一种粉尘爆炸参数试验测试装置

1.本实用新型属于粉尘爆炸测试技术领域，具体涉及一种粉尘爆炸参数试验测试装置。


背景技术：

2.粉尘爆炸试验的工作原理：实验前爆炸罐体内放置被测的粉尘和压缩空气；点火时，先通过2mpa压缩空气驱动，打开气粉两相阀，爆炸罐体内的粉尘被压缩空气吹入到压力容器内，通过分散喷嘴在容器内形成粉尘云，此时关闭气粉两相阀，后由控制箱给出点火信号，容器内的点火头将粉尘云点燃。实验过程由plc精确控制，点火延时可以精确至1ms。测控计算机可以显示和保存爆炸过程的压力时间曲线。
3.在粉尘爆炸测试结束后，爆炸罐体表面会产生大量的热，当工作人员无意碰到爆炸罐体的表面时，会对工作人员的人身造成安全隐患，为此我们提出一种粉尘爆炸参数试验测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉尘爆炸参数试验测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括爆炸罐体，所述爆炸罐体的顶部固定安装有点火电极，并且爆炸罐体的外表面固定安装有降温组件，所述降温组件包括防护棉，所述爆炸罐体的外表面缠绕有冷凝管，所述冷凝管的顶部连通有出水管，并且冷凝管的底部连通有进水管，所述爆炸罐体的右侧安装有循环组件，所述循环组件包括水箱，所述水箱的底部安装有水泵，所述水泵的底端与进水管相互连通，所述水箱的右侧固定安装有制冷器。
6.作为本实用新型所述一种粉尘爆炸参数试验测试装置的一种优选方案，其中：所述水箱的内表面转动安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括环形齿轮，所述环形齿轮的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的两侧固定连接有多个搅拌叶，所述水箱的顶部右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端延伸至水箱41内并固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面与环形齿轮的内表面相互啮合。
7.作为本实用新型所述一种粉尘爆炸参数试验测试装置的一种优选方案，其中：所述环形齿轮的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的外表面与水箱的内表面滑动连接。
8.作为本实用新型所述一种粉尘爆炸参数试验测试装置的一种优选方案，其中：所述连接杆的外表面转动连接有限位板，所述限位板与水箱的内表面固定连接。
9.作为本实用新型所述一种粉尘爆炸参数试验测试装置的一种优选方案，其中：所述冷凝管位于爆炸罐体与防护棉之间。
10.作为本实用新型所述一种粉尘爆炸参数试验测试装置的一种优选方案，其中：所
述出水管的右端延伸至水箱内。
11.作为本实用新型所述一种粉尘爆炸参数试验测试装置的一种优选方案，其中：所述爆炸罐体的底部两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱的外表面与防护棉的内表面活动连接。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、该装置通过循环组件对冷却水进行降温，然后通过降温组件对爆炸罐体测试后产生的热量进行降温，从而保护爆炸罐体，方便快速对爆炸罐体进行降温，提高了爆炸罐体的使用寿命。
14.2、该装置通过搅拌组件对水箱内的水进行搅拌，方便制冷器将水箱内的水进行降温，从而方便对水箱内的水进行全面降温，提高了降温的效率，缩短了降温的时间。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视截面图；
18.图3为本实用新型的环形齿轮的立体结构示意图；
19.图4为图2所示的a处的放大图；
20.图中：1、爆炸罐体；11、支撑柱；2、点火电极；3、降温组件；31、防护棉；32、冷凝管；33、出水管；34、进水管；4、循环组件；41、水箱；42、水泵；43、制冷器；5、搅拌组件；51、环形齿轮；52、连接杆；53、搅拌叶；54、支撑板；55、电机；56、转动杆；57、齿轮；58、限位块；59、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一：
23.参照图1-图2，本实用新型提出的一种技术方案：包括爆炸罐体1，爆炸罐体1的顶部固定安装有点火电极2，并且爆炸罐体1的外表面固定安装有降温组件3，降温组件3包括防护棉31，爆炸罐体1的外表面缠绕有冷凝管32，冷凝管32的顶部连通有出水管33，并且冷凝管32的底部连通有进水管34，爆炸罐体1的右侧安装有循环组件4，循环组件4包括水箱41，水箱41的底部安装有水泵42，水泵42的底端与进水管34相互连通，水箱41的右侧固定安装有制冷器43，通过循环组件4对冷却水进行降温，然后通过降温组件3对爆炸罐体1测试后产生的热量进行降温，从而保护爆炸罐体1，方便快速对爆炸罐体1进行降温，提高了爆炸罐体1的使用寿命。
24.本实施例中，进一步地，冷凝管32位于爆炸罐体1与防护棉31之间，防护棉31对冷
凝管32的温度进行保温，方便将爆炸罐体1产生的热量进行降温，同时避免爆炸罐体1产生的温度对周围的工作人员造成安全隐患。
25.本实施例中，进一步地，出水管33的右端延伸至水箱41内。
26.本实施例中，进一步地，爆炸罐体1的底部两侧均固定连接有支撑柱11，两个支撑柱11的外表面与防护棉31的内表面活动连接，通过支撑柱11对爆炸罐体1进行支撑，提高了爆炸罐体1的稳定性。
27.实施例二：
28.参照图2-图4，该实施例基于第一个实施例的是：水箱41的内表面转动安装有搅拌组件5，搅拌组件5包括环形齿轮51，环形齿轮51的底部固定安装有连接杆52，连接杆52的两侧固定连接有多个搅拌叶53，水箱41的顶部右侧固定连接有支撑板54，支撑板54的左侧固定连接有电机55，电机55的输出端固定连接有转动杆56，转动杆的底端延伸至水箱41内并固定连接有齿轮57，齿轮57的外表面与环形齿轮51的内表面相互啮合，通过搅拌组件5对水箱41内的水进行搅拌，方便制冷器43将水箱41内的水进行降温，从而方便对水箱41内的水进行全面降温，提高了降温的效率，缩短了降温的时间。
29.本实施例中，进一步地，环形齿轮51的两侧均固定连接有限位块58，限位块58的外表面与水箱41的内表面滑动连接，通过限位块58滑动在水箱41内，从而使环形齿轮51稳定在水箱41的内表面转动，提高了环形齿轮51的稳定性。
30.本实施例中，进一步地，连接杆52的外表面转动连接有限位板59，限位板59与水箱41的内表面固定连接，通过限位板59对连接杆52进行限位，从而提高了连接杆52的稳定性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时在爆炸罐体1内加入粉尘，通过点火电机点火进行粉尘爆炸的测试；
32.在测试完成后，爆炸罐体1的表面在测试完成后会产生大量的热，通过启动水泵42使水箱41内的水泵入进水管34内，从而进入冷凝管32内，从而对爆炸罐体1的表面进行降温，避免爆炸罐体1表面温度过高，保护工作人员的安全，冷凝水通过冷凝管32进入出水管33内，通过冷却水将热量传送至水箱41内，制冷器43对水箱41内的水进行冷却，实现水的循环使用；
33.启动电机55使转动杆56转动，从而使齿轮57转动，从而使环形齿轮51转动带动连接杆52转动，从而使搅拌叶53转动，对水箱41内的水进行搅拌，方便制冷器43对水进行全面冷却，提高了冷却的效果。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。