一种组合式分离选矿振动筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯筛板技术领域，具体为一种组合式分离选矿振动筛装置。


背景技术：

2.聚氨酯筛板是一种以聚氨酯为原料生产的网状制品。耐磨性能好，使用寿命长，其耐磨性为钢制筛板的3～5倍，为普通橡胶筛板的5倍以上；维修工作量小，聚氨酯筛板不易损坏，使用寿命长，因此可以大大降低维修量和停产检修损失；总成本低，尽管同一规格(面积)的聚氨酯筛板比不锈钢筛板一次性投资高(约2倍)，但由于聚氨酯筛板寿命是不锈钢筛板的3～5倍，而且维修和更换次数少，所以总成本并不高，经济上也是很合算的；耐湿性能好，可在水为介质的条件下工作，且在水、油等介质的情况下，聚氨酯与物料的摩擦系数降低，更利于透筛，提高筛分效率，并可避免潮湿微粒的粘附，同时因磨擦系数降低，磨损减少，使用寿命提高。
3.经检索(申请号：cn201921941684.x)，可得知，一种组合式多层振动筛分设备，包括固定框架，固定框架的内部开有固定槽一和固定槽二，固定槽一的内部卡接有固定架一，固定架一的内部通过螺栓安装有筛板一，筛板一的顶部通过螺栓安装有筛网一，固定槽二的内部卡接有固定架二，固定架二的内部通过螺栓安装有筛板二，筛板二的顶部通过螺栓安装有筛网二，固定框架的内部开有若干螺纹孔，若干且螺纹孔分别位于固定槽一和固定槽二内。本实用新型筛网一的网孔的大于筛网二的网孔，能够使过筛物品通过筛网一，不通过筛网二，较大的颗粒被筛网一阻挡，较小的颗粒物通过筛网二落到组合式多层振动筛分设备下方，同时需要的筛选的物品能够通过出料口排出，提高组合式多层振动筛分设备筛分的质量。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置采用螺栓与螺孔的旋接逐个固定两组筛板，螺栓固定方式，拆装过于繁琐，且其下侧筛板存在独立的螺栓定位机构，则下侧筛板存在独立的拆装工序，而在使用过程中，对于较为频繁的拆装更换不同筛孔的筛板而言，拆装操作过于繁琐，费时费力等等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种组合式分离选矿振动筛装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式分离选矿振动筛装置，包括围板；
7.所述围板内顶部和底部分别放置有框架a和框架b，所述围板靠近框架a和框架b的下侧分别固定安装有托台a和托台b，所述框架a和框架b内分别固定安装有滤网a和滤网b，所述框架a上端面后侧开设有卡槽，且卡槽共有两组，所述围板后壁左右两侧均固定安装有卡块，所述卡块后端固定安装有挡板，所述挡板内壁靠近卡块的左右两侧均固定安装有弹簧，且弹簧两端分别与挡板和围板后外壁固定连接，所述框架a左右两壁底部均固定安装有
限位杆，所述限位杆底端固定安装有凸块，所述框架b上端面靠近凸块的下侧开设有凹台，且凸块卡位在凹台内，所述围板右壁靠近框架b的右侧开设有出料口，所述围板右壁顶部开设有开口，所述围板前壁中部固定安装有激振器。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡块和凸块的外形分别与卡槽和凹台的轮廓适配。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述围板左右两外壁底部均固定安装有耳板，且耳板内前后两侧均开设有定位孔。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述围板内后壁靠近框架a和框架b的下侧均固定安装有加强杆，且加强杆共有四组，所述加强杆前端与围板前内壁固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架a上端面与围板上端面间距为10cm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型一种组合式分离选矿振动筛装置，通过设置有卡块和凸块，可通过朝向后侧拉动卡块，卡块与框架a的卡槽分离，可对框架a进行拆卸，同时松开卡块，由弹簧拉力使卡块固定在框架a的卡槽内，可对框架a进行装配，相较于现有螺栓固定方式，便于框架a的拆装。
