一种输送角度可调的输送带支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及生产线自动化设备技术领域，尤其涉及一种输送角度可调的输送带支撑架。


背景技术：

2.在自动化生产过程中，中间产品通常采用输送带或者输送线进行运输，输送带的方案在产线的设计阶段通常已经被固化，然而随着产品多样化以及产品更迭速度的加快，固定化产线已经不能满足生产的需求，因此输送带通常也需要进行转移以应用于不同的场景中。
3.然而产品的进料口和出料口高度不一致会使固定化的输送带无法满足使用需求，继续一种能够根据不同的使用场景进行姿态调整的输送带支撑架。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种输送角度可调的输送带支撑架。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种输送角度可调的输送带支撑架，包括底座、第一支撑架、第二支撑架、第一升降装置，所述第一支撑架和第二支撑架分别安装在底座顶部沿长度方向相对的两端，第一升降装置安装在底座表面且位于第一支撑架的下方，第一升降装置驱动第一支撑架沿竖直方向做往复运动。
6.在以上技术方案的基础上，优选的，所述底座表面沿竖直方向开设有至少两个第一滑槽，所述第一支撑架的表面设有与第一滑槽数量相同的第一定位柱，第一定位柱的位置与第一滑槽位置相对应，每个第一滑槽内均嵌入安装有一个第一定位柱，第一滑槽的长度方向与第一升降装置的驱动方向平行。
7.在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一升降装置包括第一螺杆和第一手轮，第一螺杆的长度方向与第一滑槽的长度方向平行，第一手轮同轴固定安装在第一螺杆上，第一螺杆的下端与底座转动连接，第一螺杆的上端与第一支撑架螺纹连接，第一螺杆转动并驱动第一支撑架沿第一滑槽长度方向做往复运动。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一连接块，所述第一连接块转动安装在第一支撑架远离底座的一端，第一连接块与第一支撑架连接的转轴水平设置，且转轴的长度方向与底座的长度方向垂直。
9.更进一步优选的，还包括第二升降装置，第二升降装置安装在底座表面且位于第二支撑架的下方，第二升降装置驱动第二支撑架沿竖直方向做往复运动。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述底座表面沿竖直方向开设有至少两个第二滑槽，所述第二支撑架的表面设有与第二滑槽数量相同的第二定位柱，第二定位柱的位置与第二滑槽位置相对应，每个第二滑槽内均嵌入安装有一个第二定位柱，第二滑槽的长度方向与第二升降装置的驱动方向平行。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二升降装置包括第二螺杆和第二手轮，
第二螺杆的长度方向与第二滑槽的长度方向平行，第二手轮同轴固定安装在第二螺杆上，第二螺杆的下端与底座转动连接，第二螺杆的上端与第二支撑架螺纹连接，第二螺杆转动并驱动第二支撑架沿第二滑槽长度方向做往复运动。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二连接块，所述第二连接块转动安装在第二支撑架远离底座的一端，第二连接块与第二支撑架连接的转轴水平设置，且转轴的长度方向与底座的长度方向垂直。
13.本实用新型的输送角度可调的输送带支撑架相对于现有技术具有以下有益效果：
14.(1)本技术对支撑架的其中一端部进行选择性抬升，从而改变支撑架支撑形成的角度，以适应不同的使用场景；
15.(2)作为本技术技术方案的进一步的改进，为了同时满足角度的选择以及高度的选择，本技术中对底座的两端均采用了一个升降装置对两个不同的支撑架进行升降，在实现更多角度调节的同时，还能够进行高度调节；
16.(3)为了便于进行调节操作，使本技术的方案能够适应于各种不同的使用场景，升降装置采用了手轮和螺杆的方式，人工驱动手轮转动即可驱动对应支撑架升降，以达到调节目的；
17.(4)所述支撑架的端部为了便于在角度调节时仍然保持与输送带稳定连接，还设置有连接块结构，连接块在两个升降装置相对高度变化时可以进行转动，从而维持被支撑的传送带与支撑架之间结构稳定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型输送角度可调的输送带支撑架的轴测图；
20.图2为本实用新型输送角度可调的输送带支撑架的爆炸图。
