1.本实用新型涉及建材水泥技术领域，具体为一种水泥熟料冷却机装置凸棱推棒结构。
背景技术：
2.水泥生产过程中，出回转窑的熟料要经过冷却机冷却。熟料落到冷却机静止篦板上冷却，而熟料在冷却机中的输送是由篦板上的推棒完成。
3.现有的推棒在推动熟料运动的过程中，推棒的回程迎料面磨损的非常快，经常会发生推棒开裂的情况，同时现有的大部分冷却机冷却效率不高，会影响生产效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种水泥熟料冷却机装置凸棱推棒结构，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥熟料冷却机装置凸棱推棒结构，包括装置本体，所述装置本体一侧设置有进料管，所述进料管远离装置本体的一端设置有回转窑，所述装置本体远离进料管的一侧设置有出料管，所述装置本体底部设置有支撑脚，所述装置本体内部设置有隔板，所述隔板一侧设置有进风管，所述隔板远离进风管的一侧设置有散热片，所述进风管下方设置有篦板，所述篦板顶部设置有推棒，所述推棒一侧设置有凸棱，所述装置本体靠近散热片的两侧贯穿设置有通风槽。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述进料管的两端分别与与装置本体、回转窑固定连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述隔板的数量为两组，所述装置本体、篦板与隔板均固定连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷风管的数量为两组，所述进风管、散热片、通风槽的数量皆为若干组，所述散热片与隔板固定连接，所述进风管的内径尺寸大于通风槽的内径尺寸。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述推棒、凸棱的数量皆为若干组，所述凸棱与推棒焊接，所述推棒与篦板固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑脚的数量为四组，所述四组支撑脚以矩形阵列分布于装置本体底部。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥熟料冷却机装置凸棱推棒结构，具备以下有益效果：
12.1、该一种水泥熟料冷却机装置凸棱推棒结构，通过设置推棒与篦板固定连接，配合上在推棒回程迎料面上设置的若干组凸棱，能够增加推棒本身的强度和刚度，最大限度减少推棒开裂的情况，同时增加了推棒的耐磨面积，可以有效的提高推棒的使用寿命，大大减少了生产设备的消耗，加快了生产效率；
13.2、该一种水泥熟料冷却机装置凸棱推棒结构，通过设置隔板与冷风管，配合上多组进风管、散热片、与通风槽，能够对篦板上移动的熟料进行全方位、大面积的吹拂，通过冷风吹拂实现对熟料的降温冷却，散热片与通风槽提高装置内外气体、温度的交互，能够实现熟料的快速降温，可以有效提高冷却效率与生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型部分结构剖视图；
16.图3为本实用新型推棒结构正视图；
17.图4为本实用新型推棒结构侧视图。
18.图中：1、装置本体；2、进料管；3、回转窑；4、出料管；5、支撑脚；6、隔板；7、进风管；8、散热片；9、篦板；10、推棒；11、凸棱；12、冷风管；13、通风槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实施方案中：一种水泥熟料冷却机装置凸棱推棒结构，包括装置本体1，装置本体1一侧设置有进料管2，进料管2远离装置本体1的一端设置有回转窑3，装置本体1远离进料管2的一侧设置有出料管4，装置本体1底部设置有支撑脚5，装置本体1内部设置有隔板6，隔板6一侧设置有进风管7，隔板6远离进风管7的一侧设置有散热片8，进风管7下方设置有篦板9，篦板9顶部设置有推棒10，推棒10一侧设置有凸棱11，装置本体1靠近散热片8的两侧贯穿设置有通风槽13。
