一种便于清理的混凝土沉淀池的制作方法

1.本技术涉及沉淀池技术领域，尤其是涉及一种便于清理的混凝土沉淀池。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。其中混凝土沉淀池是应用沉淀作用取出水中悬浮物的一种构筑物，目前在对混凝土搅拌车进行清洗后其液体中会混有大量的混凝土，为了对混凝土进行回收利用，清洗后液体通常排至沉淀池中进行沉淀，混凝土中的泥沙、骨料及外加剂等固态物质会沉积在沉淀池中，人们可以对沉淀的固态物质进行回收，从而达到对于水以及混凝土的回收利用。
3.但现有的混凝土沉淀池很难对沉淀的固态物质与水分进行分离，若将沉淀池内水放出，得到的固态物质内也会混有大量的水分，不便于固态物质的回收利用，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.为了解决现有混凝土沉淀池很难对沉淀的固态物质与水分进行分离的问题，本技术提供一种便于清理的混凝土沉淀池。
5.本技术提供一种便于清理的混凝土沉淀池，采用如下的技术方案：
6.一种便于清理的混凝土沉淀池，包括池体，所述池体呈圆筒形状，所述池体内壁顶部固定设置有固定板，所述固定板一侧顶部通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端底部焊接有转杆，所述转杆底端外壁固定套有螺旋叶片，所述池体内壁底部中心处开设有过滤槽，所述过滤槽内壁中心处固定设置有环形滤网，所述环形滤网呈圆环形状，所述螺旋叶片外壁与环形滤网内壁相接触，所述过滤槽底部一侧开设有排水槽，所述过滤槽底部开设有回收槽，所述回收槽内壁底部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端焊接有压板，所述压板活动挡在过滤槽内壁底部，所述压板位于螺旋叶片正下方。
7.可选的，所述排水槽位于回收槽上方，所述回收槽内壁底部开设有限位槽。
8.可选的，所述压板底端滑动套在限位槽内壁，所述压板呈“l”字形状。
9.可选的，所述转杆外壁焊接有支撑架，所述支撑架呈“l”字形状。
10.可选的，所述支撑架内螺纹套有垂直分布的两个螺纹杆，所述螺纹杆一端焊接有转块。
11.可选的，所述转块呈圆柱体形状，所述转块外壁转动套有刮架。
12.可选的，所述刮架一侧与池体内壁相接触，两个所述刮架之间垂直分布。
13.可选的，所述电机与外部电源电性连接，所述转杆顶端转动套在固定板内。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
15.1.通过电机运行，带动螺旋叶片进行旋转，经过环形滤网的过滤和螺旋叶片的挤压，来对水与固态物质进行分离，使固态物质变得较为干燥并通过回收槽进行排出，较干燥的固态物质可直接作为骨料混入至混凝土内，便于混凝土内固态物质的回收利用，分离后
的水也可回收利用，提高了沉淀池的经济性与环保性。
16.2.通过电机运行，带动支撑架和刮架进行旋转，来对池体内壁沉淀物进行刮离，便于沉淀池的清洗，旋转螺纹杆还可控制刮架与池体内壁的间距，便于在刮架磨损后使刮架再次接触池体对池体进行刮壁，刮离的固态物质能混入水体内并进行回收，使得整体上只需控制单个电机，便可达到沉淀池清洗和混凝土内固态物质回收的双重效果，提高了沉淀池的实用性。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构内部示意图；
18.图2是本实用新型的图1中a结构放大图；
19.图3是本实用新型的图1中b结构放大图；
20.图4是本实用新型的整体结构俯视图。
