一种桩基扩底施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装置技术领域，尤其涉及一种桩基扩底施工装置。


背景技术：

2.随着城市建筑业的发展，高层商业建筑日益增多，高层商业建筑荷载重，基底压力大，使得扩底桩使用的越来越广泛，而扩底桩通常是在等截面孔形成后，在钻杆的底部安装扩底钻头，扩孔刀架展开后再进一步扩宽孔底部，形成扩底桩。
3.目前，一般采用有扩底钻头的钻机进行机械成孔，现有的扩底钻头在进行机械成孔后桩底会留有沉渣，而沉渣会减弱桩端承载力，影响成桩的质量，然而沉渣又难以清除，为此我们提出一种桩基扩底施工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种桩基扩底施工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种桩基扩底施工装置，包括钻杆，所述钻杆底部螺纹连接有连接筒，所述连接筒外表面固定连接有固定板，所述固定板四个侧面均铰接有一号安装板，所述连接筒上设有内槽，所述内槽顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有固定杆，所述固定杆底部固定连接有钻头，所述钻头四个侧面均铰接有二号安装板，所述二号安装板一侧滑动连接有滑块，所述一号安装板和连接板顶部之间转动连接有一号支撑杆，所述滑块和连接板底部之间转动连接有二号支撑杆。
7.优选的，所述一号安装板和二号安装板一端位置相对应并相互铰接，所述一号安装板和二号安装板一侧均固定连接有多个刮刀。
8.优选的，所述二号安装板一侧设有滑槽，所述滑槽与滑块位置相对应，且滑块在滑槽内滑动。
9.优选的，所述钻头顶部设有凹槽，所述固定杆底部伸入凹槽内并与凹槽侧面固定连接。
10.优选的，所述固定板、钻头和四个一号安装板与二号安装板组成一个封闭的长方体。
11.优选的，所述气缸输出端穿过连接筒并延伸出一部分，所述连接板长宽均小于固定板长宽，且连接板长宽均大于连接筒直径。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1、一种桩基扩底施工装置，设置一号安装板、二号安装板、固定板和钻头，便于减少或清除桩底沉渣，在钻头进行钻孔时，多出的泥土会从四个一号安装板和二号安装板之间的缝隙进入装置内，扩底结束后控制气缸将连接板往下推，从而将泥土封闭在有一号安装板、二号安装板、固定板和钻头组成的正方体内，可以后期在进行清理，这样可以降低或
者清除桩底的沉渣，从而提高桩端的承载力，增加成桩的质量。
14.2、一种桩基扩底施工装置，设置一号安装板、二号安装板、一号支撑杆和二号支撑杆，便于调整扩底钻头的直径，同时还能增加装置的稳定性，控制气缸推动连接板移动，连接板移动会带动一号支撑杆和二号支撑杆一端移动，从而将一号安装板和二号安装板往外推或者往中间拉，从而调整钻孔的直径，增加了装置的实用性，并且一号支撑杆和二号支撑杆还能对一号安装板和二号安装板起到支撑作用，增加装置的稳定性，使钻出的孔更加符合规范。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型的剖面图；
19.图4为本实用新型的分解图；
20.图5为本实用新型中一号安装板和二号安装板的结构示意图。
21.图中：1、钻杆；2、连接筒；3、气缸；4、固定板；5、连接板；6、固定杆；7、钻头；8、一号安装板；9、二号安装板；10、滑槽；11、滑块；12、刮刀；13、一号支撑杆；14、二号支撑杆；15、内槽；16、凹槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-5，一种桩基扩底施工装置，包括钻杆1，钻杆1底部螺纹连接有连接筒2，连接筒2外表面固定连接有固定板4，固定板4四个侧面均铰接有一号安装板8，连接筒2上设有内槽15，内槽15顶部固定连接有气缸3，气缸3为现有技术，在此不多做陈述，气缸3输出端固定连接有连接板5，连接板5底部固定连接有固定杆6，固定杆6底部固定连接有钻头7，钻头7四个侧面均铰接有二号安装板9，二号安装板9一侧滑动连接有滑块11，一号安装板8和连接板5顶部之间转动连接有一号支撑杆13，滑块11和连接板5底部之间转动连接有二号支撑杆14。
24.进一步的，参照图1可以得知，一号安装板8和二号安装板9一端位置相对应并相互铰接，一号安装板8和二号安装板9一侧均固定连接有多个刮刀12。
25.进一步的，参照图3可以得知，二号安装板9一侧设有滑槽10，滑槽10与滑块11位置相对应，且滑块11在滑槽10内滑动，滑槽10内设有牵引弹簧，牵引弹簧两端分别与滑槽10一侧和滑块11底部固定连接，牵引弹簧在图中未示出。
26.进一步的，参照图3可以得知，钻头7顶部设有凹槽16，固定杆6底部伸入凹槽16内
并与凹槽16侧面固定连接。
27.进一步的，参照图2可以得知，固定板4、钻头7和四个一号安装板8与二号安装板9组成一个封闭的长方体。
28.进一步的，参照图3可以得知，气缸3输出端穿过连接筒2并延伸出一部分，连接板5长宽均小于固定板4长宽，且连接板5长宽均大于连接筒2直径。
29.本方案具备以下工作过程：使用前控制气缸3的输出端上下移动，气缸3会带动连接板5上下移动，连接板5上下移动会带动一号支撑杆13和二号支撑杆14一端移动，从而将一号安装板8和二号安装板9往外推或者往中间拉，在二号支撑杆14推动二号安装板9时会带动滑块11在滑槽10内滑动，当一号安装板8和二号安装板9呈v字型时，滑块11对牵引弹簧有向上的拉力，从而改变扩底钻头的钻孔直径。
30.直径调整好后转动钻杆1，钻杆1会带动装置转动，从而对扩底桩进行扩底，在对桩底进行扩底时多出的泥土会从四个一号安装板8和二号安装板9之间的缝隙进入装置内，并落入钻头7上的凹槽16内，即使凹槽16满了之后还会留在装置内，在扩底结束后控制气缸3的输出端向下移动，气缸3的输出端会将连接板5向下推，从而带动一号支撑杆13和二号支撑杆14将一号安装板8和二号安装板9往中间拉，直到一号安装板8和二号安装板9与固定板4垂直，当四个一号安装板8与二号安装板9、固定板4和钻头7组成一个封闭的正方体时，滑块11会挤压牵引弹簧，从而保证二号安装板9在合上时滑块11会在滑槽10内向下移动，从而将钻孔时多出的泥土收集起来，降低或清除桩底的沉渣，然后将装置整个从桩内取出再对装置内的泥土进行处理。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。