多通道螺旋板换热器的制作方法

1.本技术涉及换热器领域，尤其是涉及多通道螺旋板换热器。


背景技术：

2.螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器，是现有化工等领域常会使用到的一种换热设备。
3.现有的螺旋板换热器在使用时存在一定的缺陷，其筒体内部的螺旋板之间的间距固定，且通过定距杆进行焊接稳固，不能在换热工作时根据不同介质的换热需求对螺旋板之间的间距进行调节。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中不能根据介质的换热要求对螺旋板之间的间距进行快速的调节的问题，而提出的多通道螺旋板换热器。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.多通道螺旋板换热器，包括筒体，所述筒体的内部中间位置固定设有出气管，所述出气管的内部为通孔设置，所述出气管的外侧壁开设有多个对称设置的出气孔，所述出气管的外侧壁四周均固定连接有螺旋板，多个所述螺旋板缠绕设置，所述螺旋板的另一侧固定设有限位板，所述筒体的外侧壁开设有多个对称设置的进气口，所述筒体的右侧通过连接机构连接设有盖板，所述盖板的侧壁固定连接有密封板，所述盖板的一侧且位于密封板内部固定设有多个对称设置的固定板，多个所述固定板与密封板之间均设置有间距调节机构，所述盖板的另一侧设置有传动机构。
7.优选的，所述连接机构包括第一连接架和第二连接架，所述第一连接架与筒体的外侧壁固定连接，所述第一连接架的右侧转动套接有连接板，所述连接板的内部开设有滑槽，所述第二连接架与盖板固定连接，且位于滑槽内部并与滑槽接触设置。
8.优选的，所述间距调节机构包括调节杆，所述调节杆由多个首尾固定相连的双向丝杆组成，多个所述调节杆的两端均通过第一轴承分别密封板和固定板转动连接，多个所述双向丝杆的杆壁两端均螺纹套接有卡板，所述卡板呈u形设置，并与螺旋板配合设置，所述卡板与盖板接触设置。
9.优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和多个对称设置的第二锥齿轮，多个所述第二锥齿轮分别与多个调节杆的杆壁相靠近一端固定连接，所述盖板通过第二轴承转动连接有转杆，所述第一锥齿轮与转杆的一端固定连接，所述第一锥齿轮与多个所述第二锥齿轮啮合设置。
10.优选的，所述转杆的另一端固定连接有旋钮。
11.优选的，多个所述螺旋板靠近盖板的一侧均开设有凹槽，所述凹槽与双向丝杆配合设置。
12.优选的，多个所述限位板的侧壁均固定设有密封垫，所述密封垫与筒体的内表面
接触设置。
13.优选的，所述盖板的内部螺纹套接有多个对称设置的螺栓，所述筒体的侧壁开设有多个对称设置的螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔配合设置。
14.与现有技术相比，本技术提供了多通道螺旋板换热器，具备以下有益效果：
15.1、该多通道螺旋板换热器，通过设有的出气管、出气孔、螺旋板、限位板和密封垫以及进气口，将换热器设置成多通道螺旋板式，从而能够同时对多种物质进行快速换热。
16.2、该多通道螺旋板换热器，通过设有的盖板、密封板、连接机构、固定板、间距调节机构和传动机构以及旋钮，通过卡板对螺旋板进行卡接，从而在间距调节时通过卡板带动螺旋板进行移动，来对多个螺旋板之间的间距进行便捷的调节，提高了换热器的使用效果。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在进行换热工作时，根据换热介质的使用要求对多个螺旋板之间的间距进行快速便捷的调节，提高了换热器的使用效果和多功能性。
附图说明
18.图1是本技术提出的多通道螺旋板换热器的结构示意图；
19.图2是图1中局部a部分的结构放大图；
20.图3是图1中局部b部分的结构放大图；
21.图4是图1中局部c部分的结构放大图。
22.附图标记说明：