14.2.本实用新型一种组合式分离选矿振动筛装置，通过设置有限位杆和凸块，在框架a装配时，可经限位杆的凸块卡位在凹台内，框架a可经凸块对框架b限位，该活性限位方式无需独立的框架b拆装操作，简化框架拆装工序。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种组合式分离选矿振动筛装置的整体主视截面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种组合式分离选矿振动筛装置的整体俯视结构示意图。
18.图中：1、围板；2、限位杆；3、托台a；4、开口；5、滤网a；6、卡块；7、卡槽；8、框架a；9、出料口；10、框架b；11、托台b；12、滤网b；13、加强杆；14、凹台；15、凸块；16、弹簧；17、挡板；18、耳板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式分离选矿振动筛装置，包括围板1；
21.所述围板1内顶部和底部分别放置有框架a8和框架b10，所述围板1靠近框架a8和框架b10的下侧分别固定安装有托台a3和托台b11，所述框架a8和框架b10内分别固定安装有滤网a5和滤网b12，所述框架a8上端面后侧开设有卡槽7，且卡槽7共有两组，所述围板1后壁左右两侧均固定安装有卡块6，所述卡块6后端固定安装有挡板17，所述挡板17内壁靠近卡块6的左右两侧均固定安装有弹簧16，且弹簧16两端分别与挡板17和围板1后外壁固定连
接，所述框架a8左右两壁底部均固定安装有限位杆2，所述限位杆2底端固定安装有凸块15，所述框架b10上端面靠近凸块15的下侧开设有凹台14，且凸块15卡位在凹台14内，所述围板1右壁靠近框架b10的右侧开设有出料口9，所述围板1右壁顶部开设有开口4，所述围板1前壁中部固定安装有激振器，通过设置有卡块6和凸块15，可通过朝向后侧拉动卡块6，卡块6与框架a8的卡槽7分离，可对框架a8进行拆卸，同时松开卡块6，由弹簧16拉力使卡块6固定在框架a8的卡槽7内，可对框架a8进行装配，相较于现有螺栓固定方式，便于框架a8的拆装，通过设置有限位杆2和凸块15，在框架a8装配时，可经限位杆2的凸块15卡位在凹台14内，框架a8可经凸块15对框架b10限位，该活性限位方式无需独立的框架b10拆装操作，简化框架拆装工序。
22.本实施例中(如图1和图2所示)，所述卡块6和凸块15的外形分别与卡槽7和凹台14的轮廓适配，进而避免卡块6与卡槽7之间及凸块15与凹台14之间存有过大间隙，保证框架定位的稳定，且可防止物料卡位在该间隙内。
23.本实施例中(如图2所示)，所述围板1左右两外壁底部均固定安装有耳板18，且耳板18内前后两侧均开设有定位孔，可通过耳板的定位孔可拆式将围板1固定在支撑机构上，便于后期拆装维护。
24.本实施例中(如图1所示)，所述围板1内后壁靠近框架a8和框架b10的下侧均固定安装有加强杆13，且加强杆13共有四组，所述加强杆13前端与围板1前内壁固定连接，可通过加强杆13提升围板1的刚度，以免围板1出现断裂形变状况。
25.本实施例中(如图2所示)，所述框架a8上端面与围板1上端面间距为10cm，避免振动筛选期间物料散洒。
26.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种组合式分离选矿振动筛装置，包括围板1、限位杆2、托台a3、开口4、滤网a5、卡块6、卡槽7、框架a8、出料口9、框架b10、托台b11、滤网b12、加强杆13、凹台14、凸块15、弹簧16、挡板17、耳板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种组合式分离选矿振动筛装置使用的时候，经耳板18将围板1固定在支架上，并将激振器外接电源，工作人员通过其自带开关进行启闭控制，通过设置有卡块6和凸块15，可通过朝向后侧拉动卡块6，卡块6与框架a8的卡槽7分离，可对框架a8进行拆卸，同时松开卡块6，由弹簧16拉力使卡块6固定在框架a8的卡槽7内，可对框架a8进行装配，相较于现有螺栓固定方式，便于框架a8的拆装，通过设置有限位杆2和凸块15，在框架a8装配时，可经限位杆2的凸块15卡位在凹台14内，框架a8可经凸块15对框架b10限位，该活性限位方式无需独立的框架b10拆装操作，简化框架拆装工序，使用效果较为理想。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。