一种房屋建筑排水装置的制作方法

1.本技术涉及房屋排水的领域，尤其是涉及一种房屋建筑排水装置。


背景技术：

2.排水系统是指排水的收集、输送、水质的处理和排放等设施以一定方式组合成的总体；房屋排水结构时房屋中的重要结构，在雨季能够将屋顶上的雨水快速排掉，防止房屋渗水。
3.相关的一种节能房屋建筑排水装置，包括设置在房屋屋檐的集水渠管、以及竖直安装在房屋侧壁并与集水渠管相连通的排水管，排水管上连接设置有节能管，节能管一侧连通设置有安装槽，安装槽内水平转动连接有转轴，转轴的外周面环设有转动叶片，安装槽内的转动叶片伸出至节能管内，且转动叶片的表面朝向节能管的水流方向，节能管一侧的房屋墙壁上设置有排气扇，转轴的一端贯穿安装槽并连接有用于驱动排气扇转动的传动件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关的集水渠管在长期排水过程中，集水渠管的内壁容易粘附过多的污泥杂质，影响集水渠管的排水效果。


技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种房屋建筑排水装置。
6.本技术提供的一种房屋建筑排水装置采用如下的技术方案：一种房屋建筑排水装置，包括设置在房屋屋檐底部的集水渠管以及设置在房屋侧壁且与集水渠管的一端相连通的排水管，所述集水渠管沿自身的长度方向形成有集水槽，所述集水槽的槽深向靠近排水管的方向递增设置，所述排水管靠近集水渠管的一端设有排水进口，所述排水管内设置有用于控制排水进口通闭的阀门机构；所述集水渠管内设置有清壁机构，所述清壁机构包括浮动组件和刮壁框，所述浮动组件包括安装架以及设置在安装架上的浮泡，所述安装架与集水渠管的内壁滑动连接，所述刮壁框固定在安装架上，所述刮壁框与集水槽的底部横截面的轮廓相适配。
7.通过采用上述技术方案，当需要对集水渠管内壁上的污泥进行清理时，阀门机构将排水口关闭，浮动组件在自身重力的作用下，滑动至集水槽相对较低的一端，随着水流在集水渠管内的不断汇集，集水渠管中的水位不断上上升，浮动组件在浮泡的浮力的作用下，逐渐上升并横向移动至集水槽中相对较高的一端，从而安装架带动刮壁框沿集水槽的长度方向滑过，继而刮壁框将粘附在集水槽内壁上的污泥杂质等进行刮除，保障集水渠管良好的排水效果，结构巧妙，不需配置额外的动力源，节能环保。
8.优选的，所述集水渠管长度方向的两侧内壁开设有导槽，所述导槽的延伸方向相较于水平面呈倾斜设置，且所述导槽的延伸方向与集水槽的底面相平行，所述安装架靠近各导槽的外壁上转动连接有若干滚轮，所述滚轮位于导槽内。
9.通过采用上述技术方案，安装架与集水渠管相对滑动的过程中，滚轮在导槽内滚
动，降低安装架和集水渠管之间的摩擦力，使得浮动组件上升浮动的过程中，受到的阻力较小，降低清壁机构的浮动要求，保障清壁机构能够稳定运行。
10.优选的，所述排水管内设置有刮壁环片，所述刮壁环片与排水管的横截面的内轮廓相适配，所述刮壁环片与排水管滑动连接，所述排水管内设置有连接绳，所述连接绳的一端与刮壁环片连接，所述连接绳的另一端穿过阀门机构并与安装架连接。
11.通过采用上述技术方案，浮动组件在受到集水渠管内汇集的水流的浮力作用，沿导槽倾斜向上移动的过程中，安装架通过连接绳带动刮壁环片向上移动，继而刮壁环片对粘附在排水管内壁上的污泥杂质等进行刮除，保障排水管内壁的清洁，排水管不易出现堵塞，提高排水管的排水效果，实现对排水管内壁以及集水渠管内壁的同步清理。
12.优选的，所述刮壁环片靠近排水管的外壁上固定有若干滑块，所述排水管的内壁沿自身的长度方向开设有若干供滑块滑移的滑槽，所述滑块位于滑槽内。
13.通过采用上述技术方案，刮壁环片通过滑块与滑槽的内壁滑动连接，滑槽对于刮壁环片的移动起到良好的导向作用，保障刮壁环片在移动过程的稳定性，使得刮壁环片在连接绳的提拉作用下不易出现倾翻的情况。
14.优选的，所述集水槽的开口处设置有拦栅网板，所述拦栅网板与集水渠管的内壁固定连接。
15.通过采用上述技术方案，拦栅网板对于较大的杂物如落叶、碎石等起到良好的阻拦作用，继而降低集水渠管和排水管内出现堵塞的风险，保障该排水装置良好的排水效果。
16.优选的，所述拦栅网板相较于水平面倾斜设置，所述拦栅网板的长度方向与集水槽的底面相平行，所述拦栅网板相对较低的一端设置有杂物箱，所述杂物箱靠近拦栅网板的一侧开口设置。