21.附图标记说明：1、池体；11、固定板；12、电机；13、转杆；14、螺旋叶片；2、过滤槽；21、环形滤网；22、排水槽；3、回收槽；31、复位弹簧；32、压板；33、限位槽；4、支撑架；41、螺纹杆；42、转块；43、刮架。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种便于清理的混凝土沉淀池，参照图1与图4，包括池体1，池体1呈圆筒形状，使得池体1为圆形沉淀池，为现有技术常见形状，在此不过多赘述，池体1内壁顶部固定设置有固定板11，池体1可对固定板11进行支撑，固定板11一侧顶部通过螺栓固定安装有电机12，固定板11可对电机12进行支撑，电机12输出端底部焊接有转杆13，电机12运行后会带动转杆13进行旋转，电机12与外部电源电性连接，外部电源进行供电，转杆13顶端转动套在固定板11内，固定板11可对转杆13进行限位。
24.参照图1-2，转杆13底端外壁固定套有螺旋叶片14，转杆13旋转后会带动螺旋叶片14进行转动，池体1内壁底部中心处开设有过滤槽2，使得池体1内水体会进入到过滤槽2内，过滤槽2内壁中心处固定设置有环形滤网21，环形滤网21呈圆环形状，圆环形状的环形滤网21可对进入到过滤槽2内的水体进行过滤，螺旋叶片14外壁与环形滤网21内壁相接触，使得螺旋叶片14与环形滤网21之间间距较小，在螺旋叶片14转动时水会通过环形滤网21排出，而固态物质会留在螺旋叶片14上。
25.参照图1-2，过滤槽2底部一侧开设有排水槽22，便于排水槽22将分离后的水通过过滤槽2排出进行回收利用，过滤槽2底部开设有回收槽3，使得分离后的固态物质能进入到回收槽3内进行回收处理，回收槽3内壁底部焊接有复位弹簧31，回收槽3可对复位弹簧31进行支撑，复位弹簧31顶端焊接有压板32，复位弹簧31可对压板32进行支撑，并提供压板32向上的弹力，压板32活动挡在过滤槽2内壁底部，使得压板32会被压在过滤槽2底部，来给分离中的固态物质提供一个阻力。
26.参照图1-2，压板32位于螺旋叶片14正下方，使得螺旋叶片14会将固态物质向压板32处推动，排水槽22位于回收槽3上方，回收槽3内壁底部开设有限位槽33，压板32底端滑动套在限位槽33内壁，压板32呈“l”字形状，限位槽33可对“l”字形状压板32进行限位，使压板
32能对固态物质进行阻挡，防止固态物质进入到压板32内部而对复位弹簧1形变进行阻挡。
27.参照图1与图3，转杆13外壁焊接有支撑架4，转杆13旋转后会带动支撑架4进行转动，支撑架4呈“l”字形状，支撑架4内螺纹套有垂直分布的两个螺纹杆41，“l”字形状的支撑架4便于从垂直的两个方向对螺纹杆41进行支撑与限位，螺纹杆41一端焊接有转块42，转块42呈圆柱体形状，便于转块42进行旋转，转块42外壁转动套有刮架43，转块42可对刮架43和螺纹杆41进行连接，刮架43一侧与池体1内壁相接触，使得刮架43旋转后可对池体1内壁进行刮壁，两个刮架43之间垂直分布，便于两个刮架43从两个方向进行刮壁。
28.本技术实施例的一种便于清理的混凝土沉淀池的实施原理为：
29.当需要清洗时，只需开启电机12，电机12运行后会带动转杆13进行旋转，转杆13旋转后会通过支撑架4带动刮架43进行转动，使刮架43将池体1内壁的固态物质给刮除，并使固态物质混入到水体中，同时转杆13旋转后会带动螺旋叶片14进行转动，螺旋叶片14会缓缓将带有固态物质的水体送至过滤槽2内的环形滤网21内，带有固态物质的水体受到螺旋叶片14的持续推动和压板32的阻挡后，水体中的水会通过环形滤网21和排水槽22进行排出，而固态物质会持续受到其它固态物质的挤压变的较为干燥，较干燥后的固态物质会挤开压板32通过回收槽3进行排出，来完成固态物质与水的分离，分离后的固态物质与水可进行回收利用，当池体1内所有水体排出后便会完成沉淀池的清洗过程，只需利用池体1内水体便可完成清洗，无需另外用水，当刮架43长时间使用后产生磨损时，可旋转螺纹杆41，在支撑架4内螺纹限位下，螺纹杆41会一边旋转一边移动，配合转块42的连接，使得螺纹杆41能带动刮架43进行移动，便于将磨损后的刮架43再次与池体1内壁进行接触，方便刮架43的下一次刮壁。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。