一种卧式砂磨机用杂质过滤机构的制作方法

1.本技术涉及过滤设备技术领域，具体为一种卧式砂磨机用杂质过滤机构。


背景技术：

2.卧式砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和砂磨筒内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的，在卧式砂磨机使用过程中通常需要使用过滤机构对杂质进行过滤。
3.在实现本技术过程中，申请人发现该技术中至少存在如下问题，现有的过滤机构虽然能够将研磨介质中的杂质过滤在筛选网层上，但是在过滤过程中需要工作人员不断的去拨动筛选网层上的研磨介质，使研磨介质分散开，从而将杂质停留在筛选网层上，这样的筛选过程会增加工作人员的工作量，降低了过滤机构的过滤效率。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的过滤机构工作效率低的问题，本技术提供一种卧式砂磨机用杂质过滤机构。
5.本技术提供如下技术方案：一种卧式砂磨机用杂质过滤机构，包括放置板，所述放置板底部的四个拐角处均固定有支撑柱，所述放置板的顶部活动安装有过滤箱，所述过滤箱的内部分别安装有第一过滤框、第二过滤框和第三过滤框，所述过滤箱的顶部开设有进料口，所述过滤箱的底部安装有出料管，所述放置板的内部开设有与出料管相互匹配的预留孔，所述过滤箱的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述过滤箱的一端固定有竖板，所述竖板远离过滤箱的一端安装有安装板，所述安装板远离所述竖板的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有异形齿轮，所述异形齿轮的齿部啮合有齿板，所述齿板靠近所述竖板的一端安装有活动杆，所述活动杆远离所述齿板的一端与所述过滤箱固定连接。
6.通过采用上述技术方案，通过控制器启动驱动电机，驱动电机工作带动异形齿轮转动，当异形齿轮上的齿部与齿板啮合连接时，异形齿轮转动带动齿板向左移动，齿板通过活动杆推动过滤箱向左移动，此时复位弹簧被拉伸，当异形齿轮的齿部与齿板不再啮合连接时，复位弹簧的弹力作用使得过滤箱向右移动，通过过滤箱的左右往复运动带动内部的研磨介质分散，从而能够将杂质快速过滤，提高了机构的过滤效率。
7.可选的，所述放置板顶部靠近所述过滤箱的一端安装有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板位于放置板顶部靠近所述过滤箱的一端，所述支撑板的内腔贯穿有支撑杆，所述支撑杆远离所述过滤箱的一端安装有挡块，所述支撑杆远离所述挡块的一端与所述过滤箱固定连接。
8.通过采用上述技术方案，当过滤箱在移动时，支撑杆在支撑板的内部左右移动，方便对过滤箱进行支撑，使得过滤箱在移动过程中更加平稳。
9.可选的，所述过滤箱内腔底部的两端均固定有斜板，两组所述斜板的底端与所述出料管固定连接。
10.通过采用上述技术方案，从而方便将过滤后的研磨介质快速排出过滤箱，尽量避免研磨介质在过滤箱的内部出现堵塞的情况。
11.可选的，所述第一过滤框、所述第二过滤框和所述第三过滤框的底部均开设有过滤孔，且所述过滤孔的孔径自上至下依次递减。
12.通过采用上述技术方案，方便对研磨介质进行多次过滤，使得到的研磨介质更加均匀。
13.可选的，所述第一过滤框、所述第二过滤框和所述第三过滤框的两端均安装有预留块，所述过滤箱内壁的两端均安装有预留槽，所述预留块与所述预留槽滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，向外依次拉动第一过滤框、第二过滤框和第三过滤框，从而能够使得预留块从预留槽的内部滑脱，便于对第一过滤框、第二过滤框和第三过滤框进行拆卸并清理。
15.可选的，所述预留槽顶部靠近支撑组件的一端安装有限位组件，所述限位组件包括定位弹簧，所述限位组件的定位弹簧位于所述预留槽的顶部，所述定位弹簧的顶部安装有活动板，所述活动板的一端固定有滑块，所述过滤箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽与所述滑块滑动连接，所述活动板的底部安装有限位杆，所述预留块的顶部开设有与所述限位杆相互匹配的限位槽。
