无人值守井口分液装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种石油井口分液装置，特别涉及一种无人值守井口分液装置。


背景技术：

2.目前，现有的集输系统的集气工艺是：初期技术路线为“井下节流、井间串接、湿气输送、单井连续计量、常温分离”，中后期采用技术路线为“井间串接、湿气输送、单井连续计量、常温分离、分散增压”。其存在的问题是：一是天然气井出水无规律，多为股状水，在输气管道中容易形成段塞流，造成回压升高。二是出水量大，减小了天然气输送管线的有效通径，造成回压升高，地层水不能带出。三是管线沿着地形高低起伏，积液的产生使管线的当量管径减小，在相同的输气量下也会引起管线压降增大。四是由于产出气含有大量游离水，造成井场天然气计量不准确；同时对产出的水量不能实现实时计量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种无人值守井口分液装置，来自井口的天然气经过加热炉升温调压，进入气液分离模块，气液分离后的天然气一部分用于加热炉的燃料，另一部分经过计量连接到天然气外输管线，分离后的污水则送入污水处置模块。
4.本实用新型提到的一种无人值守井口分液装置，其技术方案是：包括升温模块（a）、分离模块（b）、污水处置模块（c）、混合天然气进口（d）、天然气外输管线（e）和天然气流量计（f），所述的升温模块（a）包括水套加热炉（h0101），混合天然气进口（d）通过管线连接到升温模块（a）的水套加热炉（h0101），通过进口（a1）进入水套加热炉（h0101）内加热，所述水套加热炉（h0101）的出口（a2）通过管线连接到分离模块（b）中的卧式气液分离器（v0201），所述卧式气液分离器（v0201）的底部设有污水排放口（b1），污水排放口（b1）通过管线连接到污水处置模块（c）；所述卧式气液分离器（v0201）的上侧设有排气口（b2），排气口（b2）通过一路管线连接到水套加热炉（h0101）中的燃烧器（a5），排气口（b2）通过另一路管线连接到天然气外输管线（e），且设有天然气流量计（f）。
5.优选的，上述的燃烧器（a5）的燃烧器出口（a3）通过管线连接到分液罐（v0101），所述分液罐（v0101）的下端排液口通过管线连接到污水处置模块（c），上端排气口通过管线连接到燃烧器（a5）的排放烟囱（a6）。
6.优选的，上述的污水处置模块（c）包括第一污水储罐（v0301），在第一污水储罐（v0301）的一端上侧设有污水进口（c1），另一端上侧设有第一装车口（c3），在第一污水储罐（v0301）的底部设有第一污水罐排污口（c2）。
7.优选的，上述的第一污水储罐（v0301）的底部通过连通管（c4）连接第二污水储罐（v0302），第二污水储罐（v0302）的上侧设有第二装车口（c6），在第二污水储罐（v0302）的底部设有第二污水罐排污口（c5）。
8.优选的，上述的连通管（c4）上设有控制阀。
9.优选的，上述卧式气液分离器（v0201）的一端上侧设有安全阀（b3），在卧式气液分离器（v0201）的进气的管线上连接放散管（b4）。
10.优选的，上述的分液罐（v0101）的输入端连接自用气调压阀（a7），在分液罐（v0101）输出端连接温度控制器（a8）。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型将来自井口的天然气经过加热炉升温调压，进入气液分离模块，气液分离后的天然气一部分用于加热炉的燃料，另一部分经过计量连接到天然气外输管线，分离后的污水则送入污水处置模块；其中，加热炉运行通过燃烧控制器实现，一方面通过自用气调压阀控制燃烧器的压力，一方面通过温度控制器控制水套炉的温度稳定；另外，气液分离模块独立成橇，设有安全阀和放散管，保证了卧式气液分离器的安全运行；卧式气液分离器分离出来的底层采出水，排到污水储罐内暂存，达到一定罐位后，用汽车罐车拉走，从而解决了天然气井出水引起的一系列问题。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.上图中：升温模块a、分离模块b、污水处置模块c、混合天然气进口d、天然气外输管线e和天然气流量计f、水套加热炉h0101、卧式气液分离器v0201、第一污水储罐v0301、第二污水储罐v0302、分液罐v0101，进口a1、出口a2、燃烧器出口a3、燃烧器进口a4、燃烧器a5、排放烟囱a6、自用气调压阀a7、温度控制器a8，污水排放口b1、排气口b2、安全阀b3、放散管b4，污水进口c1、第一污水罐排污口c2、第一装车口c3、连通管c4、第二污水罐排污口c5、第二装车口c6。