17.通过采用上述技术方案，拦栅网板呈倾斜设置，一方面对于浮动组件起到限位的导向作用，另一方面使得拦栅网板拦截下来的杂物在水流不断的冲刷作用下能够沿拦栅网板移动至杂物箱中进行收集，而杂物箱放置在支撑条上，继而便于对杂物进行清理。
18.优选的，所述阀门机构包括第一阀门板、第二阀门板以及自动开闭组件，所述第一阀门板固定在排水管靠近集水渠管的一端，所述第二阀门板位于第一阀门板远离集水渠管的一侧，所述第二阀门板与第一阀门板相贴合，所述第二阀门板与排水管转动连接，所述第一阀门板和第二阀门板上均开设有若干扇形排水口，若干所述扇形排水口沿相应的第一阀门板或第二阀门板的周向排布，相邻两个所述扇形排水口之间的间隔弧度大于所述扇形排水口的弧度，所述自动开闭组件与设置在排水管上，所述自动开闭组件与第二阀门板连接，所述自动开闭组件用于带动第二阀门板转动。
19.通过采用上述技术方案，当第二阀门板的扇形排水口在自动开闭组件的作用下，转动至与第一阀门板上的扇形排水口重合时，则排水管的排水进口处于打开状态；当第二阀门板的扇形排水口在自动开闭组件的作用下，转动至与第一阀门板的扇形排水口相错位时，则排水管的排水进口出现关闭状态；相邻两个扇形排水口之间的间隔弧度大于扇形排水口的弧度，以使得第一阀门板和第二阀门板上的扇形排水口错位设置时，能够将排水进口完全封闭。
20.优选的，所述自动开闭组件包括驱动插杆、驱动板以及弹性复位部件，所述驱动插杆固定在刮壁环片靠近集水渠管的一侧，所述驱动板固定在第二阀门板上，所述驱动板位
于驱动插杆的顶部，所述驱动板朝向驱动插杆的一侧形成有导向楔面，所述驱动插杆用于与导向楔面抵接以带动驱动板移动，所述弹性复位部件与驱动板连接，用于带动驱动板回复至初始位置。
21.通过采用上述技术方案，阀门机构在初始位置时，处于将排水进口封闭的状态；随着集水渠管内水流的堆积，积水通过浮动组件带动清壁机构倾斜向上移动的过程中，安装架通过连接绳带动刮壁环片向上移动，继而带动驱动插杆向靠近驱动板的方向移动，使得驱动插杆与驱动板上的导向楔面抵接，从而通过驱动板带动第二阀门板转动，使得第二阀门板与第一阀门板上的扇形排水口重合，实现排水进口的开启。随着集水渠管内水流的排出，浮动组件倾斜向下回落，使得驱动插杆与驱动板脱离，驱动板在弹性复位部件的作用下，回复至初始位置，从而驱动板带动第二阀门板将排水进口封闭。
22.优选的，所述弹性复位部件包括连接块和弹簧，所述连接块与驱动板固定连接，所述排水管靠近驱动板的内壁上开设有供连接块滑移的安装槽，所述安装槽沿排水管的周向延伸，所述弹簧位于安装槽内，所述弹簧的一端与连接块固定连接，另一端与所述安装槽的内壁固定连接。
23.通过采用上述技术方案，当阀门机构打开排水管的排水进口时，驱动板的导向楔面受到驱动插杆的抵接，使驱动板绕排水管的轴线移动，继而驱动板带动连接块对弹簧进行压缩；驱动插杆与驱动板脱离时，驱动板在弹簧的弹力作用回复至初始位置，从而阀门机构将排水管的排水进口封闭。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置清壁机构，利用水流浮力对将粘附在集水槽内壁上的污泥杂质等进行刮除，保障集水渠管良好的排水效果，结构巧妙，不需配置额外的动力源，节能环保；2.通过设置刮壁环片，对粘附在排水管内壁上的污泥杂质等进行刮除，保障排水管内壁的清洁，排水管不易出现堵塞，提高排水管的排水效果，实现对排水管内壁以及集水渠管内壁的同步清理。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种房屋建筑排水装置安装在房屋上时的结构示意图。
26.图2是本技术实施例一种房屋建筑排水装置的剖视图。
27.图3是本技术实施例用于体现清壁机构的局部剖视图。
28.图4是本技术实施例用于体现阀门机构的局部剖视图。
29.图5是本技术实施例用于体现阀门机构的结构爆炸图。
