一种成衣染色机的制作方法

1.本实用新型涉及染色机技术领域，具体领域为一种成衣染色机。


背景技术：

2.成衣染色法是特别针对全棉或纤维素纤维，成衣进行染色的一种工艺。成衣染色系列能赋予服装鲜艳动人的颜色，确保采用成衣染色的牛仔服装，上衣，运动衣和休闲服装能提供与众不同的特殊效果。目前对成衣进行染色时，通常将白色的衣料置于染色机内，并灌入染料，通过染色机内部的搅拌结构对衣料进行搅拌，完成成衣的染色，但成衣直接置于染色机内进行搅动染色，很容易使衣料缠绕在搅拌结构上堆叠在一处，或者挂在染色筒的内壁上，使染色效果不好或刮坏衣料，也不方便衣料取出，为此，我们提出一种成衣染色机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种成衣染色机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成衣染色机，包括染色箱，所述染色箱的左侧壁中部设有电机一，所述电机一的驱动端贯穿所述染色箱的左侧壁固定连接有齿轮一，所述染色箱的左右两内表面之间上下对称且转动连接有搅拌件，两个所述搅拌件的外表面左端均固定连接有齿轮二，两个所述齿轮二均与所述齿轮一啮合，所述染色箱的内后表中部上下对称设有固定槽，所述固定槽的内下表面设有内滑槽，所述内滑槽的内下表面滑动连接有网架，所述固定槽和所述内滑槽的前侧壁和下侧壁中部均为开口设置，所述染色箱的前侧壁中部设有密封门体，所述染色箱的上侧壁贯穿连接有进液管，所述染色箱的下侧壁贯穿连接有排液管。
5.优选的，两个所述固定槽左右两侧壁中部均为开口设置，所述内滑槽与所述固定槽滑动连接，所述内滑槽的左右两侧壁均前后对称连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述固定槽的内侧表面固定连接，所述染色箱的右侧壁中部贯通设有罩箱，所述罩箱的上侧壁中部设有电机二，所述电机二的驱动端贯穿所述罩箱的上侧壁固定连接有转轴，所述转轴的下端与所述罩箱的内下表面转动连接，所述转轴的外表面固定连接有配合所述内滑槽使用的撞击板。
6.优选的，所述撞击板的撞击端设有垫套。
7.优选的，所述染色箱的下侧壁呈倾斜设置。
8.优选的，所述内滑槽的前表面左右两端均转动连接有配合所述网架使用的卡位板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种成衣染色机，通过染色箱内设有固定槽，固定槽内设有内滑槽，内滑槽上滑动连接有网架，染色箱上下两侧转动连接有搅拌件，搅拌件上的齿轮二与电机一驱动端的齿轮一啮合，可以使成衣染色时保持稳定，使染料液流动，对成衣进行染色，减少成衣染色时缠绕堆叠或挂置在染色装置内部，同时使染色效
果更好。通过电机二与转轴连接，转轴上的撞击板与内滑槽配合使用，内滑槽滑动连接在固定槽内，固定槽与内滑槽之间设有弹簧，可以使成衣能够在染料液内进行水平方向的晃动，使成衣染色效果更好。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
12.图3为图2中a处的局部放大图；
13.图4为本实用新型固定槽的立体结构示意图；
14.图5为本实用新型内滑槽的立体结构示意图；
15.图6为本实用新型网架的立体结构示意图。
