一种工件加工检测装置的制作方法

技术特征：
1.一种工件加工检测装置，其特征在于：包括底板(1)、切边检测部分、cpu、提示灯和验孔部分；所述切边检测部分的数量为两个，且其设置在底板(1)上端面长度方向上的两侧；所述提示灯设置在底板(1)的上端面；所述底板(1)的上端面在垂直方向上设置有方形凹孔(2)；所述验孔部分的数量为多个，且其设置在底板(1)上端面的方形凹孔(2)内；所述验孔部分包括滑条机构和孔检测机构；所述孔检测机构设置在滑条机构内，且滑条机构设置在底板(1)上端面的方形凹孔(2)内；所述提示灯的信号控制端连接cpu的信号输出端。2.根据权利要求1所述的工件加工检测装置，其特征在于：所述滑条机构包括滑轨(3)、插块和定位块(4)；所述底板(1)的方形凹孔(2)的内侧壁上设置有滑槽；所述滑轨(3)的上端面向内设置有条状孔，且孔检测机构设置在滑轨(3)的条状孔内；所述滑轨(3)两端的侧壁设置有插块，且插块插设在方形凹孔(2)的滑槽内；所述定位块(4)设置在滑轨(3)上端面的两端；所述底板(1)上端面的边沿处沿着底板(1)的长度方向等距设置有多个定位孔，且插销同时穿设定位块(4)上的孔与底板(1)上位置对应的定位孔。3.根据权利要求2所述的工件加工检测装置，其特征在于：所述孔检测机构包括滑框(5)、限位块、步进电机(6)、齿轮(7)、第一齿条(8)、第二齿条、第一连接板(9)、第二连接板、第一压力传感器(10)、第一半检测销(11)和第二半检测销；所述滑框(5)为半封闭腔体，且其开口方向朝上；所述滑框(5)设置在滑轨(3)的条状孔内；所述滑轨(3)的条状孔内壁底端沿着滑轨(3)的长度方向设置有多个限位孔；所述限位块设置在滑框(5) 外侧壁上，且插销同时穿设限位块的孔与滑轨(3)条状孔上位置对应的限位孔；所述步进电机(6)的壳体设置在滑框(5)内壁的底端面上，且步进电机(6)的输出轴设置有齿轮(7)；所述滑框(5)的内侧壁上设置有导向槽，第一齿条(8)和第二齿条上均设置有导向块，且第一齿条(8)和第二齿条通过各自的导向块分别设置在滑框(5)内侧壁对立面上的导向槽内；所述第一齿条(8)和第二齿条均与齿轮(7)啮合传动连接；所述第一连接板(9)设置在第一齿条(8)的上端面上，第二连接板设置在第二齿条的上端面上；所述第一半检测销(11)设置在第一连接板(9)的上端面，且第二半检测销设置在第二连接板的上端面；所述第一半检测销(11)和第二半检测销可以拼合成一个完整的圆柱体；所述第一半检测销(11)和第二半检测销的圆弧面上均设置有第一压力传感器(10)；所述步进电机(6)的信号控制端连接cpu的信号输出端；所述第一压力传感器(10)的信号输出端连接cpu的信号输入端。4.根据权利要求3所述的工件加工检测装置，其特征在于：所述切边检测部分包括转杆(12)、滑块(13)、验边板(14)、第二压力传感器(15)和弧形压块(16)；所述底板(1)上端面的一侧设置有调整槽、且滑块(13)设置在调整槽内，滑块(13)的外壁与调整槽的内壁紧密触压；所述转杆(12)设置在滑块(13)的上端面，转杆(12)垂直穿设验边板(14)；所述验边板(14)远离底板(1)中心点的端面底部设置有弧形压块(16)，且弧形压块(16)的下端面与滑块(13)的上端面接触；所述弧形压块(16)上设置有弧形贯穿性孔，且螺栓穿设弧形压块(16)上的弧形孔与滑块(13)上端面的螺纹孔连接；所述验边板(14)靠近底板(1)中心点的端面底部设置有第二压力传感器(15)；所述第二压力传感器(15)的信号输出端连接cpu的信号输入端。5.根据权利要求4所述的工件加工检测装置，其特征在于：所述第一半检测销(11)顶端的垂直高度大于底板(1)上端面的垂直高度。

技术总结
一种工件加工检测装置，包括底板、切边检测部分、CPU、提示灯和验孔部分；所述切边检测部分的数量为两个，且其设置在底板上端面长度方向上的两侧；所述提示灯设置在底板的上端面；所述底板的上端面在垂直方向上设置有方形凹孔；所述验孔部分的数量为多个，且其设置在底板上端面的方形凹孔内；所述验孔部分包括滑条机构和孔检测机构；所述孔检测机构设置在滑条机构内，且滑条结构设置在底板上端面的方形凹孔内；所述提示灯的信号控制端连接CPU的信号输出端。本实用新型提高了工件的检测效率以及精度。及精度。及精度。


技术研发人员：宗绍辉 丁超宇 陈召 高会普 李刚
受保护的技术使用者：凌云工业股份有限公司汽车零部件制造分公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/4/29