23.1、筒体；2、出气管；3、螺旋板；4、限位板；5、进气口；6、盖板；7、密封板；8、固定板；9、第一连接架；10、第二连接架；11、连接板；12、双向丝杆；13、卡板；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、转杆；17、旋钮；18、密封垫；19、螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.参照图1-3，多通道螺旋板换热器，包括筒体1，筒体1的内部中间位置固定设有出气管2，出气管2的内部为通孔设置，能够将换热后的物质从筒体1内部流出，出气管2的外侧壁开设有多个对称设置的出气孔，出气管2的外侧壁四周均固定连接有螺旋板3，使得多种换热物质均可在换热后流至出气管2内部，多个螺旋板3缠绕设置，从而完成多通道换热设置，螺旋板3的另一侧固定设有限位板4，多个限位板4的侧壁均固定设有密封垫18，保证螺旋板3与筒体1之间的连接密封性，密封垫18与筒体1的内表面接触设置。
27.参照图1和图3，筒体1的外侧壁开设有多个对称设置的进气口5，用于换热物质流至筒体1内部进行换热工作，筒体1的右侧通过连接机构连接设有盖板6，盖板6的内部螺纹套接有多个对称设置的螺栓19，筒体1的侧壁开设有多个对称设置的螺纹孔，螺栓19与螺纹
孔配合设置，便于盖板6与筒体1接触，将筒体1和盖板6进行稳固连接，连接机构包括第一连接架9和第二连接架10，第一连接架9与筒体1的外侧壁固定连接，第一连接架9的右侧转动套接有连接板11，连接板11的内部开设有滑槽，第二连接架10与盖板6固定连接，且位于滑槽内部并与滑槽接触设置，从而能够对盖板6与筒体1之间进行连接和分离。
28.参照图1和图4，盖板6的侧壁固定连接有密封板7，保证盖板6与筒体1连接时的密封性，盖板6的一侧且位于密封板7内部固定设有多个对称设置的固定板8，多个固定板8与密封板7之间均设置有间距调节机构，间距调节机构包括调节杆，调节杆由多个首尾固定相连的双向丝杆12组成，多个螺旋板3靠近盖板6的一侧均开设有凹槽，凹槽与双向丝杆12配合设置，使得螺旋板3能够与盖板6进行接触，保证螺旋板3将筒体1内部分割成多个密封性较足的换热区间，多个调节杆的两端均通过第一轴承分别密封板7和固定板8转动连接，对多个双向丝杆12的转动进行稳定支撑，多个双向丝杆12的杆壁两端均螺纹套接有卡板13，卡板13呈u形设置，并与螺旋板3配合设置，对卡板13的移动进行限位，卡板13与盖板6接触设置，能够对螺旋板3进行横向移动调节。
29.参照图1和图4，盖板6的另一侧设置有传动机构，传动机构包括第一锥齿轮14和多个对称设置的第二锥齿轮15，多个第二锥齿轮15分别与多个调节杆的杆壁相靠近一端固定连接，盖板6通过第二轴承转动连接有转杆16，对转杆16的转动进行支撑，第一锥齿轮14与转杆16的一端固定连接，转杆16的另一端固定连接有旋钮17，便于对转杆16进行稳定转动，第一锥齿轮14与多个第二锥齿轮15啮合设置，通过多个锥齿轮之间的垂直啮合传动，使得多个调节杆能够进行同时转动，从而带动卡板13完成对螺旋板3的间距调节。
30.本技术中，对换热器进行使用时，通过第一连接架9、第二连接架10和连接板11之间的相对转动，使得盖板6与筒体1进行接触，使得多个卡板13分别位于多个螺旋板3的顶部，并与螺旋板3卡接配合设置，而在凹槽和双向丝杆12的配合下，使得螺旋板3与盖板6接触设置，随后通过螺栓19与螺纹孔的连接，将盖板6与筒体1进行紧密连接，当根据换热要求对螺旋板3之间的间距进行调节时，转动旋钮17，使得转杆16转动的同时带动第一锥齿轮14转动，而通过第一锥齿轮14和多个第二锥齿轮15之间的啮合传动，使得多个调节杆转动，由于调节杆由多个双向丝杆12组成，从而多个双向丝杆12转动的同时，其杆壁的两个卡板13开始进行相对移动，从而对卡板13卡接的螺旋板3进行移动调节，使得相邻两个螺旋板3之间的距离进行调节，当调节结束后将多个换热物质分别从多个进气口5流入，通过螺旋板3与螺旋板3之间的空间完成热量交换，并最后通过出气孔流至出气管2内完成换热工作。
31.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。