一种注塑件精加工表面喷漆处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件加工技术领域，尤其涉及一种注塑件精加工表面喷漆处理装置。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，包括各种包装、零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件在加工时往往需要进行表面喷涂，以达到所需要的颜色。
3.但是注塑件在进行喷漆时，喷漆会喷不到夹具对注塑件的夹持部位，需要取下夹具后在进行喷漆，容易造成喷漆不均匀，且只能先对一面喷漆后，在对另一面进行喷漆，导致喷漆效率很低，不利于注塑件的生产。因此，亟需设计一种注塑件精加工表面喷漆处理装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑件精加工表面喷漆处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑件精加工表面喷漆处理装置，包括平台板，所述平台板的顶部外壁焊接有两个支撑架，两个所述支撑架的一侧外壁均通过螺栓固定安装有侧液压缸，两个所述侧液压缸的输出端均通过螺栓固定连接有侧夹板，两个所述平台板的顶部外壁焊接有顶板，所述顶板的顶部外壁通过螺栓固定安装有顶液压缸，所述顶液压缸的输出端通过螺栓固定连接有顶夹板，所述平台板的顶部外壁焊接有放置台，所述放置台的顶部外壁粘接有下防护垫，所述平台板的顶部外壁与顶板的底部外壁之间转动连接有螺杆，所述螺杆的若干个外壁螺纹连接有活动架，所述活动架的内部等距离设置有若干个圆管，所述圆管的一端固定连接有高压喷头，且高压喷头固定安装在活动架的一侧外壁。
7.进一步的，所述螺杆的底端外壁固定套接有从动齿轮，所述平台板的底部外壁通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴通过转杆传动连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
8.进一步的，所述活动架的顶部外壁开设有滑孔，所述滑孔的内部插接有立杆。
9.进一步的，所述顶夹板的底部外壁粘接有上防护垫，两个所述侧夹板的一侧外壁均粘接有侧防护垫。
10.进一步的，所述放置台的正面外壁与背面外壁均开设有坡口，所述放置台的正面外壁与背面外壁均设置有收集盒。
11.进一步的，所述平台板的底部外壁焊接有若干个立柱，所述立柱的底端焊接有底座。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的侧夹板和顶夹板，侧夹板向内移动对注塑件的两侧进行夹持，顶夹板向下移动配合放置台对注塑件的上下侧进行夹持，侧夹板和顶夹板对注塑件的夹持不会对注塑件造成遮挡，避免注塑件出现喷漆喷不到的地方。
14.2.通过设置的活动架和高压喷头，活动架带动高压喷头移动，活动架和高压喷头在注塑件的正面与背面均有设置，使得该喷漆处理装置在喷漆时能够对注塑件的正面与背面同时进行喷漆，提高了喷漆效率，有利于注塑件的生产。
15.3.通过设置的下防护垫、上防护垫和侧防护垫，下防护垫、上防护垫和侧防护垫对注塑件进行保护，避免注塑件被划伤，造成注塑件生产质量不合格，且使得注塑件不会发生滑动，使得顶夹板和侧夹板对注塑件的夹持更牢稳。
16.4.通过设置的坡口和收集盒，坡口便于放置台上的多余的油漆流入收集盒中，收集盒对多余的油漆进行收集，便于工作人员对油漆进行回收利用，节约了油漆的使用量，减少了生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种注塑件精加工表面喷漆处理装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种注塑件精加工表面喷漆处理装置的正面结构示意图一；
19.图3为本实用新型提出的一种注塑件精加工表面喷漆处理装置的正面结构示意图二；
20.图4为本实用新型提出的一种注塑件精加工表面喷漆处理装置的正面结构示意图三；
21.图5为本实用新型提出的一种注塑件精加工表面喷漆处理装置的侧面结构示意图。
