一种用于永磁电机加工的攻丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及永磁电机加工领域，特别是涉及一种用于永磁电机加工的攻丝装置。


背景技术：

2.随着国家对科学技术发展重视度的提高，电力电子技术、微电子技术、新型电机控制理论和稀土永磁材料得到了有效的发展，为永磁同步电动机的迅速发展和推广应用提供了先决条件。相较于传统的电励磁同步电机，永磁同步电机具有损耗少、效率高、节电效果明显的优点。
3.在电机壳体上攻丝是加工永磁同步电机的一道工序，传统的攻丝为用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，而攻丝之前的底孔加工需要两道工序，即在被加工件上钻出定位孔和定位孔扩大、精加工定位孔柱面以降低表面粗糙度，攻丝可采用手动方法，也可采用电动方法，手工攻丝效率低下，且加工精度依赖于操作工人的操作方法，随机性强且易出现偏差，造成断丝影响加工质量；电动攻丝适应性更强，且可加工不同种类的螺纹，但是目前都是将壳体的孔位对准机床的轴心进行固定加工，需要多次装夹，并且在加工时机床轴心位多数为空心结构，稳定性不能保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于永磁电机加工的攻丝装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于永磁电机加工的攻丝装置，包括用于攻丝的攻丝机构和用于适应不同规格永磁电机的宽度调节机构以及用于对永磁电机中心部位固定的锁紧机构，所述攻丝机构前端设置有底部调节机构，所述底部调节机构上端安装有所述宽度调节机构，所述宽度调节机构上安装有所述锁紧机构，所述宽度调节机构一侧设置有底部支撑机构；
7.所述攻丝机构包括立柱、升降座、升降螺杆、升降电机，所述立柱前端设置有所述升降座，所述升降座和所述立柱之间设置有所述升降螺杆，所述升降螺杆动力端连接有所述升降电机，所述升降座前端安装有攻丝机；
8.所述底部调节机构包括底座、纵移座、纵移螺杆，所述底座上端安装有所述纵移座，所述纵移座和所述底座之间设置有所述纵移螺杆，所述纵移螺杆后端连接有纵移电机；
9.所述宽度调节机构包括横移座、手动横移调节螺杆、旋转盘、夹紧座，所述横移座和所述纵移座之间设置有所述手动横移调节螺杆，所述横移座上端设置有所述旋转盘，所述旋转盘上端安装有四个所述夹紧座，所述夹紧座动力端连接有夹紧螺杆；
10.所述锁紧机构包括中心柱、锁紧螺杆、内螺杆、压紧块，所述中心柱安装在所述旋转盘上端中心位置，所述中心柱内部中心位置有所述内螺杆，所述内螺杆下端通过锥齿轮组连接有所述锁紧螺杆，所述内螺杆上连接有配合升降块，所述配合升降块下端连接有三
个压紧块，所述压紧块和所述中心柱之间设置有限位块，所述压紧块和所述内螺杆之间设置有顶出弹簧，所述压紧块下侧设置有底部锥型环。
11.优选的：所述底部支撑机构包括支撑槽、支撑锥块、顶动锥块、螺纹筒，所述支撑槽成型于所述旋转盘底面，且所述支撑槽成环形，所述支撑槽下侧位于所述横移座内部设置有支撑锥块，所述支撑锥块侧面设置有所述顶动锥块，所述顶动锥块一端连接有所述螺纹筒，所述螺纹筒内部配合有配合螺纹杆，所述配合螺纹杆动力端连接有支撑电机。
12.如此设置，当需要钻孔攻丝的位置移动到攻丝机下侧后，控制所述支撑电机带动所述配合螺纹杆和所述螺纹筒配合，从而使得所述支撑锥块支撑所述旋转盘，保证攻丝部位的正下端的支撑力，从而保证钻孔和攻丝时的稳定性。
13.优选的：所述底部支撑机构包括支撑槽、支撑锥块、顶动锥块、支撑气缸，所述支撑槽成型于所述旋转盘底面，且所述支撑槽成环形，所述支撑槽下侧位于所述横移座内部设置有支撑锥块，所述支撑锥块侧面设置有所述顶动锥块，所述顶动锥块一端连接有所述支撑气缸。
