝杆18，减速电机17的输出轴与丝杆18传动连接，升降块16与第一升降杆10固定连接。通过减速电机17带动丝杆18转动，带动升降块16 升降，带动第一升降杆10升降。
21.参照图1和图3，混合管5的底部接触连接有密封板11，升降杆10的底部与密封板11固定连接，混合管5的两侧安装有推杆电机12，混合管5的两侧内壁滑动安装有第二升降杆13，推杆电机12的推杆与第二升降杆13固定连接，混合管5内滑动安装有挡环14，第二升降杆13的底部与挡环14固定连接，挡环14的外壁位于滤网15的远离轨道板9的一侧。混合管5的底部开设有多个呈环形均匀分布的安装槽，安装槽内固定有滤网15，混合管5内设有搅拌组件。搅拌组件包括设置于混合管5内使得搅拌杆20，管体1的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定有顶板，顶板上安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴与搅拌杆20传动连接。把物料放入到混合管5内，通过驱动电机19带动搅拌杆20搅拌转动进行反应，实现对物料的反
应生产。
22.工作原理：把物料放入到混合管5内，通过驱动电机19带动搅拌杆20 搅拌转动进行反应，实现对物料的反应生产。反应完成后，通过推杆电机12 带动第二升降杆13上升，带动挡环14上升，使得液体通过滤网15排出，从管体1内排出到接收盒3内，固体被滤网1挡住，进行固液分离，同时启动马达6带动齿轮一7转动，带动齿轮二8转动，带动混合管5进行转动，实现对物料进行离心运动，使得液体快速从滤网15通过，加速固液分离，固液分离效率高，分离完成后，通过减速电机17带动丝杆18转动，带动升降块16下降，带动第一升降杆10下降，使得密封板11下降，即可取出位于密封板11上的固体滤渣，固液分离方便，集反应混合和固液分离于一体，简化生产步骤，提高生产效率。
23.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。