一种面料织物表面柔软性能的预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料处理技术领域，尤其涉及一种面料织物表面柔软性能的预处理装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。现有的面料织物在多次清洗过后，由于衣物本身的柔顺成分流失，衣物穿着次数的增多会变的比较硬，影响穿着的舒适性。
3.现有技术的织物表面柔软性能预处理装置有以下缺点：1、该预处理装置不具备搅拌装置，当纯碱投放到水体中会下沉，不能与水体混合，降低纺织物的漂洗效果；2、不方便打捞预处理后的面料，往往需要将漂洗的水放干，才能将面料捞起，这样对水的利用率低，容易造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面料织物表面柔软性能的预处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种面料织物表面柔软性能的预处理装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有筒体，且筒体的正面安装有控制器，所述筒体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装于工作台底部的驱动电机、与筒体转动连接的转轴和安装于转轴顶部的搅拌桨，所述工作台的顶部两侧均固定有固定架，且固定架的顶部内壁安装有升降机构，所述升降机构包括安装于固定架底部的推杆电机、安装于推杆电机底部的安装壳、连接于安装壳底部的连接杆、固定于连接杆底部的连接架和连接于连接架两端的网筒。
7.优选的，所述工作台的底部与筒体的底部均开设有通孔，且转轴通过密封轴承与通孔形成转动配合。
8.优选的，所述转轴的顶端位于筒体的内部，且转轴的底端位于工作台的底部下方，驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴的底端连接固定。
9.优选的，所述筒体的两侧内壁均安装有加热板，且两个加热板位于搅拌桨的上方。
10.优选的，所述安装壳的内部安装固定有伺服电机，且安装壳的底部开设有开孔，开孔通过密封轴承与连接杆转动连接，连接杆的顶端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接固定。
11.优选的，所述连接架的两端均开设有插槽，且插槽的内壁通过弹簧连接有插杆，网筒的顶部两侧均固定有固定块，固定块的一侧外壁均开设有与插杆相适配的插孔。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过驱动电机带动转轴转动，转轴带动搅拌桨进行旋转，对筒体内的水与纯碱
进行搅拌旋转，使纯碱与水能够充分混合，使混合的液体能够对筒体内的面料织物进行漂洗，同时旋转的水流能够提高面料织物的漂洗效果，能够有效提高面料织物表面的柔软性；
14.2、通过推杆电机向上收缩使安装壳、连接杆、连接架与网筒一起跟随向上移动，可以将网筒内的面料织物从筒体内的液体中捞出，剩余的液体可以进行下一次面料织物的漂洗，有利于节约成本，减少浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种面料织物表面柔软性能的预处理装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种面料织物表面柔软性能的预处理装置的搅拌机构结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种面料织物表面柔软性能的预处理装置的升降机构结构示意图。
18.图中：1工作台、2筒体、3控制器、4搅拌机构、5驱动电机、6转轴、7搅拌桨、8加热板、9固定架、10升降机构、11推杆电机、12安装壳、13连接杆、14连接架、15插杆、16网筒、17固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1：
21.参照图1-3，一种面料织物表面柔软性能的预处理装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定有筒体2，筒体2的正面安装有控制器3，筒体2的内部设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括驱动电机5、转轴6和搅拌桨7，驱动电机5安装于工作台1的底部，转轴6与筒体2转动连接，工作台1的底部与筒体2的底部均开设有通孔，转轴6通过密封轴承与通孔形成转动配合，转轴6的顶端位于筒体2的内部，转轴6的底端位于工作台1的底部下方，驱动电机5的输出轴通过联轴器与转轴6的底端连接固定，搅拌桨7安装于转轴6的顶部；
22.工作台1的顶部两侧均固定有固定架9，固定架9的顶部内壁安装有升降机构10，升降机构10包括推杆电机11、安装壳12、连接杆13、连接架14和网筒16，推杆电机11安装于固定架9的底部，安装壳12安装于推杆电机11的底部，连接杆13连接于安装壳12的底部，连接架14固定于连接杆13的底部，网筒16连接于连接架14的两端；
23.通过驱动电机5带动转轴6转动，转轴6带动搅拌桨7进行旋转，对筒体2内的水与纯碱进行搅拌旋转，使纯碱与水能够充分混合，使混合的液体能够对筒体2内的面料织物进行漂洗，同时旋转的水流能够提高面料织物的漂洗效果，能够有效提高面料织物表面的柔软性；
24.通过推杆电机11向上收缩使安装壳12、连接杆13、连接架14与网筒16一起跟随向上移动，可以将网筒16内的面料织物从筒体2内的液体中捞出，剩余的液体可以进行下一次面料织物的漂洗，有利于节约成本，减少浪费。
25.实施例2：
26.本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
27.筒体2的两侧内壁均安装有加热板8，两个加热板8位于搅拌桨7的上方；
28.通过在筒体2内安装加热板8，可以对筒体2内的水进行加热，使水温提高到适于漂洗的温度，进一步提高了漂洗的效果。
29.实施例3：
30.本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
31.安装壳12的内部安装固定有伺服电机，安装壳12的底部开设有开孔，开孔通过密封轴承与连接杆13转动连接，连接杆13的顶端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接固定；
32.连接架14的两端均开设有插槽，插槽的内壁通过弹簧连接有插杆15，网筒16的顶部两侧均固定有固定块17，固定块17的一侧外壁均开设有与插杆15相适配的插孔；
33.在推杆电机11带动网筒16上升时，伺服电机通过连接杆13与连接架14带动网筒16进行旋转，利用旋转产生的离心力将网筒16内面料织物中的水分甩掉，既可以加快面料织物的干燥，也可以将更多的液体留在筒体2内，减少浪费；
34.沿着固定块17上的插孔将插杆15捅入连接架14上的插槽内，可以将网筒16从连接架14上取下，方便对网筒16上残留的织物碎屑进行清理。
35.工作原理：
36.将面料织物放入网筒16内，然后推杆电机11向下伸长将网筒16伸入筒体2内的水中，向筒体2内投入纯碱，加热板8对水温进行加热，驱动电机5带动转轴6转动，转轴6带动搅拌桨7进行旋转，对筒体2内的水与纯碱进行搅拌旋转，使纯碱与水能够充分混合，同时旋转的水流对网筒16内的面料织物的进行漂洗；
37.漂洗完成后，推杆电机11向上收缩，安装壳12、连接杆13、连接架14与网筒16一起跟随向上移动，伺服电机通过连接杆13与连接架14带动网筒16进行旋转，利用旋转产生的离心力将网筒16内面料织物中的水分甩掉，水分沿着筒体2的内壁流入液体中，当网筒16伸出筒体2时，伺服电机停止转动，工作人员将网筒16内的面料织物取出。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。