一种掺混肥生产用搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种掺混肥生产用搅拌机。


背景技术：

2.掺混肥料又称bb肥、干混肥料，是含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥，是以单元肥料或复合肥料为原料，通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应，在掺混肥料生产的过程中需要采用搅拌机。
3.搅拌机是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
4.但是现有的搅拌机在工作时，采用人工操控，人工操控设备运行时，可能会出现操作失误的问题发生，在错误的指令下传动机构持续工作，当传动机构与限位机构相互接触时可能会导致电机持续运行从而出现电机烧坏的问题发生，并且端盖与搅拌罐在相互接触时，相交处未设置有防护结构导致具有较大的缝隙，这样在搅拌时会由于作用力使得内部的液体从缝隙处溅出。
5.因此，有必要提供一种掺混肥生产用搅拌机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种掺混肥生产用搅拌机，以解决上述背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种掺混肥生产用搅拌机，包括传动机构，所述传动机构的上方一侧设置有横杆，所述横杆远离传动机构的一侧设置有电动机，所述电动机的下方设置有搅拌轴，所述横杆上方安装有限位机构，且限位机构贯穿横杆，所述限位机构的下方设置有竖杆；
9.所述限位机构包括有第二限位开关、电源线、限位环、支杆与连接柱，所述电源线安装在限位环的上方一侧，所述支杆安装在限位环的下方正中位置处，所述第二限位开关安装在支杆和限位环相交处的一侧，所述连接柱安装在支杆的下方正中位置处。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述支杆为圆柱体结构，所述限位环为圆盘体结构，所述支杆的截面直径小于限位环的截面直径，所述支杆的圆心与限位环的圆心处于同一轴线上。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述传动机构的下方设置有底座，所述底座上方远离传动机构的一侧设置有搅拌罐，所述搅拌罐为内部中空的圆柱体结构，所述搅拌罐内壁上端靠近搅拌轴一侧安装有承台。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述竖杆包括有杆体、连接孔与第一限位开关，所述连接孔开设在杆体上方正中位置处，所述第一限位开关安装在杆体的上方一侧。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述竖杆的高度与搅拌罐的高度相同。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述传动机构包括有丝杆、套管与电机，所述丝杆
安装在电机的上方正中处，所述套管安装在丝杆的外侧与丝杆螺纹配合。
15.作为本实用新型的进一步方案，所述电机与电源电性连接。
16.作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌轴与电动机的相交处设置有端盖，所述端盖与搅拌轴的相交处嵌设有轴承。
17.作为本实用新型的进一步方案，所述端盖包括有安装孔、防护组件与盖板，所述安装孔开设在盖板内部正中位置处，所述防护组件安装在盖板的一侧。
18.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
19.本实用新型中通过在横杆的内部设置有限位机构，并且在限位机构靠近横杆的一侧设置有第二限位开关，这样若是操作错误，传动机构带动横杆一直上升时，这时横杆与第二限位开关相互接触，第二限位开关从而断开电源，使得电机不会继续运行，避免了电机出现烧坏的问题发生。
20.本实用新型中搅拌罐与竖杆高度相同，当横杆与竖杆内部的第一限位开关相互接触时，端盖与搅拌罐相互贴合，第一限位开关断开电源，电机不会进行工作，从而不需在搅拌罐与端盖的相交处设置传感器。
21.本实用新型中通过在端盖的一侧靠近搅拌罐的一侧安装有防护组件，这样在端盖内部的防护组件与搅拌罐内壁承台接触，搅拌罐的延边插接到盖板与防护组件的缝隙卡接，防护组件与承台接触时受到挤压，在防护组件的作用下，使得搅拌罐与端盖压紧，避免了在搅拌时内部的液体从缝隙处溅出的问题发生。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.图1是本实用新型的掺混肥生产用搅拌机整体结构示意图；
24.图2是本实用新型的竖杆半剖整体结构示意图；
25.图3是本实用新型的传动机构整体结构示意图；
