一种活禽转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧养殖设备技术领域，具体涉及一种活禽转运装置。


背景技术：

2.我国是世界家禽产业大国，不但家禽品种规格多，并且产业量高。其中白羽肉鸭是近期发展较快的禽类。由于白羽肉鸭市场：主要采取集中屠宰，或活禽通过交易分散销售方式。而养殖是分散在各个养殖场。每批成鸭都需要抓运，或抓运通过交易平台分规格转运。但目前运鸭方大多采用：先将鸭装入塑料笼箱，然后逐个人工装车方式。为了有效控制鸭子与塑料笼箱成本，笼箱顶端盖子开口较小，且笼箱通体为网格化。造成抓放，挑选鸭子困难。整个转运环节易造成鸭体损伤，下层笼箱鸭体受粪便污染。人工装卸操作困难。整个过程效率低，劳动强度高，成本与损耗高。
3.因此有必要针对以上装鸭运输乃至其它活禽运输环节这一技术问题进行解决。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种活禽转运装置。
5.本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种活禽转运装置，包括转运筐，转运筐置于转运筐腔体中，转运筐腔体位于转运架中。
6.进一步的，转运筐包括方形的筐体，筐体底部四周设置卡槽；转运筐腔体阵列设置在转运架中，阵列设置的转运筐腔体构成长方形框架结构，框架结构由x方向横杆、y方向纵杆与z方向竖杆连接而成，横杆或者纵杆伸出支撑转运筐的托板。
7.进一步的，转运筐包括方形的筐体，筐体底部四周设置卡槽；转运筐腔体阵列设置在转运架中，转运筐腔体底部为与筐体底部四周卡槽配合的方形框，方形框外侧与竖直的支撑杆固定，两层方形框之间构成转运筐腔体。
8.进一步的，转运筐侧面与底面设置通气孔。
9.进一步的，转运筐为塑料材料整体成型。
10.进一步的，转运架顶部设置锁头定位板，转运架底部连接转运托架，转运托架底部设置与锁头定位板配合的锁头定位槽。
11.进一步的，转运架材料为钢材、不锈铁中的一种。
12.相对于现有技术，本实用新型结构简单却牢固，转运架的转运筐腔体支撑转运筐的四个底边，结合转运筐的加厚部分形成了自锁结构。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型转运筐的结构示意图，其中，图2.1是转运筐的主视图，图2.2是转运筐的侧视图；
15.图3是本实用新型转运架的结构示意图，其中，图3.1是转运架的俯视图、图3.2是
转运架的主视图、图3.3是转运架的侧视图、图3.4是转运架的仰视图；
16.图4是本实用新型转运架主视图的局部放大图；
17.图5是本实用新型转运架又一实施例的主视图的局部放大图；
18.图6是本实用新型转运筐部分进入转运筐腔体时的结构示意图，其中，图6.1是转运筐部分进入转运筐腔体时的主视图，图6.2是图6.1中a处的放大图；
19.图7是本实用新型转运筐完全进入转运筐腔体时的结构示意图，其中，图7.1转运筐完全进入转运筐腔体时的主视图，图7.2为转运筐完全进入转运筐腔体时的侧视剖视图；
20.图8是本实用新型两个转运架转运时，即将进行上下安装结合时的结构示意图，其中，图8.1为转运架安装过程的侧视图，图8.2为转运架安装过程的主视图；
21.图9是本实用新型两个转运架转运时上下安装结合完成时的结构示意图，其中，图9.1为转运架安装完成的侧视图，图9.2为转运架安装完成的主视图。
22.其中，1、转运架；11、转运筐腔体；111、横杆；112、竖杆；113、纵杆；12、转运托架；121、锁头定位槽；13、锁头定位板；14、垫网；2、转运筐；21、加厚部分。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如附图1所示，一种活禽转运装置，包括转运筐2，转运筐2置于转运筐腔体11中，转运筐腔体11位于转运架1中。
