一种具有调节线束数目的金属丝捻线设备的制作方法

1.本实用新型属于金属丝捻线技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有调节线束数目的金属丝捻线设备。


背景技术：

2.金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝加工后制作的工件，应用广泛，为了增加强度会多股进行捻线，制成更为强硬的线，一般通过捻线设备进行捻线制作，在输送的同时向多股金属丝捻合为一根。
3.经过检索例如专利号为cn110592749a的专利公开了一种捻线机，包括机架、位于机架上的出线装置和引线装置、收线装置，所述出线装置包括出线电机、被出线电机驱动着转动的出线主轴、至少两根出线辊以及带动出线辊随出线主轴一起转动的传动组件，引线装置包括细纱缓存机构，细纱缓存机构包括缓存槽、检测缓存槽内细纱是否用尽的检测组件，当检测组件检测到缓存槽内无细纱时，出线电机驱动出线辊放线并延时关闭；细纱预储在缓存槽内，在收线装置收卷绕线时，缓存槽内的细纱被带动着收卷。由于细纱一直是以低张紧力状态收卷捻合成纱线的，因此在捻合多种不同纱线时可以避免伸缩度不同导致低质量纱线的问题。
4.基于上述，目前使用的捻线装置不具备方便快速的定位安装结构，不便根据需要快速调整线束的数量，不具备方便的裁切结构，不能保证捻线位置与裁切部位对齐，不具备同步输送和捻线的传动结构。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有调节线束数目的金属丝捻线设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有调节线束数目的金属丝捻线设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的捻线装置不具备方便快速的定位安装结构，不便根据需要快速调整线束的数量，不具备方便的裁切结构，不能保证捻线位置与裁切部位对齐，不具备同步输送和捻线的传动结构的问题。
7.本实用新型一种具有调节线束数目的金属丝捻线设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种具有调节线束数目的金属丝捻线设备，包括l形座，所述l形座的竖立部分前侧旋转设置有线盘，线盘的前侧边缘阵列式固定设置有八组铁装辊架；限制桩，所述限制桩的后侧固定设置有八边形杆，八边形杆与线盘滑动连接，八边形杆的后端设置有把手结构；竖架，所述竖架固定设置在l形座的水平部分顶部中间，竖架的前侧固定设置有两组轴架；两组轴架之间旋转设置有同步轴；竖架的前后侧上方均一体式设置有通筒；电机，所述电机固定设置在l形座的水平部分顶部前右侧，电机的转轴外端通过联轴器传动设置有联动轴，联动轴的后端穿过l形座与线盘设置皮带传动连接。
9.进一步的，所述线盘还包括有：侧孔，铁装辊架的边侧开设有三组侧孔，侧孔内侧边缘为斜边结构，用于限制侧滑块的位置；侧滑块，侧滑块滑动设置于侧孔中，侧滑块的内端设置为与侧孔内侧斜边吻合的凸缘结构；磁片，侧滑块的外端均固定设置有磁片；侧孔的外侧开设有与磁片吻合的凹陷结构；锁销，线盘的顶部内侧通过螺纹连接固定设置有锁销。
10.进一步的，所述限制桩的前端为球头锥形结构，限制桩的前端位于后侧通筒内。
11.进一步的，所述竖架还包括有：弹簧杆，前侧通筒的顶部一体式设置有弹簧杆，弹簧杆的外部套设有弹簧；裁刀，裁刀滑动设置在竖架的顶部内侧，裁刀与弹簧杆滑动连接。
12.进一步的，所述轴架还包括有：行进辊，上方轴架的顶部旋转设置有两组行进辊，两组行进辊设置齿轮啮合；下侧行进辊与同步轴设置锥齿轮传动连接。
13.进一步的，所述同步轴的底部与联动轴设置锥齿轮传动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.铁装辊架的设置，提供了固定线辊的功能，可以适用于不同数量的金属丝，预先根据需要捻线的数量设置相应的线辊，分别套设在铁装辊架的外部，然后安装锁销，锁紧锁销的同时，利用锁销将侧滑块向外侧撑开，利用磁片将线辊向外侧扩撑进行固定，然后将金属丝的线头拉出，穿过通筒和行进辊即可完成安装，安装方便便于拆除。
16.裁刀的设置，提供了裁切功能，在线盘旋转时，将金属丝均匀捻合在一起，进而限制桩通过弹簧向前推进，将金属丝的捻合位置控制在通筒内，在需要截断的时候直接按压裁刀即可实现裁切，裁刀通过弹簧杆外部的弹簧可以自动复位，在捻线的时候不会造成影响。