22.图中：1平台板、2支撑架、3侧液压缸、4侧夹板、5顶板、6顶液压缸、7顶夹板、8放置台、9下防护垫、10螺杆、11活动架、12圆管、13高压喷头、14从动齿轮、15电机、16主动齿轮、17滑孔、18立杆、19上防护垫、20侧防护垫、21坡口、22收集盒、23立柱、24底座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图5，一种注塑件精加工表面喷漆处理装置，包括平台板1，平台板1的顶部外壁焊接有两个支撑架2，支撑架2便于侧液压缸3的安装且为顶板5提供支持，两个支撑架2的一侧外壁均通过螺栓固定安装有侧液压缸3，侧液压缸3推动侧夹板4向内移动，两个侧液压缸3的输出端均通过螺栓固定连接有侧夹板4，侧夹板4向内移动对注塑件的两侧进行夹持，两个平台板1的顶部外壁焊接有顶板5，顶板5便于顶液压缸6的安装，顶板5的顶部外壁通过螺栓固定安装有顶液压缸6，顶液压缸6推动顶夹板7向下移动，顶液压缸6的输出端通过螺栓固定连接有顶夹板7，顶夹板7向下移动配合放置台8对注塑件的上下侧进行夹持，平台板1的顶部外壁焊接有放置台8，放置台8上放置注塑件，放置台8的顶部外壁粘接有下防护垫9，下防护垫9避免放置台8划伤注塑件，平台板1的顶部外壁与顶板5的底部外壁之间转动连接有若干个螺杆10，螺杆10转动使得活动架11上下移动，螺杆10的外壁螺纹连接有活动架11，活动架11带动高压喷头13移动，活动架11和高压喷头13在注塑件的正面与背面均有设置，使得该喷漆处理装置在喷漆时能够对注塑件的正面与背面同时进行喷漆，提高了喷漆效率，有利于注塑件的生产，活动架11的内部等距离设置有若干个圆管12，圆管12一端外接喷漆泵，圆管12的一端固定连接有高压喷头13，且高压喷头13固定安装在活动架11的一侧外壁，高压喷头13将油漆喷洒在注塑件上。
27.进一步的，螺杆10的底端外壁固定套接有从动齿轮14，动齿轮14带动螺杆10转动，平台板1的底部外壁通过螺栓固定安装有电机15，电机15驱动主动齿轮16转动，电机15的输出轴通过转杆传动连接有主动齿轮16，且主动齿轮16与从动齿轮14相啮合，主动齿轮16带动从动齿轮14转动。
28.进一步的，活动架11的顶部外壁开设有滑孔17，滑孔17便于活动架11的一端沿立杆17移动，滑孔17的内部插接有立杆18，立杆18的顶端焊接在顶板5的底部外壁，立杆18的底端焊接在平台板1的顶部外壁。
29.进一步的，顶夹板7的底部外壁粘接有上防护垫19，上防护垫19避免顶夹板7划伤注塑件，两个侧夹板4的一侧外壁均粘接有侧防护垫20，侧防护垫20避免侧夹板4划伤注塑件。
30.进一步的，放置台8的正面外壁与背面外壁均开设有坡口21，坡口21便于放置台上的多余的油漆流入收集盒22中，放置台8的正面外壁与背面外壁均设置有收集盒22，收集盒22对多余的油漆进行收集，便于工作人员对油漆进行回收利用，节约了油漆的使用量，减少了生产成本。
31.进一步的，平台板1的底部外壁焊接有若干个立柱23，立柱23为平台板1提供支撑，立柱23的底端焊接有底座24，底座24使得立柱23更加稳定。
32.工作原理：使用时，工作人员将注塑件放置在放置台8上，下防护垫9避免放置台8划伤注塑件，工作人员通过侧液压缸3推动侧夹板4向内移动，侧夹板4向内移动对注塑件的两侧进行夹持，侧防护垫20避免侧夹板4划伤注塑件，工作人员通过顶液压缸6推动顶夹板7向下移动，顶夹板7向下移动配合放置台8对注塑件的上下侧进行夹持，上防护垫19避免顶夹板7划伤注塑件，工作人员启动电机15，电机15驱动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮14转动，动齿轮14带动螺杆10转动，螺杆10转动使得活动架11上下移动，活动架11的
一端沿立杆17移动，活动架11带动高压喷头13移动，高压喷头13将油漆喷洒在注塑件上，高压喷头13对注塑件的正面与背面同时进行喷漆，提高了喷漆效率，有利于注塑件的生产，多余的油漆沿坡口21流入收集盒22中，收集盒22对多余的油漆进行收集。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。