快速压力法油品水分测试用试剂包装的制作方法

1.本实用新型属于测试仪器技术领域，具体涉及一种试剂包装。


背景技术：

2.油品中含水会引起与添加剂水解反应，消耗添加剂降低油品性能和使用寿命，加速老化，导致油品酸化，腐蚀设备。因此，严格控制油品的含水量是设备维护管理的重要指标。
3.压力法油品水分测试是一种合适的重要测试方法。目前国内外同类均采用试样被式压力腔形成化学试剂(cah2)，稀释剂(有利于充分反应)，搅拌珠都是分别封装存放。在测试时，
①
先将稀释剂、搅拌珠、化学试剂分别放置在压力腔中。
②
然后把定量的油样小心地加注到压力腔，并尽量避免与化学试剂接触。
③
盖上压力测试盖后，对压力测试腔进行摇晃。
④
搅拌珠搅拌油样和化学试剂，使其充分快速反应，产生气体压力。
⑤
测试完毕后清洗压力测试腔内的测试残余物。上述方式存在以下缺陷：
4.1、化学试剂、稀释剂分别包装存放，不利于保藏管理，增加了保藏易耗品品种和存放空间。
5.2、稀释剂用量过多(约20ml)不利于环境处理收集。
6.3、测试结束后，需对测试压力腔进行清洗，残余物不易收集处理存储。
7.4、在加样操作过程中要避免油样与化学试剂接触处混合。
8.5、须人力摇动搅拌试样，可能会影响正确性。


技术实现要素：

9.本实用新型针对现有技术中的压力法油品水分测试存在的上述技术问题，目的在于提供一种快速压力法油品水分测试用试剂包装。
10.快速压力法油品水分测试用试剂包装，包括一包装主体，所述包装主体包括试剂瓶、密封所述试剂瓶的密封盖、设置在所述试剂瓶内的测试溶液和搅拌珠，所述测试溶液包括用于检测油品含水量的化学试剂和稀释剂。
11.本实用新型使用时，只需刺穿密封盖，接上加样管，用加注器注入油样，压力测试管通过加样管联通试剂瓶内部，通过压力检测进行油样的水分测试，当测试完成后，包装主体内的化学试剂、稀释剂、油样和搅拌珠即作为残余废液留在了试剂瓶内。取出加样管、测试管，包装主体即成残余废液收集器。解决了废液的收集处理，更符合环保要求。
12.所述密封盖包括耐油复合型密封垫，所述耐油复合型密封垫外包覆有铝制锁扣，通过铝制锁扣将所述密封盖压封在所述试剂瓶上。通过铝制锁扣的压封保持试剂瓶的长期密封。采用耐油复合型密封垫，既便于针管的刺穿，当测试完成，取出加样管时，耐油复合型密封垫又可以自动闭合，其内部的残余废液不会流出。
13.所述铝制锁扣上表面中部挖设有一开孔，致使所述耐油复合型密封垫的上表面中部裸露。耐油复合型密封垫的裸露部分可以便于针管刺穿，使得加样管便于插拔。
14.所述试剂瓶内设有0.5g
‑
1.5g的化学试剂和2ml
‑
4ml的稀释剂，优选所述试剂瓶内设有1g的化学试剂和3ml的稀释剂。
15.所述试剂瓶内的所述测试溶液液面到所述试剂瓶瓶口之间含有5ml
‑
7ml的空间作为测试腔体。优先含有6ml的测试腔体。此测试腔体承受测试溶液与油品反应产生的气体压力。采用上述规格的包装主体，既能在减少测试腔体积时很好实现油品水分测试，又降低了测试溶液和油样的使用量。
16.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的快速压力法油品水分测试用试剂包装，用于压力法油品水分测试中，具有如下显著优点：
17.1、使测试更简单、方便现场操作；
18.2、简化包装，便于携带、回收；
19.3、减少备品品种，有利于保藏管理；
20.4、减少试剂量，延长保存有效期。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种整体结构示意图；
22.图2为本实用新型油样注入前的一种使用示意图；
23.图3为本实用新型油样注入时的一种使用示意图；
24.图4为本实用新型油样注入后的一种使用示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
26.参照图1，快速压力法油品水分测试用试剂包装，包括包装主体，包装主体包括试剂瓶1、密封试剂瓶1的密封盖、设置在试剂瓶1内的测试溶液3和搅拌珠4，测试溶液3包括用于检测油品含水量的化学试剂和稀释剂。由于测试油品水分的原理是通过化学试剂(cah2)与油品中的水(h2o)发生化学反应，生成气体(h2)：
27.cah2 2h2o
→
2h2↑
ca(oh)228.在密闭的空间里，产生压力，气体压力与含水量之间成正比关系：
29.x％＝b
·
△
p c
30.其中，x％为含水量，
△
p为发生反应前后的压力差，b和c为换算系数。
31.因此本实用新型的化学试剂为cah2，稀释剂为有利于充分反应的现有的稀释剂。
32.密封盖包括耐油复合型密封垫21，耐油复合型密封垫21外包覆有铝制锁扣22，通过铝制锁扣22将密封盖压封在试剂瓶1上。如图1所示，铝制锁扣22为铝制薄片，贴紧包覆耐油复合型密封垫21和试剂瓶1的瓶盖，通过铝制锁扣22的压封保持试剂瓶1的长期密封。采用耐油复合型密封垫21，既便于针管的刺穿，当测试完成，取出加样管时，耐油复合型密封垫21又可以自动闭合，其内部的残余废液不会流出。铝制锁扣22上表面中部挖设有一开孔，致使耐油复合型密封垫21的上表面中部裸露。耐油复合型密封垫21的裸露部分可以便于针管刺穿，使得加样管便于插拔。
33.试剂瓶1内设有0.5g
‑
1.5g的化学试剂和2ml
‑
4ml的稀释剂，优选试剂瓶1内设有1g
的化学试剂和3ml的稀释剂。试剂瓶1内的所述测试溶液3液面到试剂瓶1瓶口之间含有5ml
‑
7ml的空间作为测试腔体。优先含有6ml的测试腔体。采用上述规格的包装主体时，可注入0.5ml
‑
1.5ml油样，优选1ml油样。此测试腔体承受测试溶液3与油品反应产生的气体压力。采用上述规格的包装主体，既能在减少测试腔体积时很好实现油品水分测试，又降低了测试溶液3和油样的使用量。
34.采用本实用新型进行油品水分测试时，采用如下步骤：
35.1)参照图2，在密封盖的耐油复合型密封垫21上穿刺接上加样管，压力表5的压力测试管通过加样管联通试剂瓶1内部，此时压力表5上的压力值为0。
36.2)参照图3，通过注射器6注入1ml油样，在搅拌珠4搅拌油样和化学试剂的作用下，使油样和化学试剂充分快速反应，产生气体压力，此时压力表5上的压力值上升。
37.3)参照图4，注射完成后，得到压力表5上压力值，通过气体压力与含水量之间成正比关系的公式，得到油样的含水量。
38.4)取下压力表5、注射器6和加样管，耐油复合型密封垫21自动闭口，油样、测试溶液3和搅拌珠4作为残余废液留在了试剂瓶1内，包装主体即成残余废液收集器，解决了废液的收集处理，更符合环保要求。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。