21.本实施例中，进料管2的两端分别与与装置本体1、回转窑3固定连接，便于将回转窑3中的熟料送进冷却机中进行冷却；隔板6的数量为两组，装置本体1、篦板9与隔板6均固定连接，起到阻隔熟料的作用，避免熟料从装置两侧泄出；冷风管12的数量为两组，进风管7、散热片8、通风槽13的数量皆为若干组，散热片8与隔板6固定连接，进风管7的内径尺寸大于通风槽13的内径尺寸，通过多组进风管7对熟料进行充分的吹拂，配合上散热片8及通风槽13增加装置内外交互，提高散热效率；推棒10、凸棱11的数量皆为若干组，凸棱11与推棒10焊接，推棒10与篦板9固定连接，增加推棒10强度和刚度，最大限度减少推棒10开裂，有效提高推棒10的使用寿命；支撑脚5的数量为四组，四组支撑脚5以矩形阵列分布于装置本体1底部，保证了装置整体的结构稳定性，确保熟料冷却工作能够稳定进行。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者在使用本装置前检查各部件无问题，将回转窑3中的熟料通过进料管2输送至装置本体1内部的篦板9上，向冷风管12中通入冷风，冷风经由进风管7进入装置本体1内部与熟料接触，设置了多组进风管7，使得冷风能够大面积、充分的对熟料进行吹拂降温，同时散热片8与通风槽13提高了装置内外气体、温度的交互，进一步提升了降温效率，从而实现了熟料的快速降温，可以有效提高生产效率，且推棒10的回程迎料面上设置了多组凸棱11，有效的增加了推棒10本身的强度和刚度，最大
限度减少推棒10开裂的情况，同时增加了推棒10的耐磨面积，可以有效的提高推棒10的使用寿命，大大减少了生产设备的消耗。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种水泥熟料冷却机装置凸棱推棒结构，其特征在于：包括装置本体（1），所述装置本体（1）一侧设置有进料管（2），所述进料管（2）远离装置本体（1）的一端设置有回转窑（3），所述装置本体（1）远离进料管（2）的一侧设置有出料管（4），所述装置本体（1）底部设置有支撑脚（5），所述装置本体（1）内部设置有隔板（6），所述隔板（6）一侧设置有进风管（7），所述隔板（6）远离进风管（7）的一侧设置有散热片（8），所述进风管（7）下方设置有篦板（9），所述篦板（9）顶部设置有推棒（10），所述推棒（10）一侧设置有凸棱（11），所述装置本体（1）靠近散热片（8）的两侧贯穿设置有通风槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料冷却机装置凸棱推棒结构，其特征在于：所述进料管（2）的两端分别与装置本体（1）、回转窑（3）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料冷却机装置凸棱推棒结构，其特征在于：所述隔板（6）的数量为两组，所述装置本体（1）、篦板（9）与隔板（6）均固定连接。4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料冷却机装置凸棱推棒结构，其特征在于：冷风管（12）的数量为两组，所述进风管（7）、散热片（8）、通风槽（13）的数量皆为若干组，所述散热片（8）与隔板（6）固定连接，所述进风管（7）的内径尺寸大于通风槽（13）的内径尺寸。5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料冷却机装置凸棱推棒结构，其特征在于：所述推棒（10）、凸棱（11）的数量皆为若干组，所述凸棱（11）与推棒（10）焊接，所述推棒（10）与篦板（9）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料冷却机装置凸棱推棒结构，其特征在于：所述支撑脚（5）的数量为四组，所述四组支撑脚（5）以矩形阵列分布于装置本体（1）底部。
技术总结
本实用新型公开了一种水泥熟料冷却机装置凸棱推棒结构，包括装置本体，装置本体一侧设置有进料管，进料管远离装置本体的一端设置有回转窑，装置本体远离进料管的一侧设置有出料管，装置本体底部设置有支撑脚，装置本体内部设置有隔板，隔板一侧设置有进风管，隔板远离进风管的一侧设置有散热片，进风管下方设置有篦板，篦板顶部设置有推棒，推棒一侧设置有凸棱，装置本体靠近散热片的两侧贯穿设置有通风槽。该一种水泥熟料冷却机装置凸棱推棒结构通过在推棒回程迎料面上增加了若干组凸棱，增加了推棒强度和刚度，最大限度减少推棒的开裂，有效提高了推棒的使用寿命。有效提高了推棒的使用寿命。有效提高了推棒的使用寿命。
技术研发人员：金国江
受保护的技术使用者：天津金源建材科技有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
