盐化设备用螺带混合机的制作方法

1.本实用新型属于食盐包装设备的技术领域，具体涉及一种食盐包装过程中使用的盐化设备用螺带混合机。


背景技术：

2.螺带混合机一般用于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合，同时由于粘性物料清洗困难的特点，适用于产量大、不经常更换品种的场合混合。
3.现有技术中公开了一种螺带混合机，其专利号为：cn213610813u，该螺带混合机采用伺服电机驱动，螺带轴采用分段式设计，各段采用联结法兰，拆卸方便和结构件替换性高，可根据不同生产工艺和物料黏度，及时调整内部结构及转速，对生产适应性高，且卸料装置为偏垂直主体设计，既能保证高效下料和下一道工序上料方便，同时方便检修操作。
4.但其上述螺带混合机，由于在排出物料后，混合机内部物料排除不干净，影响下次物料混合后质量的问题；为此，我们提供了一种盐化设备用螺带混合机解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了盐化设备用螺带混合机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种盐化设备用螺带混合机，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有支撑块一和支撑块二，所述支撑块二的右侧面固定连接有减速电机，所述减速电机通过输出轴固定连接有支撑转杆，所述支撑转杆的左端与支撑块一转动连接，所述支撑转杆的外表面套接有两个混合转筒，每个所述混合转筒的内壁均固定连接有落带片，所述支撑转杆的外表面固定连接有等距离分布的固定板，所述固定板远离支撑转杆的一端固定连接有混合螺带，两个所述混合转筒之间设有输导机构，所述支撑底板的上表面固定连接有固定块。
8.进一步的，所述输导机构包括输导转环，所述输导转环位于两个混合转筒之间，所述输导转环与两个混合转筒转动连接。
9.进一步的，所述输导转环的左侧和右侧开设有环形卡槽，所述环形卡槽的左侧和右侧均卡接有两个定位卡块。
10.进一步的，所述输导转环的外表面与固定块转动连接，每个所述定位卡块均与固定块固定连接。
11.进一步的，所述输导转环的外表面开设有物料导入孔，所述输导转环通过物料导入孔螺纹连接有孔塞。
12.进一步的，所述输导转环的外表面固定连接有扳动杆，所述扳动杆的外表面套接有伸缩卡套，所述伸缩卡套的内壁固定连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧的另一端与扳动杆固定连接。
13.进一步的，所述固定块的左侧和右侧均开设有漏槽和定位槽，所述固定块通过定位槽卡接有收集箱。
14.进一步的，所述固定块的正面固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板的上表面开设有卡接槽，所述l型支撑板的正面开设有圆形凹槽，且圆形凹槽与卡接槽相连通。
15.与现有技术相比，该盐化设备用螺带混合机具备如下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置输导转环、落带片、混合转筒等部件，通过输导转环部件与落带片部件之间相互的配合关系，使得落带片部件能够通过转动把物料推到中间，进而达到了本装置能够通过输导转环开设的物料导入孔快速排出的效果，解决了现今的螺带混合机，在排出物料后，混合机内部物料排除不干净，影响下次物料混合后质量的问题。
17.2、本实用新型通过设置混合转筒、混合螺带、落带片、支撑转杆等部件，通过混合螺带部件与落带片部件之间相互的配合关系，使得混合转筒部件能够通过落带片对物料向中部推动，进而达到了本装置能够通过混合螺带和落带片的转动对物料进行推动的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型三维立体混合转筒内部示意图；
19.图2为本实用新型整体三维立体示意图；
20.图3为本实用新型三维立体伸缩卡套内部示意图；
21.图4为本实用新型左视图；
22.图5为本实用新型正视图。