14.如此设置，当需要钻孔攻丝的位置移动到攻丝机下侧后，控制所述支撑气缸带动所述顶动锥块向内侧移动，从而使得所述支撑锥块支撑所述旋转盘，保证攻丝部位的正下端的支撑力，从而保证钻孔和攻丝时的稳定性。
15.优选的：所述手动横移调节螺杆通过螺纹连接所述旋转盘，所述手动横移调节螺杆通过轴承连接所述纵移座，所述夹紧座滑动连接所述旋转盘，所述旋转盘上成型有限位所述夹紧座的槽。
16.如此设置，利用所述手动横移调节螺杆上的刻度线，从而调节所述横移座在所述纵移座上的位置，保证精度，以及能够适应不同规格的永磁电机的壳体钻孔攻丝要求。
17.优选的：所述中心柱通过螺纹连接所述旋转盘，所述底部锥型环通过螺栓连接所述旋转盘，所述锁紧螺杆转动连接所述旋转盘。
18.如此设置，所述中心柱用于固定和支撑，从而保证中心位置对准永磁电机的轴孔位，保证固定效果。
19.优选的：所述配合升降块通过螺纹连接所述内螺杆，所述压紧块通过销轴连接所述配合升降块，所述限位块和所述压紧块一体成型。
20.如此设置，所述压紧块在所述内螺杆的带动下压，从而保证壳体的锁紧效果。
21.优选的：所述压紧块滑动连接所述中心柱，所述中心柱上成型有限位所述压紧块的槽。
22.如此设置，所述压紧块和所述中心柱配合，保证稳定性。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
24.1、利用底部调节机构、宽度调节机构、锁紧机构配合，保证了永磁电机壳体的固定效果，从而保证钻孔攻丝的精度；
25.2、利用宽度调节机构、底部支撑机构配合，为旋转盘和永磁电机钻孔攻丝位的底部提供有效的支撑，从而保证加工时的稳定性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型所述一种用于永磁电机加工的攻丝装置的结构示意图；
28.图2是本实用新型所述一种用于永磁电机加工的攻丝装置的横移座结构示意图；
29.图3是本实用新型所述一种用于永磁电机加工的攻丝装置的旋转盘结构示意图；
30.图4是本实用新型所述一种用于永磁电机加工的攻丝装置的压紧块第一状态结构示意图；
31.图5是本实用新型所述一种用于永磁电机加工的攻丝装置的压紧块第二状态结构示意图；
32.图6是本实用新型所述一种用于永磁电机加工的攻丝装置的螺纹筒结构示意图；
33.图7是本实用新型所述一种用于永磁电机加工的攻丝装置的支撑气缸结构示意图。
34.附图标记说明如下：
35.1、攻丝机构；2、底部调节机构；3、宽度调节机构；4、锁紧机构；5、底部支撑机构；11、立柱；12、升降座；13、升降螺杆；14、升降电机；15、攻丝机；21、底座；22、纵移座；23、纵移螺杆；31、横移座；32、手动横移调节螺杆；33、旋转盘；34、夹紧座；35、夹紧螺杆；41、中心柱；42、锁紧螺杆；43、内螺杆；44、压紧块；45、配合升降块；46、限位块；47、底部锥型环；48、顶出弹簧；51、支撑槽；52、支撑锥块；53、顶动锥块；54、螺纹筒；55、配合螺纹杆；56、支撑电机；511、支撑气缸。
具体实施方式
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
39.实施例1
40.如图1-图6所示，一种用于永磁电机加工的攻丝装置，包括用于攻丝的攻丝机构1和用于适应不同规格永磁电机的宽度调节机构3以及用于对永磁电机中心部位固定的锁紧
机构4，攻丝机构1前端设置有底部调节机构2，底部调节机构2上端安装有宽度调节机构3，宽度调节机构3上安装有锁紧机构4，宽度调节机构3一侧设置有底部支撑机构5；
41.攻丝机构1包括立柱11、升降座12、升降螺杆13、升降电机14，立柱11前端设置有升降座12，升降座12和立柱11之间设置有升降螺杆13，升降螺杆13动力端连接有升降电机14，升降座12前端安装有攻丝机15；
