一种基于氢氧化镁纳米管的锂离子电池隔膜及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种基于氢氧化镁纳米管的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将硫酸镁溶于超纯水中，不断搅拌下加入制备好的芯材，超声分散，升温至60-70℃，加入氨水，调节溶液pH值，过滤，用无水乙醇和超纯水洗涤，真空干燥，即为氢氧化镁同轴复合材料；

S2：将分散剂、氢氧化镁同轴复合材料在超纯水中搅拌均匀，加入增稠剂、粘结剂、润湿剂、消泡剂，搅拌均匀，过滤除铁，即为涂覆浆料；

S3：采用微凹版辊涂布工艺，通过涂布机将涂覆浆料辊涂于聚烯烃隔膜两侧，经过烘烤过后收卷，即为锂离子电池隔膜。

2.根据权利要求1所述的一种基于氢氧化镁纳米管的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：步骤S2中，涂覆浆料中可以加入PMMA粉体。

3.根据权利要求2所述的一种基于氢氧化镁纳米管的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述涂覆浆料各组分包括，以质量百分比计：分散剂0.6-1.6％、PMMA粉体0-25％、氢氧化镁同轴复合材料13-24％、增稠剂0.4-10％、粘结剂0.5-4％、润湿剂0.05-0.5％、消泡剂0-2％，其余为水。

4.根据权利要求1所述的一种基于氢氧化镁纳米管的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：步骤S1中，芯材为亲水处理的碳纳米管。

5.根据权利要求4所述的一种基于氢氧化镁纳米管的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述亲水处理的碳纳米管的制备方法为：将碳纳米管与稀硝酸混合均匀后，超声反应1-2h，过滤、洗涤、干燥。

6.根据权利要求4所述的一种基于氢氧化镁纳米管的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：当芯材为亲水处理的碳纳米管时，氨水加入流量为45-50ml/min。

7.根据权利要求1所述的一种基于氢氧化镁纳米管的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：步骤S1中，溶液pH调整为8-10。

8.根据权利要求1所述的一种基于氢氧化镁纳米管的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述分散剂为脂肪族酰胺类和水解聚马来酸酐类中的一种或多种；所述增稠剂为羟甲基纤维素钠类；所述粘接剂为聚丙烯酸类和COPNA树脂类中的一种或多种；所述润湿剂为烷基硫酸盐类和硅醇类非离子表面活性剂中的一种或多种；所述消泡剂为聚醚类。

9.根据权利要求1所述的一种基于氢氧化镁纳米管的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于：步骤S2中，分散剂在超纯水中的转速为100-300rpm；加入增稠剂的转速为200-500rpm；加入粘结剂的转速为350-500rpm；加入润湿剂和消泡剂的转速为400-600rpm。

技术总结
本发明公开了一种基于氢氧化镁纳米管的锂离子电池隔膜及其制备方法，包括以下步骤：S1：将硫酸镁溶于超纯水中，不断搅拌下加入制备好的芯材，加入氨水，调节溶液pH值为8‑10，过滤，用无水乙醇和超纯水洗涤、干燥，即为氢氧化镁同轴复合材料；S2：将分散剂、氢氧化镁同轴复合材料在超纯水中搅拌均匀，加入增稠剂、粘结剂、润湿剂、消泡剂，搅拌均匀，过滤除铁，即为涂覆浆料；S3：采用微凹版辊涂布工艺，通过涂布机将涂覆浆料辊涂于聚烯烃隔膜两侧，烘烤过后收卷，即为锂离子电池隔膜。本发明制备的锂离子电池隔膜具有高机械强度、高阻燃和高粘结、高电解液浸润性等优点。

技术研发人员：李帆;张立斌;陈朝辉;贡晶晶;
受保护的技术使用者：江苏厚生新能源科技有限公司;
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022.05.03