21.图中：1-底座、2-第一支撑架、3-第二支撑架、4-第一升降装置、5-第一连接块、6-第二升降装置、7-第二连接块、11-第一滑槽、12-第二滑槽、21-第一定位柱、31-第二定位柱、41-第一螺杆、42-第一手轮、61-第二螺杆、62-第二手轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，结合图2，本实用新型的输送角度可调的输送带支撑架，其包括底座1、第一支撑架2、第二支撑架3、第一升降装置4，所述第一支撑架2和第二支撑架3分别安装在底座1顶部沿长度方向相对的两端，第一升降装置4安装在底座1表面且位于第一支撑架2的下方，第一升降装置4驱动第一支撑架2沿竖直方向做往复运动。
24.以上实施方式中，第一升降装置4驱动第一支撑架2沿竖直反向运动，从而可以改变第一支撑架2和第二支撑架3相对的高度差，第一支撑架2和第二支撑架3分别用于支撑传送带相对的两端部，当高度差改变时，对应的传送带的角度也随之变化，从而达到了调节角度的目的。
25.在具体实施方式中，所述底座1表面沿竖直方向开设有至少两个第一滑槽11，所述第一支撑架2的表面设有与第一滑槽11数量相同的第一定位柱21，第一定位柱21的位置与第一滑槽11位置相对应，每个第一滑槽11内均嵌入安装有一个第一定位柱21，第一滑槽11的长度方向与第一升降装置4的驱动方向平行。
26.以上实施方式中，第一滑槽11与第一定位柱21相互配合，可以提高第一支撑架2运动过程中的稳定性保持第一支撑架2运动过程中的方向稳定，第一滑槽11的方向竖直设置。
27.在具体实施方式中，所述第一升降装置4包括第一螺杆41和第一手轮42，第一螺杆41的长度方向与第一滑槽11的长度方向平行，第一手轮42同轴固定安装在第一螺杆41上，第一螺杆41的下端与底座1转动连接，第一螺杆41的上端与第一支撑架2螺纹连接，第一螺杆41转动并驱动第一支撑架2沿第一滑槽11长度方向做往复运动。
28.以上实施方式中，第一升降装置4采用手轮和螺杆结构进行驱动，不需要使用用电设备或用气设备，从而扩大了使用领域和范围，通过人工操作第一手轮42即可驱动第一螺杆41转动，第一螺杆41转动则驱动第一支撑架2做竖直方向运动，第一螺杆41的下端相对底座1位置不变，第一螺杆41转动的过程中第一支撑架2与第一螺杆41螺纹连接，因此发生个相对位移，从而驱动第一支撑架2沿竖直方向运动。
29.在具体实施方式中，还包括第一连接块5，所述第一连接块5转动安装在第一支撑架2远离底座1的一端，第一连接块5与第一支撑架2连接的转轴水平设置，且转轴的长度方向与底座的长度方向垂直。
30.以上实施方式中，由于第一支撑架2的顶端需要与输送带连接，因此为了保证输送带与第一支撑架2发生角度变化时，不对两者之间的连接关系产生影响，采用了第一连接块5进行过度连接，具体的第一连接块5与第一支撑架2进行转动连接，从而适应角度的变化。
31.在具体实施方式中，还包括第二升降装置6，第二升降装置6安装在底座1表面且位于第二支撑架3的下方，第二升降装置6驱动第二支撑架3沿竖直方向做往复运动。
32.以上实施方式中，第一支撑架2的高度变化所带来的角度调整，效果比较单一，且该方式实现的角度调整会导致第二支撑架3的高度始终不变，无法适应一些高度发生变化的输送场景，因此本技术中对还设置第二升降装置6
33.在具体实施方式中，所述底座1表面沿竖直方向开设有至少两个第二滑槽12，所述第二支撑架3的表面设有与第二滑槽12数量相同的第二定位柱31，第二定位柱31的位置与第二滑槽12位置相对应，每个第二滑槽12内均嵌入安装有一个第二定位柱31，第二滑槽12的长度方向与第二升降装置(6)的驱动方向平行。
34.以上实施方式中，第二滑槽12与第二定位柱31相互配合，从而能够保持第二支撑架3运行稳定，第二滑槽12沿竖直方向设置，与第一滑槽11的方向相平行，第一支撑架2和第二支撑架3运行方向一致。
35.在具体实施方式中，所述第二升降装置6包括第二螺杆61和第二手轮62，第二螺杆61的长度方向与第二滑槽12的长度方向平行，第二手轮62同轴固定安装在第二螺杆61上，
第二螺杆61的下端与底座1转动连接，第二螺杆61的上端与第二支撑架3螺纹连接，第二螺杆61转动并驱动第二支撑架3沿第二滑槽12长度方向做往复运动。
36.以上实施方式中，第二手轮62与第二螺杆61配合从而实现手动驱动第二支撑架3的往复运动，在实际应用中手动操作即可，不受场地限制。
37.在具体实施方式中，还包括第二连接块7，所述第二连接块7转动安装在第二支撑架3远离底座1的一端，第二连接块7与第二支撑架3连接的转轴水平设置，且转轴的长度方向与底座的长度方向垂直。
38.以上实施方式中，第二连接块7用于为第二支撑架3与外部的输送带之间的连接提供支撑点，从而使输送带与第二支撑架3之间发生角度变化时，仍然保持两者之间的稳定连接。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。