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种无人值守井口分液装置，包括升温模块a、分离模块b、污水处置模块c、混合天然气进口d、天然气外输管线e和天然气流量计f，所述的升温模块a包括水套加热炉h0101，混合天然气进口d通过管线连接到升温模块a的水套加热炉h0101，通过进口a1进入水套加热炉h0101内加热，所述水套加热炉h0101的出口a2通过管线连接到分离模块b中的卧式气液分离器v0201，所述卧式气液分离器v0201的底部设有污水排放口b1，污水排放口b1通过管线连接到污水处置模块c；所述卧式气液分离器v0201的上侧设有排气口b2，排气口b2通过一路管线连接到水套加热炉h0101中的燃烧器a5，排气口b2通过另一路管线连接到天然气外输管线e，且设有天然气流量计f。
16.其中，上述的燃烧器a5的燃烧器出口a3通过管线连接到分液罐v0101，所述分液罐v0101的下端排液口通过管线连接到污水处置模块c，上端排气口通过管线连接到燃烧器a5的排放烟囱a6。
17.另外，上述的污水处置模块c包括第一污水储罐v0301，在第一污水储罐v0301的一端上侧设有污水进口c1，另一端上侧设有第一装车口c3，在第一污水储罐v0301的底部设有第一污水罐排污口c2。
18.上述的第一污水储罐v0301的底部通过连通管c4连接第二污水储罐v0302，第二污
水储罐v0302的上侧设有第二装车口c6，在第二污水储罐v0302的底部设有第二污水罐排污口c5。
19.优选的，上述卧式气液分离器v0201的一端上侧设有安全阀b3，在卧式气液分离器v0201的进气的管线上连接放散管b4。
20.优选的，上述的分液罐v0101的输入端连接自用气调压阀a7，在分液罐v0101输出端连接温度控制器a8。
21.本实用新型使用时，来自井口的天然气经过混合天然气进口d进入升温模块a，通过升温模块a内的水套加热炉h0101升温调压，进入分离模块b，分离模块b内设有卧式气液分离器v0201，经过气液分离后的天然气，一部分用于加热炉的自用燃料，另一部分经过天然气流量计f后送入到天然气外输管线e，卧式气液分离器v0201分离后的污水则送入污水处置模块，排到两个污水储罐内暂存，达到一定罐位后，用汽车罐车拉走。
22.实施例2，本实用新型提到的一种无人值守井口分液装置，包括升温模块a、分离模块b、污水处置模块c、混合天然气进口d、天然气外输管线e和天然气流量计f，所述的升温模块a包括水套加热炉h0101，混合天然气进口d通过管线连接到升温模块a的水套加热炉h0101，通过进口a1进入水套加热炉h0101内加热，所述水套加热炉h0101的出口a2通过管线连接到分离模块b中的卧式气液分离器v0201，所述卧式气液分离器v0201的底部设有污水排放口b1，污水排放口b1通过管线连接到污水处置模块c；所述卧式气液分离器v0201的上侧设有排气口b2，排气口b2通过一路管线连接到水套加热炉h0101中的燃烧器a5，排气口b2通过另一路管线连接到天然气外输管线e，且设有天然气流量计f。
23.与实施例1不同之处是：上述的第一污水储罐v0301的底部通过连通管c4连接第二污水储罐v0302，上述的连通管c4上设有控制阀，可以单独控制第一污水储罐v0301和第二污水储罐v0302的储量。
24.实施例3，本实用新型提到的一种无人值守井口分液装置，包括升温模块a、分离模块b、污水处置模块c、混合天然气进口d、天然气外输管线e和天然气流量计f，所述的升温模块a包括水套加热炉h0101，混合天然气进口d通过管线连接到升温模块a的水套加热炉h0101，通过进口a1进入水套加热炉h0101内加热，所述水套加热炉h0101的出口a2通过管线连接到分离模块b中的卧式气液分离器v0201，所述卧式气液分离器v0201的底部设有污水排放口b1，污水排放口b1通过管线连接到污水处置模块c；所述卧式气液分离器v0201的上侧设有排气口b2，排气口b2通过一路管线连接到水套加热炉h0101中的燃烧器a5，排气口b2通过另一路管线连接到天然气外输管线e，且设有天然气流量计f。
25.其中，污水处置模块c包括第一污水储罐v0301和第二污水储罐v0302，与实施例1不同之处是：所述第一污水储罐v0301和第二污水储罐v0302分别设有液位计，便于查看两个污水储罐内的污水储量。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。