1.本实用新型涉及超高大板全玻幕墙的玻璃安装工具，具体涉及一种用于超高大板玻璃安装中的正面玻璃临时固定装置。
背景技术：
2.现有的全玻璃幕墙的玻璃安装时，通常是在两块玻璃缝隙的内外两侧对称放置一根木块并采用铁丝拉结拧紧，待玻璃缝隙内施打结构胶并凝固后，再取下木块并补打结构胶，完成玻璃安装。而在超大板块尺寸的玻璃安装时，传统做法的临时固定装置结构受力小，不能满足受力较大的玻璃安装，存在安全隐患。
3.因此，需要一种新的临时固定装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于超高大板玻璃安装中的正面玻璃临时固定装置，能够满足结构受力要求，安全可靠，通用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于超高大板玻璃安装中的正面玻璃临时固定装置，所述装置包括前固定板和后固定板，沿所述前固定板的中线均匀开设多个通孔，所述前固定板的背面贴附有第一防磨垫；所述后固定板与所述前固定板相对设置，所述后固定板上与所述通孔对应的位置设有螺孔，所述后固定板的前面贴附有第二防磨垫，所述后固定板的背面固接有两个拉结角码，所述两个拉结角码分别连接一个紧固器，两个所述紧固器通过一拉带连接；其中，前固定板与后固定板通过第一螺钉连接固定，所述第一螺钉由所述前固定板的通孔穿入并使端部螺接于所述后固定板的螺孔。
7.在一实施例中，所述两个拉结角码以所述后固定板的中线对称设置。
8.在一实施例中，所述拉结角码通过第二螺钉固接于所述后固定板。
9.在一实施例中，所述拉带为帆布软连接带。
10.在一实施例中，所述前固定板与后固定板均为铝板。
11.在一实施例中，第一防磨垫为尼伦垫。
12.在一实施例中，第二防磨垫为胶垫。
13.在一实施例中，所述紧固器为花篮螺栓紧固器。
14.在一实施例中，所述第一螺钉为内六角圆柱头机制螺钉。
15.本实用新型的优点在于：
16.本实用新型提供的用于超高大板玻璃安装中的正面玻璃临时固定装置，能够满足结构受力要求，安全可靠，通用性强，可重复使用，适用于超大板全玻幕墙的玻璃安装，尤其是玻璃板块尺寸大于6米的全玻幕墙。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的前固定板结构示意图；
19.图3是本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
20.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
21.参阅附图1，图1示例性示出了一种用于超高大板玻璃安装中的正面玻璃临时固定装置的主要结构。如图1所示，本实用新型提供的用于超高大板玻璃安装中的正面玻璃临时固定装置包括前固定板10和后固定板20，沿前固定板10的中线均匀开设多个通孔11，前固定板10的背面贴附有第一防磨垫12。后固定板20与前固定板10相对设置，后固定板20上与通孔11对应的位置设有螺孔21，后固定板20的前面贴附有第二防磨垫22。后固定板20的背面固接有两个拉结角码23，两个拉结角码23分别连接一个紧固器30，两个紧固器30通过一拉带40连接。其中，前固定板10与后固定板20通过第一螺钉50连接固定，第一螺钉50由前固定板10的通孔11穿入并使端部螺接于后固定板20的螺孔21。
22.参阅附图2，前固定板10为12mm厚的铝板，长和宽均为300mm，沿前固定板10的中线开设有3个直径为10mm的通孔11。需要说明的是，通孔11的数量还可以是其他数量个，只要能够通过第一螺钉50将前固定板10和后固定板20连接固定并满足受力要求即可，对通孔11的具体数量不作限定。第一防磨垫12为6mm厚的尼伦垫，长和宽均为300mm，其贴附在前固定板10的背面，且与通孔11对应位置开设有3个直径为10mm的孔。后固定板20为12mm厚的铝板，长和宽均为300mm，中间开3个直径为10mm的螺孔21并与通孔11对应。第二防磨垫22为1mm厚的胶垫。拉结角码23为l型钢角码长300mm，拉结角码23的宽为500mm，厚为5mm。两个拉结角码23以后固定板20的中线对称设置。后固定板20的背面两侧距离边缘16mm各开设6mm机丝孔，用于将拉结角码23可以通过第二螺钉51固接于后固定板20。第二螺钉51为m6mm