16.通过采用上述技术方案，上拉活动板对定位弹簧进行拉伸，此时活动板通过滑块在滑槽的内部滑动，直至限位杆脱离限位槽的内部，从而能够解除对预留块的固定作用。
17.可选的，所述过滤箱的顶部安装有挡料组件，所述挡料组件包括安装座，所述挡料组件的安装座位于过滤箱顶部靠近所述竖板的一端，所述安装座的内部贯穿有活动柱，所述活动柱靠近所述竖板的一端安装有拉板，所述活动柱远离所述拉板的一端安装有密封盖，所述活动柱的外壁套设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧位于所述密封盖和所述安装座之间，所述密封盖远离所述活动柱的一端贴合有固定块。
18.通过采用上述技术方案，当研磨介质加入完毕后，松开拉板，螺旋弹簧的弹力作用使得密封盖向左移动与固定块贴合，从而能够将进料口封闭，尽量避免异物掉入过滤箱的内部。
19.可选的，所述过滤箱的正面铰接有门体，所述门体与所述过滤箱的连接处安装有密封圈。
20.通过采用上述技术方案，方便增加门体与过滤箱之间的密封性，尽量避免研磨介质过滤过程中的灰屑从门缝中渗出。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
22.（1）通过复位弹簧、齿板、活动杆、异形齿轮、驱动电机和安装板的配合设置，能够带动过滤箱始终进行水平运动，进而能够带动过滤箱内部的研磨介质进行左右散开，同时配合第一过滤框、第二过滤框和第三过滤框的设置，能够对研磨介质进行多次过滤，提高了机构的过滤效果；
23.（2）通过限位组件的设置，方便解锁预留块的固定作用，同时通过预留块和预留槽的滑动配合，方便对第一过滤框、第二过滤框和第三过滤框进行定期拆卸并清理，尽量避免
长期使用导致过滤孔出现堵塞的情况。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术的整体结构示意图；
26.图2为本技术的图1中a处结构示意图；
27.图3为本技术的正视结构示意图。
28.图中：1、挡料组件；101、固定块；102、密封盖；103、活动柱；104、螺旋弹簧；105、安装座；106、拉板；2、过滤箱；3、预留块；4、预留槽；5、支撑组件；501、支撑板；502、支撑杆；503、挡块；6、预留孔；7、放置板；8、支撑柱；9、出料管；10、斜板；11、复位弹簧；12、第一过滤框；13、齿板；14、活动杆；15、异形齿轮；16、驱动电机；17、安装板；18、第二过滤框；19、竖板；20、第三过滤框；21、进料口；22、限位组件；2201、滑槽；2202、滑块；2203、活动板；2204、定位弹簧；2205、限位杆；2206、限位槽；23、门体。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种卧式砂磨机用杂质过滤机构，包括放置板7，放置板7的顶部活动安装有过滤箱2，放置板7顶部靠近过滤箱2的一端安装有支撑组件5，支撑组件5包括支撑板501，支撑板501位于放置板7顶部靠近过滤箱2的一端，支撑板501的内腔贯穿有支撑杆502，支撑杆502远离过滤箱2的一端安装有挡块503，支撑杆502远离挡块503的一端与过滤箱2固定连接；当过滤箱2在移动时，支撑杆502在支撑板501的内部左右移动，方便对过滤箱2进行支撑，使得过滤箱2在移动过程中更加平稳。
31.参阅图1，过滤箱2的底部安装有出料管9，放置板7的内部开设有与出料管9相互匹配的预留孔6，当过滤箱2在移动时，可以带动出料管9在预留孔6内进行左右移动；过滤箱2内腔底部的两端均固定有斜板10，两组斜板10的底端与出料管9固定连接；从而方便将过滤后的研磨介质快速排出过滤箱2，尽量避免研磨介质在过滤箱2的内部出现堵塞的情况。
32.参阅图1，过滤箱2的内部分别安装有第一过滤框12、第二过滤框18和第三过滤框20，第一过滤框12、第二过滤框18和第三过滤框20的底部均开设有过滤孔，且过滤孔的孔径自上至下依次递减；方便对研磨介质进行多次过滤，使得到的研磨介质更加均匀。
