一种多级螺蛳减尾装置

1.本实用新型涉及螺蛳加工技术领域，具体为一种多级螺蛳减尾装置。


背景技术：

2.部分螺蛳在加工过程中需要进行减尾，人工进行减尾需要用到大量的劳动力，较为浪费，且人工操作成本较高，且螺蛳大小不一，一般自动减尾的装置漏剪的概率较大。
3.因此需要一种多级螺蛳减尾装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多级螺蛳减尾装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多级螺蛳减尾装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有进料口，所述箱体内部的上方设置有第一进料网板和第二进料网板，所述第一进料网板和第二进料网板均为斜向设置，所述箱体内部的下方设置有减尾固定孔槽，所述减尾固定孔槽的内部开设有限位槽，所述限位槽的中部固定连接有限位挡板，所述箱体内部两侧的下方均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述箱体内部的两侧均开设有刀口插槽，所述刀口插槽的内部插合连接有减尾刀口，所述减尾刀口的两侧均固定连接有侧固定块，所述侧固定块的内部贯穿设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与侧固定块螺纹连接，所述双向螺纹杆的另一端位于箱体的内部转动连接，所述减尾固定孔槽底部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部与箱体固定连接，所述箱体的内壁位于减尾固定孔槽上方的位置固定连接有第一电机盒，所述第一电机盒的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端固定连接有侧转板，所述侧转板的另一侧固定连接有按压板,所述箱体内部的两侧均开设有贴合槽口，所述侧转板位于贴合槽口的内部。
7.作为本实用新型优选的方案，所述箱体的上方转动连接有转动顶盖，所述转动顶盖与箱体的顶板之间设置有铰链，所述转动顶盖位于进料口的内部。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一进料网板的网孔较小，所述第二进料网板的网孔较大，所述第二进料网板位于所述第一进料网板的下方，所述第一进料网板和第二进料网板固定连接，所述第一进料网板和第二进料网板分别与箱体的两侧固定连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述限位槽开设的孔洞为倒立的圆台状，所述限位槽的上下两侧连通，所述限位挡板一侧的限位槽直径小于所述限位挡板另一侧所述限位槽的直径。
10.作为本实用新型优选的方案，所述减尾刀口位于减尾固定孔槽的底部滑动，所述减尾固定孔槽位于所述第一电机盒和减尾刀口之间升降运动，所述侧固定块位于减尾刀口的两侧，所述侧固定块和减尾刀口均插合于所述刀口插槽的内部。
11.作为本实用新型优选的方案，所述箱体的一侧设置有观察口，所述观察口位于限位槽上方的一侧，所述电动推杆的数量设置有六个，六个所述电动推杆等距均匀分布在所述减尾固定孔槽两侧的下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的第一进料网板和第二进料网板能够将倒入第一进料网板和第二进料网板上方的螺蛳进行筛选，筛选完毕的不同大小的螺蛳分别掉入限位挡板两侧的减尾固定孔槽的上方，启动电动推杆推动减尾固定孔槽上下晃动使螺蛳尾部嵌入限位槽的内部，在启动第二电机后使双向螺纹杆转动带动侧固定块和减尾刀口进行移动，将嵌入限位槽内部且露出限位槽底部的部分进行推动减尾，能够适应不同大小的螺蛳进行自动减尾。
14.2、本实用新型中，通过设置的侧转板能够在启动第一电机时带动侧转板进行转动，转动至与减尾固定孔槽位于平行位置时按压限位槽内部的螺蛳进行固定，方便进行减尾，电动推杆可调节减尾的位置，避免漏剪。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的a结构的放大示意图；
