一种电梯导轨平直度激光检测用辅助夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及电梯导轨垂直度检测技术领域，更具体的是涉及一种电梯导轨平直度激光检测用辅助夹持机构。


背景技术：

2.电梯导轨平直度激光检测仪是对电梯导轨的平直度进行检查的一种检测仪，避免电梯导轨在拼接后连接处不够平整，导致电梯在移动时发生偏移，降低了电梯隐患，而辅助夹持机构是对其进行限位固定的一种机构，可保证其在检测时的稳定性，因此可知现在的电梯导轨平直度激光检测用辅助夹持机构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现有的电梯导轨夹持机构基本上可以分为电动型和弹簧紧固型，电动型是由两组电动推杆分别推动夹持板向中间靠拢，对电梯导轨进行夹持，弹簧紧固型是依靠弹簧自身的弹力实现对电梯导轨的夹持，但是这两种电梯导轨夹持机构在夹持时都不具有自动对中性，因此需要人工将电梯调整到检测平台的中心位置，但是由于电梯导轨自身较重，因此人力搬动，十分麻烦。
4.因此，提出一种电梯导轨平直度激光检测用辅助夹持机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决现有的电梯导轨夹持机构在夹持电梯导轨时不具有自动对中性的问题，本实用新型提供一种电梯导轨平直度激光检测用辅助夹持机构。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种电梯导轨平直度激光检测用辅助夹持机构，包括电梯导轨支撑箱，所述电梯导轨支撑箱的外侧壁固定连接有连接侧梁，左端的两个所述连接侧梁之间转动连接有第一不完全双向螺纹杆，右端的两个所述连接侧梁之间转动连接有第二不完全双向螺纹杆，所述第一不完全双向螺纹杆的一端固定连接有第一从动带轮，所述第一从动带轮与第一驱动带轮皮带连接，所述第一驱动带轮与第一驱动电机固定连接，所述第一驱动电机镶嵌设置在连接侧梁的内部，所述第二不完全双向螺纹杆的一端固定连接有第二从动带轮，所述第二从动带轮与第二驱动带轮皮带连接，所述第二驱动带轮与第二驱动电机固定连接，所述第二驱动电机镶嵌设置在连接侧梁的内部，所述第一不完全双向螺纹杆和第二不完全双向螺纹杆的同一左侧均螺纹连接有左螺纹副，所述左螺纹副之间固定连接有左夹持板架，所述第一不完全双向螺纹杆和第二不完全双向螺纹杆的同一右侧均螺纹连接有右螺纹副，所述右螺纹副之间固定连接有右夹持板架。
10.进一步地，所述左夹持板架和右夹持板架的底部开设有滚轮槽，滚轮槽的内部设置有滚轮。
11.进一步地，所述电梯导轨支撑箱的外侧表面通过电机支撑架固定连接有前进电机，所述前进电机的输出轴与第一传动轴固定连接，所述第一传动轴的外部固定连接有第一驱动齿轮，所述第一传动轴靠近第一驱动齿轮的外部固定连接有第一连接带轮，所述第一连接带轮皮带连接有第二连接带轮，所述第二连接带轮与第二传动轴固定连接，所述第二传动轴的两端转动连接在电梯导轨支撑箱的内壁的转动孔内，所述第二传动轴的外部固定连接有第二驱动齿轮。
12.进一步地，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别与齿轮板互相啮合，所述齿轮板的上表面固定连接有承重板，所述承重板远离齿轮板的上表面固定连接有导轨放置板。
13.进一步地，所述导轨放置板的上表面为表面抛光的不锈钢表面，所述滚轮与导轨放置板的上表面滚动接触。
14.进一步地，所述电梯导轨支撑箱的上表面开设有导向槽口，所述导向槽口的宽度与齿轮板的宽度相适配。
15.进一步地，所述连接侧梁的顶部设置有上顶板，所述上顶板的中心设置有激光检测仪。
16.进一步地，所述电梯导轨支撑箱的外部下表面四角设置有安装脚架。
17.进一步地，所述左夹持板架和右夹持板架的相对表面均加工有过渡圆弧，过渡圆弧处抛光处理。
18.(三)有益效果