26.如附图2的图2.1与图2.2所示，转运筐2包括方形的筐体，筐体底部具有加厚部分21，加厚部分21四周形成了转运筐2的卡槽，优选的，加厚部分21在长度方向上的两端带有向下向内的30
°
~80
°
的斜坡，宽度方向为垂直；如附图3的图3.1-3.4与图4所示，所述转运筐腔体11阵列设置在转运架1中，阵列设置的转运筐腔体11构成长方形框架结构，框架结构由x方向横杆111、y方向纵杆113与z方向竖杆112连接而成，横杆111或者纵杆113伸出支撑转运筐2的托板，优选的，如图4中所示，纵杆113为截面是l形的长杆，l的底边与横杆111上端处于同一平面，支撑于转运筐2一侧的卡槽，且两个l的底边对加厚部分21形成左右限位；l的侧边与竖杆112朝向转运筐腔体11内侧的一边处于同一平面，两个l的侧边对转运筐2形成左右限位。
27.由横杆111与纵杆113组成了转运筐2的支撑装置，支撑装置支撑于转运筐2底部加厚部分21的四周的卡槽上，使该支撑装置不仅可以起到支撑作用，还可以对加厚部分21起到限位作用，使转运筐2依靠重力自锁于转运筐腔体11内。
28.如图5所示，转运筐2包括方形的筐体，筐体底部四周设置卡槽；所述转运筐腔体11阵列设置在转运架1中，转运筐腔体11底部为与筐体底部四周卡槽配合的方形框，方形框可视作由x方向的横杆111与y方向的纵杆113组成，方形框外侧与竖直的支撑杆固定，竖直的支撑杆可视作竖杆112，两层方形框之间构成转运筐腔体11。
29.转运筐2侧面与底面设置通气孔，优选的，在长宽度方向各有3～6排微小通气孔，由于该转运装置结构紧密，所以需要通过通气孔保证转运筐2内的活禽的生存条件。
30.转运筐2为塑料材料整体成型，优选的，材料为pc材料，在特殊情况下，转运筐2也可以是钢结构。
31.转运架1顶部设置锁头定位板13，转运架底部连接转运托架12，转运托架12底部设置与锁头定位板13配合的锁头定位槽121，转运托架12为配合叉车或其他转运器械的托盘结构，可以是如图中所示简单的由金属杆组成的框架结构；由转运架1顶部设置的锁头定位板13与转运托架12底部设置的锁头定位槽121，使得两个转运架1可以上下堆放在一起并形成互锁，便于转运。
32.转运架1材料为钢材、不锈铁中的一种，优选的，当材料为钢材时，进行表面处理为热镀锌或静电喷塑。
33.本实用新型的工作过程如下：如图6的图6.1与图6.2所示，将转运筐2从转运架1的转运筐腔体11的正面开口处放入，刚放入时加厚部分21压在横杆111上，随着转运筐2完全放入，如图7的图7.1与图7.2所示，加厚部分21沉入由两个横杆111与两个纵杆113组成的支撑结构内，支撑结构对加厚部分在平面方向上形成限位，该支撑结构支撑于加厚部分21四周的凹陷部分，使转运筐2自锁，当优选的，加厚部分21在长度方向上的两端带有向下向内的30
°
~80
°
的斜坡时，转运筐2完全放入产生的微小下落会更加平滑，图7中上图为转运筐2完全放入时的结构示意图，横杆111遮挡住了加厚部分21，下图为转运筐2完全放入时侧视剖视图。
34.重复上述过程，直到所有转运筐2置于转运架1的转运筐腔体11内。
35.图5的实施例与图1-4的结构略有不同，但原理与使用方式相同，在此不多作赘述。
36.通过叉车或其他转运机械与转运托架12的配合，将该转运装置运送至运输车辆内，需要叠放时，如图8的图8.1与图8.2所示，将新的转运装置底部与前一个转运装置顶部对齐，缓缓放下，如图9的图9.1与图9.2所示，下方的转运装置的锁头定位板13与上方的转运装置的锁头定位槽121配合，使上下两个转运装置互锁。
37.在不脱离本实用新型整体构思前提下，不同的转运筐2与转运架1的尺寸可用于不同种类家禽的运输，根据不同的运输车辆的运输空间大小，可以设定转运架1在横、竖方向上的转运筐腔体11的数量。
38.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。