19.图中：1、箱体；2、转动顶盖；3、铰链；4、进料口；5、第一进料网板；6、第二进料网板；7、减尾固定孔槽；8、限位槽；9、限位挡板；10、第一电机盒；11、第一电机；12、第一转动轴；13、侧转板；14、按压板；15、贴合槽口；16、第二电机；17、刀口插槽； 18、减尾刀口；19、侧固定块；20、双向螺纹杆；21、电动推杆；22、观察口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例1，请参照图1、2、3和4，一种多级螺蛳减尾装置，包括箱体1，箱体1的上方设置有进料口4，箱体1内部的上方设置有第一进料网板5和第二进料网板6，第一进料网板5和第二进料网板 6均为斜向设置，能够将螺蛳倒入第一进料网板5和第二进料网板6 上方的螺蛳进行筛选，箱体1内部的下方设置有减尾固定孔槽7，减尾固定孔槽7的内部开设有限位槽8，限位槽8的中部固定连接有限位挡板9，筛选完毕的不同大小的螺蛳分别掉入限位挡板9两侧的减尾固定孔槽7的上方，箱体1内部两侧的下方均固定连接有第二电机 16，第二电机16的输出端固定连接有双向螺纹杆20，箱体1内部的两侧均开设有刀口插槽17，刀口插槽17的内部插合连接有减尾刀口 18，减尾刀口18的两侧均固定连接有侧固定块19，侧固定块19的内部贯穿设置有双向螺纹杆20，双向螺纹杆20与侧固定块19螺纹连接，双向螺纹杆20的另一端位于箱体1的内部转动连接，减尾固定孔槽7底部的两侧均固定连接有电动推杆21，电动推杆21的底部与箱体1固定连接，启动电动推杆21推动减尾固定孔槽7上下晃动使螺蛳尾部嵌入限位槽8的内部，箱体1的内壁位于减尾固定孔槽7 上方的位置固定连接有第一电机盒10，第一电机盒10的内部固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有第一转动轴12，第一转动轴12的另一端固定连接有侧转板13，侧转板13的另一侧固定连接有按压板14,在启动第一电机11时带动侧转板13进行转动，转动至与减尾固定孔槽7位于平行位置时按压限位槽8内部的螺蛳进行固定，方便进行减尾，箱体1内部的两侧均开设有贴合槽口15，侧转板13位于贴合槽口15的内部。
26.实施例2，请参照图1、2和3，箱体1的上方转动连接有转动顶盖2，转动顶盖2与箱体1的顶板之间设置有铰链3，转动顶盖2位于进料口4的内部,第一进料网板5的网孔较小，第二进料网板6的网孔较大，第二进料网板6位于第一进料网板5的下方，第一进料网板5和第二进料网板6固定连接，第一进料网板5和第二进料网板6 分别与箱体1的两侧固定连接,限位槽8开设的孔洞为倒立的圆台状，限位槽8的上下两侧连通，限位挡板9一侧的限位槽8直径小于限位挡板9另一侧限位槽8的直径。
27.实施例3，请参照图1、2和4，减尾刀口18位于减尾固定孔槽 7的底部滑动，减尾固定孔槽7位于第一电机盒10和减尾刀口18之间升降运动，侧固定块19位于减尾刀口18的两侧，侧固定块19和减尾刀口18均插合于刀口插槽17的内部,箱体1的一侧设置有观察口22，观察口22位于限位槽8上方的一侧，电动推杆21的数量设置有六个，六个电动推杆21等距均匀分布在减尾固定孔槽7两侧的下方，启动第二电机16 后使双向螺纹杆20转动带动侧固定块19和减尾刀口18进行移动，将嵌入限位槽8内部且露出限位槽8底部的部分进行推动减尾，能够适应不同大小的螺蛳进行减尾。
28.工作原理：使用时，将螺蛳倒入第一进料网板5和第二进料网板 6上方的螺蛳进行筛选，筛选完毕的不同大小的螺蛳分别掉入限位挡板9两侧的减尾固定孔槽7的上方，启动电动推杆21推动减尾固定孔槽7上下晃动使螺蛳尾部嵌入限位槽8的内部，随后启动第二电机 16使双向螺纹杆20转动带动侧固定块19和减尾刀口18进行移动，将嵌入限位槽8内部且露出限位槽8底部的部分进行推动减尾，能够适应不同大小的螺蛳进行减尾，随后启动第一电机11带动侧转板13 进行转动，按压板14转动至与减尾固定孔槽7位于平行位置时按压限
位槽8内部的螺蛳进行固定，方便进行减尾，电动推杆21可调节减尾的位置。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。