19.本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型，左螺纹副和右螺纹副同步向中间移动，于是左螺纹副带动左夹持板架向中间移动，右螺纹副带动右夹持板架向中间移动，于是左夹持板架和右夹持板架同步开始同步向中间靠拢对电梯导轨的两端进行夹持，由于左夹持板架和右夹持板架是同步向中间移动，因此达到了自动将电梯导轨向中间推动的作用，实现了自动对电梯导轨的夹持对中，不需要人力对电梯导轨进行搬运调整，省事省力。
21.2、本实用新型，第一传动轴带动第一驱动齿轮转动，同时第一传动轴带动第一连接带轮转动，第一连接带轮通过皮带带动第二连接带轮转动，从而第二连接带轮带动第二传动轴转动，第二传动轴电动第二驱动齿轮转动，于是第一驱动齿轮和第二驱动齿轮带动齿轮板向前移动，齿轮板通过承重板与导轨放置板固定连接，因此导轨放置板连同电梯导轨向前移动一端距离，从而激光检测仪可以自动检测一端距离的电梯导轨的表面垂直度，达到比较省力的对电梯导轨表面垂直度进行检测的目的，无须手动操作。
22.3、本实用新型，在左夹持板架和右夹持板架的底部设置滚轮，避免了左夹持板架和右夹持板与导轨放置板的上表面直接面接触，减小了左夹持板和右夹持板移动时的摩擦阻力，使得左夹持板和右夹持板的移动更加省力，也避免了左螺纹副和右螺纹副受力较大时表面断裂。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构的示意图；
24.图2为本实用新型前视图结构的示意图；
25.图3为本实用新型左轴测图结构的示意图；
26.图4为本实用新型后视图结构的示意图；
27.图5为本实用新型电梯导轨支撑箱内部结构的示意图。
28.附图标记：1、电梯导轨支撑箱；2、连接侧梁；3、第一不完全双向螺纹杆；4、第二不完全双向螺纹杆；5、第一从动带轮；6、第一驱动带轮；7、第一驱动电机；8、第二从动带轮；9、第二驱动带轮；10、第二驱动电机；11、左螺纹副；12、左夹持板架；13、右螺纹副；14、右夹持板架；15、滚轮槽；16、滚轮；17、前进电机；18、第一传动轴；19、第一驱动齿轮；20、第一连接带轮；21、第二连接带轮；22、第二传动轴；23、第二驱动齿轮； 24、齿轮板；25、承重板；26、导轨放置板；27、导向槽口；28、上顶板； 29、激光检测仪；30、安装脚架。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1-5，一种电梯导轨平直度激光检测用辅助夹持机构，包括电梯导轨支撑箱1，电梯导轨支撑箱1的外部下表面四角设置有安装脚架30，电梯导轨支撑箱1的外侧壁固定连接有连接侧梁2，左端的两个连接侧梁2之间转动连接有第一不完全双向螺纹杆3，右端的两个连接侧梁2之间转动连接有第二不完全双向螺纹杆4，第一不完全双向螺纹杆3的一端固定连接有第一从动带轮5，第一从动带轮5与第一驱动带轮6皮带连接，第一驱动带轮6与第一驱动电机7固定连接，第一驱动电机7镶嵌设置在连接侧梁2的内部，第二不完全双向螺纹杆4的一端固定连接有第二从动带轮8，第二从动带轮8 与第二驱动带轮9皮带连接，第二驱动带轮9与第二驱动电机10固定连接，第二驱动电机10镶嵌设置在连接侧梁2的内部，第一不完全双向螺纹杆3和第二不完全双向螺纹杆4的同一左侧均螺纹连接有左螺纹副11，左螺纹副11 之间固定连接有左夹持板架12，第一不完全双向螺纹杆3和第二不完全双向螺纹杆4的同一右侧均螺纹连接有右螺纹副13，右螺纹副13之间固定连接有右夹持板架14，连接侧梁2的顶部设置有上顶板28，上顶板28的中心设置有激光检测仪29。