16.图中：1-染色箱、2-电机一、3-齿轮一、4-搅拌件、5-齿轮二、6-固定槽、7-内滑槽、8-网架、9-密封门体、10-进液管、11-排液管、12-罩箱、13-电机二、14-转轴、15-撞击板、16-弹簧、17-垫套、18-卡位板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-6，本实用新型提供如下技术方案：一种成衣染色机，包括染色箱1，所述染色箱1的左侧壁中部设有电机一2，所述电机一2的驱动端贯穿所述染色箱1的左侧壁固定连接有齿轮一3，所述染色箱1的左右两内表面之间上下对称且转动连接有搅拌件4，两个所述搅拌件4的外表面左端均固定连接有齿轮二5，两个所述齿轮二5均与所述齿轮一3啮合，控制电机一2转动，电机一2使齿轮一3转动，齿轮一3带动两侧的齿轮二5转动，齿轮二5使搅拌件4转动，使搅拌件4能够对染色箱1内灌入的染料液进行搅动，使染料液流动，对成衣进行染色。
19.所述染色箱1的内后表中部上下对称设有固定槽6，所述固定槽6的内下表面设有内滑槽7，所述内滑槽7的内下表面滑动连接有网架8，网架8在内滑槽7上前后滑动，网架8用于放置需要染色的成衣，所述固定槽6和所述内滑槽7的前侧壁和下侧壁中部均为开口设置，前侧的开口方便网架8滑出，下侧的开口方便染料液通过，所述染色箱1的前侧壁中部设有密封门体9，打开密封门体9，方便将网架8滑出，方便布放成衣，也方便将染色后的成衣取出，所述染色箱1的上侧壁贯穿连接有进液管10，进液管10用于灌入染料液，所述染色箱1的下侧壁贯穿连接有排液管11，排液管11用于排出染料液。
20.使成衣染色时相对稳定的处在网架8内，使染色液围绕成衣流动，对成衣进行染色，减少成衣之间的相互堆叠，使染色效果更好，也有利于避免成衣刮在染色箱1内壁不方便其取出或者使成衣破损
21.具体而言，两个所述固定槽6左右两侧壁中部均为开口设置，固定槽6左右两侧的开口便于撞击板15的撞击端与内滑槽7接触，所述内滑槽7与所述固定槽6滑动连接，内滑槽
7在固定槽6内左右滑动，所述内滑槽7的左右两侧壁均前后对称连接有弹簧16的一端，所述弹簧16的另一端与所述固定槽6的内侧表面固定连接，所述染色箱1的右侧壁中部贯通设有罩箱12，所述罩箱12的上侧壁中部设有电机二13，所述电机二13的驱动端贯穿所述罩箱12的上侧壁固定连接有转轴14，所述转轴14的下端与所述罩箱12的内下表面转动连接，所述转轴14的外表面固定连接有配合所述内滑槽7使用的撞击板15，撞击板15的撞击端为弧形设置，控制电机二13转动，电机二13使转轴14转动，转轴14使两个上撞击板15转动，两个撞击板15撞击对应侧的内滑槽7，内滑槽7在弹簧16的作用下能够左右晃动，进而使网架8内的成衣能在染料液内晃动，使成衣的染色效果更好。
22.具体而言，所述撞击板15的撞击端设有垫套17，垫套17有利于保护撞击板15和内滑槽7之间的接触部位。
23.具体而言，所述染色箱1的下侧壁呈倾斜设置，方便染色料排出。
24.具体而言，所述内滑槽7的前表面左右两端均转动连接有配合所述网架8使用的卡位板18，当网架8滑入内滑槽7内后，可以转动卡位板18，使卡位板18卡在网架8前侧，将网架8限制在内滑槽7内。
25.工作原理：成衣染色时，将网架8由内滑槽7上拉出，工作人员在网架8上布放需要染色的成衣后再推回网架8，转动卡位板18，将网架8限制在内滑槽7内，关闭密封门体9并通过进液管10向染色箱1内灌入染料，染料注满后，控制电机一2转动，使齿轮一3拨动两侧的齿轮二5，齿轮二5使搅拌件4转动，对染料液进行搅动，使染料液流动，对成衣进行染色，使成衣染色时处在相对稳定的状态下，减少成衣之间的缠绕堆叠或挂在染色箱1内壁，影响染色，而且染色同时还可以控制电机二13转动，使转轴14带动撞击板15转动，撞击板15撞击内滑槽7，内滑槽7能在左右两侧弹簧16的作用下左右震动，使网架8内的成衣可以在染液内晃动，使染色效果更好，染色完毕后，通过排液管11排出染液，由于成衣架在网架8上，方便成衣上染液渗出，最终方便工作人员取出成衣。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。