26.图4是本实用新型的限位机构半剖整体结构示意图；
27.图5是本实用新型的端盖剖视结构示意图。
28.图中：1、竖杆；11、杆体；12、连接孔；13、第一限位开关；2、底座；3、传动机构；31、丝杆；32、套管；33、电机；4、电动机；5、横杆；6、限位机构；61、第二限位开关；62、电源线；63、限位环；64、支杆；65、连接柱；7、端盖；71、安装孔；72、防护组件；73、盖板；8、搅拌轴；9、搅拌罐；10、承台。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
30.【实施例1】
31.本实施例给出一种掺混肥生产用搅拌机的具体结构，如图1-4所示，一种掺混肥生产用搅拌机，包括传动机构3，传动机构3的上方一侧设置有横杆5，横杆5远离传动机构3的一侧设置有电动机4，电动机4的下方设置有搅拌轴8，横杆5上方安装有限位机构6，且限位机构6贯穿横杆5，限位机构6的下方设置有竖杆1；
32.限位机构6包括有第二限位开关61、电源线62、限位环63、支杆64与连接柱65，电源线62安装在限位环63的上方一侧，支杆64安装在限位环63的下方正中位置处，第二限位开关61安装在支杆64和限位环63相交处的一侧，连接柱65安装在支杆64的下方正中位置处。
33.支杆64为圆柱体结构，限位环63为圆盘体结构，支杆64的截面直径小于限位环63的截面直径，支杆64的圆心与限位环63的圆心处于同一轴线上。
34.通过采用上述技术方案：
35.在限位机构6靠近横杆5的一侧设置有第二限位开关61，同时在限位机构6的底端设置有竖杆1，在竖杆1靠近横杆5的一侧设置有第一限位开关13，第二限位开关61和第一限位开关13均电连接于电机33的控制回路中，这样若是操控出现错误时，传动机构3带动横杆5一直上升或者下降时，这时横杆5与第二限位开关61或者第一限位开关13相互接触，从而断开电源，这样避免了在无人看护时电机33无法自动停止出现过热烧坏的问题发生。
36.【实施例2】
37.本实施例给出一种掺混肥生产用搅拌机的具体结构，如图1-4所示，传动机构3的下方设置有底座2，底座2上方远离传动机构3的一侧设置有搅拌罐9，搅拌罐9为内部中空的圆柱体结构，搅拌罐9内壁上端靠近搅拌轴8一侧安装有承台10。
38.竖杆1的高度与搅拌罐9的高度相同，竖杆1包括有杆体11、连接孔12与第一限位开关13，连接孔12开设在杆体11上方正中位置处，第一限位开关13安装在杆体11的上方一侧。
39.传动机构3包括有丝杆31、套管32与电机33，丝杆31安装在电机33的输出端，套管32安装在丝杆31的外侧与丝杆31螺纹配合，套管32与横杆5固定连接，电机33与电源电性连接。
40.搅拌轴8与电动机4的相交处设置有端盖7，端盖7与搅拌轴8的相交处嵌设有轴承，防护组件72安装在盖板73的一侧，防护组件72与盖板73之间设有弹性件，防护组件72的外圆直径小于搅拌罐9的内圆直径，使防护组件72可伸入搅拌罐9入口中与承台配合；安装孔71贯穿盖板73、弹性件以及防护组件72内部正中位置与搅拌轴8相连。
41.如图5所示，端盖7包括有安装孔71、防护组件72与盖板73，安装孔71开设在盖板73内部正中位置处，防护组件72安装在盖板73的一侧。
42.通过采用上述技术方案：
43.搅拌罐9与竖杆1高度相同，当横杆5与竖杆1上部的第一限位开关13相互接触时，端盖7与搅拌罐9相互贴合，搅拌罐9内壁的承台10与防护组件72接触，同时搅拌罐9高出承台10的部分与防护组件72和盖板73相交处的缝隙卡接。第一限位开关13断开电源，电机33不会进行工作，不需在搅拌罐9与端盖7的相交处设置传感器。
44.工作原理：当要进行该装置的使用时，这时使用者首先取出待要生产掺混肥的原料，之后将原料依次添加到搅拌罐9的内部，使用者通过通过操控开关对整体装置进行控制，通过不同的操控开关控制不同的运动机构，这时利用控制开关打开传动机构3的开关，使得传动机构3内部的电机33顺时针旋转，从而可以带动横杆5下移，当端盖7与搅拌罐9接
触时，搅拌罐9内壁的承台10与防护组件72接触，防护组件72在弹性件的作用下受到挤压，并且搅拌罐9的延边与防护组件72和盖板73相交处的缝隙卡接，使得端盖7与搅拌罐9压紧，避免了在搅拌时内部的液体从缝隙处溅出的问题发生，与此同时横杆5与竖杆1内部的第一限位开关13相互接触，第一限位开关13将电源断开，这时电机33停止工作，然后打开电动机4的开关，这样电动机4工作，可以带动搅拌轴8旋转，从而在搅拌轴8的旋转下将搅拌罐9内部的原料充分的混合。
45.混合完成之后，关闭电动机4的开关，打开传动机构3的开关，并且控制电机33逆时针旋转，这样带动丝杆31逆时针旋转，从而带动横杆5上移，在横杆5上移的同时使得端盖7与搅拌罐9分离，最后将搅拌罐9内部混合完成的原料导出即可。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。