30.附图标记说明：1、集水渠管；11、集水槽；12、导槽；13、支撑条；2、拦栅网板；21、杂物箱；3、排水管；31、排水进口；32、滑槽；33、安装槽；4、清壁机构；41、浮动组件；411、安装架；412、浮泡；413、滚轮；42、刮壁框；43、刮壁环片；431、滑块；432、连接杆；44、连接绳；5、阀门机构；51、第一阀门板；52、第二阀门板；53、扇形排水口；54、自动开闭组件；541、驱动插杆；542、导向楔面；543、驱动板；544、弹性复位部件；545、弹簧；546、连接块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种房屋建筑排水装置。参照图1和图2，一种房屋建筑排水装置包括安装在房屋屋檐底部的集水渠管1以及安装在房屋侧壁上的竖直设置的排水管3，排水管3与集水渠管1的一端连通。集水渠管1上沿自身的长度方向形成有集水槽11，集水渠管1的上端面水平设置，集水槽11的槽深朝靠近排水管3的方向递增设置。排水管3靠近集水渠管1的一端设有排水进口31，排水管3内设置有用于控制排水进口31通闭的阀门机构5。集水渠管1内设置有清壁机构4，清壁机构4用于清除粘附在集水渠管1内壁上的污泥杂质，保障集水渠管1良好的排水效果。
33.参照图2和图3，清壁机构4包括浮动组件41以及刮壁框42，浮动组件41包括安装架411以及固定在安装架411上的由橡胶制成的浮泡412。安装架411与集水渠管1之间相对滑动连接，集水渠管1长度方向的两侧的内壁上均开设有导槽12，导槽12的延伸方向相较于水平面成倾斜设置，且导槽12的延伸方向与集水槽11的底面相平行，安装架411靠近各导槽12的外壁上转动连接有若干滚轮413，滚轮413位于导槽12内，安装架411通过滚轮413与集水渠管1相对滑动，减小浮动组件41与集水渠管1之间的摩擦力。刮壁框42设置若干个，刮壁框42位于集水槽11内，且刮壁框42安装支架固定连接，刮壁框42与集水槽11的底部横截面的轮廓相适配，刮壁框42与集水渠管1的内壁相贴合。
34.参照图2和图3，当需要对集水渠管1内壁上的污泥进行清理时，阀门机构5将排水进口31关闭，浮动组件41在自身重力的作用下，沿导槽12滑动至集水槽11相对较低的一端；随着水流在集水渠管1内的不断汇集，集水渠管1中的水位不断上上升，浮动组件41在浮泡412的浮力的作用下，逐渐上升并横向移动至集水槽11中相对较高的一端，从而安装架411带动刮壁框42沿集水槽11的长度方向滑过，继而刮壁框42将粘附在集水槽11内壁上的污泥杂质等进行刮除，保障集水渠管1良好的排水效果，结构巧妙，不需配置额外的动力源，节能环保。
35.参照图1和图2，集水槽11的顶部开口处设置有拦栅网板2，拦栅网板2与集水渠管1的内壁固定连接，拦栅网板2倾斜设置且拦栅网板2的长度方向与集水槽11的底面相平行，清壁机构4位于拦栅网板2的底部；拦栅网板2对浮动组件41的移动起到一定的导向限位作用，并对于较大的杂物如落叶、碎石等起到良好的阻拦作用，降低集水渠管1和排水管3内出现堵塞的可能性。拦栅网板2相对较低的一端设置有杂物箱21，杂物箱21靠近拦栅网板2的一侧开口设置，杂物箱21与集水渠管1的内壁固定连接。拦栅网板2拦截下来的较大杂物在水流不断的冲刷作用下能够沿拦栅网板2移动至杂物箱21中进行收集，便于后续对杂物进行清理。
36.参照图4和图5，排水管3内设置有刮壁环片43，刮壁环片43与排水管3的横截面的内轮廓相适配，刮壁环片43与排水管3的内壁贴合，且刮壁环片43与排水管3之间滑动连接；刮壁环片43的外壁上固定有若干滑块431，排水管3的内壁沿自身的长度方向开设有供滑块431滑移的滑槽32，滑块431与滑槽32一一对应，滑块431位于滑槽32内，刮壁环片43通过滑块431与排水管3滑动连接。
37.参照图3和图5，排水管3内设置有连接绳44，刮壁环片43的内侧固定有十字形的连接杆432，连接绳44的一端与连接杆432的中心固定连接，连接绳44的另一端穿过阀门机构5并与安装架411固定连接。浮动组件41在受到集水渠管1内汇集的水流的浮力作用，沿导槽12倾斜向上移动的过程中，安装架411通过连接绳44带动刮壁环片43向上移动，继而刮壁环
片43对粘附在排水管3内壁上的污泥杂质等进行刮除，保障排水管3内壁的清洁，排水管3不易出现堵塞，提高排水管3的排水效果，实现对排水管3内壁以及集水渠管1内壁的同步清理。
