一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
3.在装配式预制构件悬吊组装过程中，需要将预留的钢筋插入预制构件的内部，而钢筋预留的长度较长，在吊装过程中，预制构件无支撑稳定装置，使得预制构件因晃动，而导致组装后的强度无法达到计算强度，影响工程质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座，以解决上述背景技术中提出的在预制构件与预留的钢筋进行组装时，预制构件容易发生晃动，影响组装后的工程质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座，包括支撑座本体，所述支撑座本体的顶面一端安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的顶端固定安装有l型固定块，且l型固定块的表面粘结有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设有凸块，所述橡胶垫的顶面紧贴设有预制构件，所述预制构件的宽度不小于100毫米，所述l型固定块的顶面宽度范围在40毫米至80毫米之间。
6.优选的，所述支撑座本体的顶面远离电动液压推杆的一端安装有支撑板，且支撑板的顶端一侧安装有把手，且把手的两侧对称安装有螺栓，所述把手的一端贯穿支撑板的内部连接有限位板，所述限位板的表面安装有泡沫板，且泡沫板的厚度为三厘米。
7.优选的，所述支撑座本体的一侧安装有连接板，且连接板的顶端通过螺栓固定连接有推杆。
8.优选的，所述支撑座本体的前表面上方左拐角处设有开关，所述支撑座本体的底部安装有滚轮。
9.优选的，所述滚轮共设有八个，四个为一组，且对称分布在支撑座本体的底部。
10.优选的，所述限位板沿水平方向左右移动，所述l型固定块沿竖直方向垂直运动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置有橡胶垫、电动液压推杆和l型固定块，电动液压推杆推动l型固定块，使得l型固定块对预制构件提供一个支撑力，将预制构件托起，方便工作人员调整钢筋与预制构件上的预留孔洞进行连接，提高了工作效率。
13.(2)本实用新型通过设置有限位板、螺栓和把手，旋转把手沿水平方向推动限位板，限位板将预制构件夹紧，避免预制构件在对位组装时发生晃动，影响施工质量，而且限位板表面粘结有泡沫板，可以有效避免预制构件的表面受到破坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型橡胶垫的正视图；
17.图中：1
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支撑座本体；2
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开关；3
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滚轮；4
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连接板；5
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支撑板；6
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橡胶垫；61
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凸块；7
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把手；8
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螺栓；9
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预制构件；10
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限位板；11
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泡沫板；12
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l型固定块；13
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推杆；14
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电动液压推杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座，包括支撑座本体1，支撑座本体1的顶面一端安装有电动液压推杆14，电动液压推杆14的顶端固定安装有l型固定块12，且l型固定块12的表面粘结有橡胶垫6，橡胶垫6的表面设有凸块61，橡胶垫6的顶面紧贴设有预制构件9，预制构件9的宽度不小于100毫米，l型固定块12的顶面宽度范围在40毫米至80毫米之间，为了避免预制构件9底部两侧的支撑座本体1发生碰撞，因此，需要对l型固定块12的底面宽度进行限定，并且l型固定块12的一侧与支撑座本体1的一侧在同一垂直平面。
20.进一步的，支撑座本体1的顶面远离电动液压推杆14的一端安装有支撑板5，且支撑板5的顶端一侧安装有把手7，且把手7的两侧对称安装有螺栓8，把手7的一端贯穿支撑板5的内部连接有限位板10，通过限位板10将预制构件9夹紧，避免预制构件9在悬吊过程中发生大幅度的晃动，影响工作人员对位组装，限位板10的表面安装有泡沫板11，且泡沫板11的厚度为三厘米，因泡沫板11的强度小于预制构件9的外壁强度，所以泡沫板11不会对预制构件9的外壁造成划痕。
21.进一步的，支撑座本体1的一侧安装有连接板4，且连接板4的顶端通过螺栓固定连接有推杆13，连接板4的底端通过焊接与支撑座本体1的外壁固定，不易掉落，使用寿命长。
22.进一步的，支撑座本体1的前表面上方左拐角处设有开关2，支撑座本体1的底部安装有滚轮3，通过开关2操作电动液压推杆14，预制构件受到的支撑力更大，更能将设备进行稳定，提高了施工的安全性。
23.进一步的，滚轮3共设有八个，四个为一组，且对称分布在支撑座本体1的底部，通过在底部设有滚轮3，在定位组装预制构件9后，工作人员可以通过拉动推杆13，使得支撑座本体1向预制构件9的两侧移动，更加省力。
24.进一步的，限位板10沿水平方向左右移动，l型固定块12沿竖直方向垂直运动。
25.电动液压推杆14与开关2电性连接，电动液压推杆14的型号为dytp1000
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110。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，通过将支撑座本体1对称防止在预制构件9的底部两侧，当工作人员悬吊预制构件9，将预制构件9上的预留孔洞与预留的钢筋对位时，工作人员打开开关2，使得电动液压推杆14推动l型固定块12沿竖直方向向上推动，直到l型固定块12的顶面与预制构件9的底面接触后，然后工作人员将预留孔洞与钢筋对准时后，工作人员转动把手7，使得限位板10将预制构件9进行限位，避免预制构件9发生晃动，然后将电动液压推杆14缓缓下降，然后松动限位板10，使得限位板10与预制构件9的外壁留有一毫米至两毫米的间隙，当钢筋穿入预制构件9内的长度占全场三分之二时，将l型固定块12下降至最低处，撤去预制构件9两侧的支撑座本体1，然后人工操作机械将预制构件9在悬吊过程中缓慢下降，然后将节点处浇筑混凝土进行固定，使得装配式预制构件9与建筑主体连接固定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。