17.联动轴旋转的过程中通过锥齿轮带动同步轴旋转，同步轴通过锥齿轮带动下侧行进辊旋转，两组行进辊同步旋转将线向前输送，提供拉力，通过拉力能够避免金属丝缠绕在限制桩的外部。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体前视结构示意图。
19.图2是本实用新型的立体后视结构示意图。
20.图3是本实用新型限制桩的立体结构示意图。
21.图4是本实用新型铁装辊架的立体拆解结构示意图。
22.图5是本实用新型铁装辊架的立体俯视结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、l形座；2、线盘；201、铁装辊架；202、侧孔；203、侧滑块；204、磁片；205、锁销；3、限制桩；301、八边形杆；4、竖架；401、通筒；402、弹簧杆；403、裁刀；5、轴架；501、行进辊；502、同步轴；6、电机；7、联动轴；8、皮带。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图5所示：
30.本实用新型提供一种具有调节线束数目的金属丝捻线设备，包括l形座1，l形座1的竖立部分前侧旋转设置有线盘2，线盘2的前侧边缘阵列式固定设置有八组铁装辊架201，线盘2还包括有：侧孔202，铁装辊架201的边侧开设有三组侧孔202，侧孔202内侧边缘为斜边结构，用于限制侧滑块203的位置；侧滑块203，侧滑块203滑动设置于侧孔202中，侧滑块203的内端设置为与侧孔202内侧斜边吻合的凸缘结构；磁片204，侧滑块203的外端均固定设置有磁片204；侧孔202的外侧开设有与磁片204吻合的凹陷结构；锁销205，线盘2的顶部内侧通过螺纹连接固定设置有锁销205；限制桩3，限制桩3的后侧固定设置有八边形杆301，八边形杆301与线盘2滑动连接，八边形杆301的后端设置有把手结构，八边形杆301位于线盘2的部分外部设置有弹簧；竖架4，竖架4固定设置在l形座1的水平部分顶部中间，竖架4的前侧固定设置有两组轴架5；两组轴架5之间旋转设置有同步轴502；竖架4的前后侧上方均一体式设置有通筒401，限制桩3的前端为球头锥形结构，限制桩3的前端位于后侧通筒401内；电机6，电机6固定设置在l形座1的水平部分顶部前右侧，电机6的转轴外端通过联轴器传动设置有联动轴7，联动轴7的后端穿过l形座1与线盘2设置皮带8传动连接。
31.其中，竖架4还包括有：弹簧杆402，前侧通筒401的顶部一体式设置有弹簧杆402，弹簧杆402的外部套设有弹簧；裁刀403，裁刀403滑动设置在竖架4的顶部内侧，裁刀403与弹簧杆402滑动连接，按压裁刀403可以直接进行裁切，并且利用限制桩3能够保证裁切位置与裁刀403对齐。
32.其中，轴架5还包括有：行进辊501，上方轴架5的顶部旋转设置有两组行进辊501，两组行进辊501设置齿轮啮合；下侧行进辊501与同步轴502设置锥齿轮传动连接；同步轴502的底部与联动轴7设置锥齿轮传动连接，两组行进辊501同步反向旋转，能够提供输送功能，可以起到单向输送效果，实现单方向输送的目的。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.本实用新型中，使用时，预先根据需要捻线的数量设置相应的线辊，分别套设在铁装辊架201的外部，然后安装锁销205，锁紧锁销205的同时，利用锁销205将侧滑块203向外侧撑开，利用磁片204将线辊向外侧扩撑进行固定，然后将金属丝的线头拉出，穿过通筒401和行进辊501。
35.启动电机6带动联动轴7和皮带8旋转，皮带8带动线盘2旋转，将金属丝均匀捻合在一起，进而限制桩3通过弹簧向前推进，将金属丝的捻合位置控制在通筒401内，在需要截断的时候直接按压裁刀403即可实现裁切，裁刀403通过弹簧杆402外部的弹簧可以自动复位，
在捻线的时候不会造成影响。
36.联动轴7旋转的过程中通过锥齿轮带动同步轴502旋转，同步轴502通过锥齿轮带动下侧行进辊501旋转，两组行进辊501同步旋转将线向前输送，提供拉力，通过拉力能够避免金属丝缠绕在限制桩3的外部。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。