23.图中：1支撑底板、2支撑块一、3支撑块二、4减速电机、5支撑转杆、6固定板、7混合螺带、8落带片、9固定块、10l型支撑板、11定位卡块、12漏槽、13收集箱、14输导转环、15孔塞、16伸缩卡套、17混合转筒、18扳动杆、19收缩弹簧、20环形卡槽。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.本实施例提供了一种盐化设备用螺带混合机，该盐化设备用螺带混合机用于在食盐生产中实现对盐的混合搅拌，通过设计螺带混合机的结构，使得在对盐进行混合操作时更加的简单，达到提高食盐生产效率的目的。
26.参见图1～图5，本实用新型的盐化设备用螺带混合机，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面固定连接有支撑块一2和支撑块二3，支撑块二3的右侧面固定连接有减速电机4，减速电机4通过输出轴固定连接有支撑转杆5，支撑转杆5的左端与支撑块一2转动连接，支撑转杆5的外表面套接有两个混合转筒17，每个混合转筒17的内壁均固定连接有落带片8，支撑转杆5的外表面固定连接有等距离分布的固定板6，固定板6远离支撑转杆5的一端固定连接有混合螺带7，支撑底板1的上表面固定连接有固定块9。
27.通过减速电机4带动支撑转杆5转动，支撑转杆5带动混合螺带7和两个混合转筒17进行转动，同时混合转筒17带动落带片8转动，混合螺带7转动时把物料从中间推向两边，混合转筒17带动落带片8转动时，落带片8把物料推向两个混合转筒17中间，混合螺带7的直径值小于落带片8的直径值。
28.如图1、图2、图5所示，两个混合转筒17之间设有输导机构，其包括输导转环14，输导转环14位于两个混合转筒17之间，输导转环14与两个混合转筒17转动连接，设置的输导转环14对两个混合转筒17具有支撑作用。
29.输导转环14的左侧和右侧开设有环形卡槽20，环形卡槽20的左侧和右侧均卡接有两个定位卡块11，通过定位卡块11的卡接，防止输导转环14与固定块9脱离。
30.输导转环14的外表面与固定块9转动连接，每个定位卡块11均与固定块9固定连接，固定块9对输导转环14具有支撑的作用。
31.输导转环14的外表面开设有物料导入孔，输导转环14通过物料导入孔螺纹连接有孔塞15，当需要导出或导入物料时，旋转出孔塞15，把物料从物料导入孔导入，当需要排出物料时，转动输导转环14，使物料导入孔垂直朝下，便于物料的漏出。
32.输导转环14的外表面固定连接有扳动杆18，扳动杆18的外表面套接有伸缩卡套16，伸缩卡套16的内壁固定连接有收缩弹簧19，收缩弹簧19的另一端与扳动杆18固定连接。
33.通过扳动伸缩卡套16，使伸缩卡套16卡接在圆形凹槽内，收缩弹簧19拉动伸缩卡套16长时间卡接固定，从而使伸缩卡套16通过扳动杆18固定输导转环14。
34.固定块9的左侧和右侧均开设有漏槽12和定位槽，固定块9通过定位槽卡接有收集箱13，开设有的漏槽12内设有斜面，便于物料滑落到收集箱13内。
35.固定块9的正面固定连接有l型支撑板10，l型支撑板10的上表面开设有卡接槽，l型支撑板10的正面开设有圆形凹槽，且圆形凹槽与卡接槽相连通，开设有的卡接槽便于扳动杆18的卡接，圆形凹槽便于伸缩卡套16的卡接。
36.当需要对物料进行混合时，旋转出孔塞15，把物料从物料导入孔导入，使伸缩卡套16卡接在l型支撑板10正面的圆形凹槽内，从而使伸缩卡套16通过扳动杆18固定输导转环14，不让其转动，这时启动减速电机4，通过减速电机4带动支撑转杆5转动，支撑转杆5带动混合螺带7和两个混合转筒17进行转动，同时混合转筒17带动落带片8转动，混合螺带7转动时把物料从中间推向两边，混合转筒17带动落带片8转动时，落带片8把物料推向两个混合转筒17中间，混合螺带7的直径值小于落带片8的直径值，当需要排出物料时，拉动伸缩卡套16与l型支撑板10正面的圆形凹槽脱离，拉动扳动杆18转动一百八十度，使物料导入孔垂直朝下，便于物料的漏出，这时混合转筒17带动落带片8转动，落带片8把物料推向两个混合转筒17中间，使物料从输导转环14开设的物料导入孔内漏出，下漏的物料落到漏槽12内的斜面上，使物料滑落到收集箱13内。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。