32.本实施例中，先将电梯导轨放置到导轨放置板26上，通过第一驱动电机 7带动第一驱动带轮6转动，第一驱动带轮6带动第一从动带轮5转动，第一从动带轮5转动从而带动第一不完全双向螺纹杆3的转动，同理第二驱动电机10带动第二驱动带轮9转动，第二驱动带轮9带动第二从动带轮8转动，第二从动带轮8带动第二不完全双向螺纹杆4转动，由于第一驱动电机7和第二驱动电机10的转速和转向相同，因此第一不完全双向螺纹杆3和第二不完全双向螺纹杆4同步开始转动，于是左螺纹副11和右螺纹副13同步向中间移动，于是左螺纹副11带动左夹持板架12向中间移动，右螺纹副13带动右夹持板架14向中间移动，于是左夹持板架12和右夹持板架14同步开始同步向中间靠拢对电梯导轨的两端进行夹持，由于左夹持板架12和右夹持板架 14是同步向中间移动，因此达到了自动将电梯导轨向中间推动的作用，实现了自动对电梯导轨的夹持对中，不需要人力对电梯导轨进行搬运调整，省事省力。
33.实施例2
34.请参阅图4-5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，所述电梯导轨支撑箱1的外侧表面通过电机支撑架固定连接有前进电机17，前进电机17的输出轴与第一传动轴18固定连接，第一传动轴18的外部固定连接有第一驱动齿轮19，第一传动轴18靠近第一驱动齿轮19的外部固定连接有第一连接带轮20，第一连接带轮20皮带连接有第二连接带轮 21，第二连接带轮21与第二传动轴22固定连接，第二传动轴22的两端转动连接在电梯导轨支撑箱1的内壁的转动孔内，第二传动轴22的外部固定连接有第二驱动齿轮23。
35.具体的，第一驱动齿轮19和第二驱动齿轮23分别与齿轮板24互相啮合，齿轮板24的上表面固定连接有承重板25，承重板25远离齿轮板24的上表面固定连接有导轨放置板26。
36.具体的，电梯导轨支撑箱1的上表面开设有导向槽口27，导向槽口27的宽度与齿轮板24的宽度相适配。
37.本实施例中，在对电梯导轨对中夹持定位后，左夹持板架12和右夹持板架14松开，启动前进电机17，前进电机17带动第一传动轴18转动，第一传动轴18带动第一驱动齿轮19转动，同时第一传动轴18带动第一连接带轮20 转动，第一连接带轮20通过皮带带动第二连接带轮21转动，从而第二连接带轮21带动第二传动轴22转动，第二传动轴22电动第二驱动齿轮23转动，于是第一驱动齿轮19和第二驱动齿轮23带动齿轮板24向前移动，齿轮板24 通过承重板25与导轨放置板26固定连接，因此导轨放置板26连同电梯导轨向前移动一端距离，从而激光检测仪29可以自动检测一端距离的电梯导轨的表面垂直度，达到比较省力的对电梯导轨表面垂直度进行检测的目的，无须手动操作。
38.实施例3
39.请参阅图1和2，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，所述左夹持板架12和右夹持板架14的底部开设有滚轮槽15，滚轮槽 15的内部设置有滚轮16。
40.具体的，导轨放置板26的上表面为表面抛光的不锈钢表面，滚轮16与导轨放置板26的上表面滚动接触。
41.具体的，左夹持板架12和右夹持板架14的相对表面均加工有过渡圆弧，过渡圆弧处抛光处理。
42.本实施例中，在左夹持板架12和右夹持板架14的底部设置滚轮16，避免了左夹持板架12和右夹持板14与导轨放置板26的上表面直接面接触，减小了左夹持板12和右夹持板14移动时的摩擦阻力，使得左夹持板12和右夹持板14的移动更加省力，也避免了左螺纹副11和右螺纹副13受力较大时表面断裂。
43.综上所述：本实用新型，左夹持板架12和右夹持板架14同步开始同步向中间靠拢对电梯导轨的两端进行夹持，由于左夹持板架12和右夹持板架14 是同步向中间移动，因此达到了自动将电梯导轨向中间推动的作用，实现了自动对电梯导轨的夹持对中，不需要人力对电梯导轨进行搬运调整，省事省力，导轨放置板26连同电梯导轨向前移动一端距离，从而激光检测仪29可以自动检测一端距离的电梯导轨的表面垂直度，达到比较省力的对电梯导轨表面垂直度进行检测的目的，无须手动操作。
44.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构
变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。