×
16mm不锈钢螺钉。拉带40为5mm厚的帆布软连接带。紧固器30为m12mm
×
400mm的花篮螺栓紧固器30。第一螺钉50为m10mm
×
100mm的内六角圆柱头机制螺钉。
23.参与附图3，在使用时利用前固定板10和后固定板20将相邻的两个正面安装玻璃夹住，利用第一螺钉50螺紧固定。将拉带40环绕肋玻璃60后与紧固器30的一端连接，紧固器30的另一端与拉结角码23连接，调整紧固器30紧固，完成大板玻璃临时固定，然后在玻璃缝隙内施打结构胶，待结构胶凝固后，拆除该临时固定装置，再对该位置施打结构胶，完成大板玻璃安装。
24.本实用新型通过实体工程应用，操作简单、安全可靠，可重复使用，施工效果良好。在实际工程项目中，单块玻璃高度17米，利用本实用新型作临时固定后，效果良好，受到业主、监理等管理单位的认可及好评。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中线”、“上”、“下”、“前面”、“背面”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于超高大板玻璃安装中的正面玻璃临时固定装置，其特征在于，所述装置包括前固定板和后固定板，沿所述前固定板的中线均匀开设多个通孔，所述前固定板的背面贴附有第一防磨垫；所述后固定板与所述前固定板相对设置，所述后固定板上与所述通孔对应的位置设有螺孔，所述后固定板的前面贴附有第二防磨垫，所述后固定板的背面固接有两个拉结角码，所述两个拉结角码分别连接一个紧固器，两个所述紧固器通过一拉带连接；其中，前固定板与后固定板通过第一螺钉连接固定，所述第一螺钉由所述前固定板的通孔穿入并使端部螺接于所述后固定板的螺孔。2.如权利要求1所述的用于超高大板玻璃安装中的正面玻璃临时固定装置，其特征在于，所述两个拉结角码以所述后固定板的中线对称设置。3.如权利要求1所述的用于超高大板玻璃安装中的正面玻璃临时固定装置，其特征在于，所述拉结角码通过第二螺钉固接于所述后固定板。4.如权利要求1所述的用于超高大板玻璃安装中的正面玻璃临时固定装置，其特征在于，所述拉带为帆布软连接带。5.如权利要求1所述的用于超高大板玻璃安装中的正面玻璃临时固定装置，其特征在于，所述前固定板与后固定板均为铝板。6.如权利要求1所述的用于超高大板玻璃安装中的正面玻璃临时固定装置，其特征在于，第一防磨垫为尼伦垫。7.如权利要求1所述的用于超高大板玻璃安装中的正面玻璃临时固定装置，其特征在于，第二防磨垫为胶垫。8.如权利要求1所述的用于超高大板玻璃安装中的正面玻璃临时固定装置，其特征在于，所述紧固器为花篮螺栓紧固器。9.如权利要求1所述的用于超高大板玻璃安装中的正面玻璃临时固定装置，其特征在于，所述第一螺钉为内六角圆柱头机制螺钉。
技术总结
本实用新型公开一种用于超高大板玻璃安装中的正面玻璃临时固定装置，该装置包括前固定板和后固定板，沿前固定板的中线均匀开设多个通孔，前固定板的背面贴附有第一防磨垫；后固定板与前固定板相对设置，后固定板上与通孔对应的位置设有螺孔，后固定板的前面贴附有第二防磨垫，后固定板的背面固接有两个拉结角码，两个拉结角码分别连接一个紧固器，两个紧固器通过一拉带连接；其中，前固定板与后固定板通过第一螺钉连接固定，第一螺钉由前固定板的通孔穿入并使端部螺接于后固定板的螺孔。本实用新型能够满足结构受力要求，安全可靠，通用性强。用性强。用性强。
技术研发人员：刘爱东 杨光辉
受保护的技术使用者：北京江河幕墙系统工程有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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