33.参阅图1，第一过滤框12、第二过滤框18和第三过滤框20的两端均安装有预留块3，过滤箱2内壁的两端均安装有预留槽4，预留块3与预留槽4滑动连接；向外依次拉动第一过滤框12、第二过滤框18和第三过滤框20，从而能够使得预留块3从预留槽4的内部滑脱，便于对第一过滤框12、第二过滤框18和第三过滤框20进行拆卸并清理。
34.参阅图2，预留槽4顶部靠近支撑组件5的一端安装有限位组件22，限位组件22包括定位弹簧2204，限位组件22的定位弹簧2204位于预留槽4的顶部，定位弹簧2204的顶部安装有活动板2203，活动板2203的一端固定有滑块2202，过滤箱2的内壁开设有滑槽2201，滑槽
2201与滑块2202滑动连接，活动板2203的底部安装有限位杆2205，预留块3的顶部开设有与限位杆2205相互匹配的限位槽2206；上拉活动板2203对定位弹簧2204进行拉伸，此时活动板2203通过滑块2202在滑槽2201的内部滑动，直至限位杆2205脱离限位槽2206的内部，从而能够解除对预留块3的固定作用。
35.参阅图3，过滤箱2的顶部开设有进料口21，过滤箱2的顶部安装有挡料组件1，挡料组件1包括安装座105，挡料组件1的安装座105位于过滤箱2顶部靠近竖板19的一端，安装座105的内部贯穿有活动柱103，活动柱103靠近竖板19的一端安装有拉板106，活动柱103远离拉板106的一端安装有密封盖102，活动柱103的外壁套设有螺旋弹簧104，螺旋弹簧104位于密封盖102和安装座105之间，密封盖102远离活动柱103的一端贴合有固定块101；当研磨介质加入完毕后，松开拉板106，螺旋弹簧104的弹力作用使得密封盖102向左移动与固定块101贴合，从而能够将进料口21封闭，避免异物掉入过滤箱2的内部。
36.参阅图3，过滤箱2的正面铰接有门体23，门体23与过滤箱2的连接处安装有密封圈；方便增加门体23与过滤箱2之间的密封性，尽量避免研磨介质过滤过程中的灰屑从门缝中渗出。
37.过滤箱2的一端连接有复位弹簧11，复位弹簧11远离过滤箱2的一端固定有竖板19，竖板19远离过滤箱2的一端安装有安装板17，安装板17远离竖板19的一端安装有驱动电机16，驱动电机16的动力输出端安装有异形齿轮15，异形齿轮15的底部啮合有齿板13，齿板13靠近竖板19的一端安装有活动杆14,活动杆14贯穿于竖板19，且活动杆14滑动连接在竖板19上，活动杆14远离齿板13的一端与过滤箱2固定连接，当启动驱动电机16时，驱动电机16带动异形齿轮15转动，由于异形齿轮15上的齿部与齿板13相互啮合，使得异形齿轮15转动带动齿板13向左移动，齿板13通过活动杆14推动过滤箱2向左移动，使得复位弹簧11被拉伸，当异形齿轮15上的齿部与齿板13不再啮合时，复位弹簧11的弹力作用使得过滤箱2向右移动。
38.工作原理：使用时向右拉动拉板106，拉板106通过活动柱103带动密封盖102向右移动，对螺旋弹簧104进行挤压，方便将进料口21打开，此时将研磨介质倒入过滤箱2的内部，之后通过控制器打开驱动电机16，驱动电机16带动异形齿轮15转动，当异形齿轮15上的齿部与齿板13啮合时，异形齿轮15转动带动齿板13向左移动，齿板13通过活动杆14推动过滤箱2向左移动，使得复位弹簧11被拉伸，当异形齿轮15上的齿部与齿板13不再啮合时，复位弹簧11的弹力作用使得过滤箱2向右移动，通过过滤箱2的左右水平运动，能够带动过滤箱2内部的研磨介质进行分散，提高了杂质的过滤效率，研磨介质依次经过第三过滤框20、第二过滤框18和第一过滤框12，从而能够对研磨介质中含有的杂质进行多次过滤，进而使得到的研磨介质更加均匀，最终研磨介质在斜板10的引导下通过出料管9排出过滤箱2。
39.装置过滤结束后，打开门体23，上拉活动板2203对定位弹簧2204进行拉伸，直至限位杆2205脱离限位槽2206的内部，接着向外拉动第三过滤框20，使得预留块3从预留槽4的内部滑出，方便对第三过滤框20进行拆卸，重复上述操作将第一过滤框12和第二过滤框18依次拆卸，进而能够对第一过滤框12、第二过滤框18和第三过滤框20内部的杂质进行清理，尽量避免造成过滤孔出现堵塞的情况。
40.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。