42.底部调节机构2包括底座21、纵移座22、纵移螺杆23，底座21上端安装有纵移座22，纵移座22和底座21之间设置有纵移螺杆23，纵移螺杆23后端连接有纵移电机；
43.宽度调节机构3包括横移座31、手动横移调节螺杆32、旋转盘33、夹紧座34，横移座31和纵移座22之间设置有手动横移调节螺杆32，横移座31上端设置有旋转盘33，旋转盘33上端安装有四个夹紧座34，夹紧座34动力端连接有夹紧螺杆35；
44.锁紧机构4包括中心柱41、锁紧螺杆42、内螺杆43、压紧块44，中心柱41安装在旋转盘33上端中心位置，中心柱41内部中心位置有内螺杆43，内螺杆43下端通过锥齿轮组连接有锁紧螺杆42，内螺杆43上连接有配合升降块45，配合升降块45下端连接有三个压紧块44，压紧块44和中心柱41之间设置有限位块46，压紧块44和内螺杆43之间设置有顶出弹簧48，压紧块44下侧设置有底部锥型环47。
45.优选的：底部支撑机构5包括支撑槽51、支撑锥块52、顶动锥块53、螺纹筒54，支撑槽51成型于旋转盘33底面，且支撑槽51成环形，支撑槽51下侧位于横移座31内部设置有支撑锥块52，支撑锥块52侧面设置有顶动锥块53，顶动锥块53一端连接有螺纹筒54，螺纹筒54内部配合有配合螺纹杆55，配合螺纹杆55动力端连接有支撑电机56，当需要钻孔攻丝的位置移动到攻丝机15下侧后，控制支撑电机56带动配合螺纹杆55和螺纹筒54配合，从而使得支撑锥块52支撑旋转盘33，保证攻丝部位的正下端的支撑力，从而保证钻孔和攻丝时的稳定性；手动横移调节螺杆32通过螺纹连接旋转盘33，手动横移调节螺杆32通过轴承连接纵移座22，夹紧座34滑动连接旋转盘33，旋转盘33上成型有限位夹紧座34的槽，利用手动横移调节螺杆32上的刻度线，从而调节横移座31在纵移座22上的位置，保证精度，以及能够适应不同规格的永磁电机的壳体钻孔攻丝要求；中心柱41通过螺纹连接旋转盘33，底部锥型环47通过螺栓连接旋转盘33，锁紧螺杆42转动连接旋转盘33，中心柱41用于固定和支撑，从而保证中心位置对准永磁电机的轴孔位，保证固定效果；配合升降块45通过螺纹连接内螺杆43，压紧块44通过销轴连接配合升降块45，限位块46和压紧块44一体成型，压紧块44在内螺杆43的带动下压，从而保证壳体的锁紧效果；压紧块44滑动连接中心柱41，中心柱41上成型有限位压紧块44的槽，压紧块44和中心柱41配合，保证稳定性。
46.工作原理：根据需要加工的永磁电机壳体的规格，先将壳体轴孔位置对应中心柱41插好，利用四个夹紧座34将壳体外部进行固定，再旋转锁紧螺杆42，使压紧块44压紧壳体，并且辅助对圆心，待轴孔位置固定后，再将夹紧座34固定夹紧，调节手动横移调节螺杆32使攻丝机15对应需要钻孔攻丝的位置，待确定位置后，控制支撑电机56带动配合螺纹杆55和螺纹筒54配合，使顶动锥块53向内侧顶动，从而使得支撑锥块52支撑旋转盘33，保证攻丝部位的正下端的支撑力，再利用攻丝机15进行钻孔攻丝，一个孔位加工完成后，松开支撑锥块52，旋转壳体进行下一孔位的加工。
47.实施例2
48.如图7，实施例2与实施例1的区别在于，底部支撑机构5包括支撑槽51、支撑锥块
52、顶动锥块53、支撑气缸511，支撑槽51成型于旋转盘33底面，且支撑槽51成环形，支撑槽51下侧位于横移座31内部设置有支撑锥块52，支撑锥块52侧面设置有顶动锥块53，顶动锥块53一端连接有支撑气缸511，当需要钻孔攻丝的位置移动到攻丝机15下侧后，控制支撑气缸511带动顶动锥块53向内侧移动，从而使得支撑锥块52支撑旋转盘33，保证攻丝部位的正下端的支撑力，从而保证钻孔和攻丝时的稳定性。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。