38.参照图4和图5，阀门机构5包括第一阀门板51、第二阀门板52以及自动开闭组件54，第一阀门板51和第二阀门板52均位于排水管3靠近集水渠管1的一端，第一阀门板51与排水管3的内壁焊接固定，第二阀门板52与排水管3转动连接，第二阀门板52位于第一阀门板51的底部且第二阀门板52与第一阀门板51相贴合。第一阀门板51和第二阀门板52上均开设有若干扇形排水口53，若干扇形排水口53沿相应的第一阀门板51或第二阀门板52的周向排布，自动开闭组件54安装在排水管3上，自动开闭组件54与第二阀门板52连接，自动开闭组件54用于带动第二阀门板52转动。当第二阀门板52的扇形排水口53在自动开闭组件54的作用下，转动至与第一阀门板51上的扇形排水口53重合时，则排水管3的排水进口31处于打开状态；当第二阀门板52的扇形排水口53在自动开闭组件54的作用下，转动至与第一阀门板51的扇形排水口53相错位时，则排水管3的排水进口31出现关闭状态。其中，相邻两个扇形排水口53之间的间隔弧度大于扇形排水口53的弧度，以使得第一阀门板51和第二阀门板52上的扇形排水口53错位设置时，能够将排水进口31完全封闭。
39.参照图4和图5，自动开闭组件54包括驱动插杆541、驱动板543以及弹性复位部件544，驱动插杆541竖直固定在刮壁环片43靠近第二阀门板52的一侧，驱动板543焊接固定在第二阀门板52的底面，且驱动板543位于驱动插杆541的正上方。驱动板543朝向驱动插杆541的一侧形成有导向楔面542；驱动插杆541用于与导向楔面542抵接，以带动驱动板543移动。弹性复位部件544与驱动板543连接，用于带动驱动板543回复至初始位置。弹性复位部件544包括连接块546和弹簧545，排水管3靠近驱动板543的内壁上开设有安装槽33，安装槽33沿排水管3的周向延伸，弹簧545和连接块546均位于安装槽33内，连接块546与驱动板543的外壁焊接固定，连接块546与安装槽33的内部滑动连接，弹簧545的一端与连接块546焊接固定，另一端与安装槽33的内壁焊接固定。
40.参照图3和图5，阀门机构5初始时将排水进口31进行封闭，随着集水渠管1内水流的堆积，积水通过浮动组件41使得清壁机构4倾斜向上移动，继而安装架411通过连接绳44带动刮壁环片43向上移动，刮壁环片43带动驱动插杆541向靠近驱动板543的方向移动，使得驱动插杆541与驱动板543上的导向楔面542抵接，从而通过驱动板543带动第二阀门板52转动，使得第二阀门板52与第一阀门板51上的扇形排水口53重合，实现排水进口31的开启。随着集水渠管1内水流的排出，浮动组件41倾斜向下回落，使得驱动插杆541与驱动板543脱离，驱动板543在弹性复位部件544的作用下，回复至初始位置，第二阀门板52上的扇形排水口53与第一阀门板51上的扇形排水口53之间相错位，继而将排水进口31封闭。
41.本技术实施例一种房屋建筑排水装置的实施原理为：阀门机构5初始时将排水进口31进行封闭，浮动组件41在自身重力的作用下，沿导槽12滑动至集水槽11相对较低的一端。随着水流在集水渠管1内的不断汇集，集水渠管1中的水位不断上上升，浮动组件41在浮泡412的浮力的作用下，逐渐上升并横向移动至集水槽11中相对较高的一端，从而安装架411带动刮壁框42沿集水槽11的长度方向滑过，继而刮壁框42将粘附在集水槽11内壁上的污泥杂质等进行刮除。
42.浮动组件41沿导槽12倾斜向上移动的过程中，安装架411通过连接绳44带动刮壁
环片43向上移动，继而刮壁环片43对粘附在排水管3内壁上的污泥杂质等进行刮除，保障排水管3内壁的清洁，提高排水管3的排水效果，实现对排水管3内壁以及集水渠管1内壁的同步清理。
43.安装架411通过连接绳44带动刮壁环片43向上移动时，刮壁环片43带动驱动插杆541向靠近驱动板543的方向移动，使得驱动插杆541与驱动板543上的导向楔面542抵接，从而通过驱动板543带动第二阀门板52转动，使得第二阀门板52与第一阀门板51上的扇形排水口53重合，实现排水进口31的开启。随着集水渠管1内水流的排出，浮动组件41倾斜向下回落，使得驱动插杆541与驱动板543脱离，驱动板543在弹性复位部件544的作用下，回复至初始位置，第二阀门板52上的扇形排水口53与第一阀门板51上的扇形排水口53之间相错位，从而将排水进口31封闭。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。