一种激光焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接设备。


背景技术：

2.通常激光焊接玻璃的方法是在焊接界面处涂覆不透明的颜料或者添加中间层办法来增加激光吸收率，界面附近材料吸收激光温度升高，后经过材料融化后再凝固实现透明材料的连接；激光焊接一般需要高精度，焊接设备包括用于夹取的高精度工作台，这些工作台不具备高精密的切换角度功能，对此需要对其进行进一步的改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种激光焊接设备，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种激光焊接设备，一对夹取组件、底板及用于固定夹取组件高度及位置的一对箱体包括控制夹取组件转动的传动组件；
6.一对箱体及一对夹取组件均分别相对应左右对称分布设置于底板的上方，所述夹取组件与箱体转动式连接，箱体的侧壁设有法兰盘；
7.夹取组件包括左右平移的一对夹取块、旋转轴及旋转立柱，所述旋转立柱固定嵌套在旋转轴的一端，夹取块对称分布设置在旋转立柱的侧壁，所述夹取块与旋转立柱活动式连接。
8.优选的，所述传动组件设置在底板的下方，传动组件包括横轴、用于固定横轴的垫高固定件、直线导轨、齿条、直线滑、反重力压块及气缸，所述横轴上固定设有齿轮，横轴的两端分别还固定设有皮带主动轮，气缸包括活塞杆及缸体，缸体固定设置在底板的下方，所述活塞杆与直线滑块固定连接，直线滑板通过活塞杆与缸体活动连接，所述旋转轴的末端还固定设有皮带从动轮；所述箱体底部设有开口，箱体内部为中空式结构。
9.优选的，所述直线导轨固定设置在底板的下底壁表面，所述直线滑块通过直线导轨与底板活动式连接，底板下底壁表面还固定设有用于限制直线滑块滑动范围的限位块。
10.优选的，所述底板上设有通孔，所述皮带主动轮均设有皮带，所述皮带通过通孔贯穿底板及箱体与皮带从动轮啮合套接。
11.优选的，所述反重力压块包括固定设置在底板下底壁的延伸件及与延伸件活动式连接的活动压块，所述活动压块与直线滑块底壁固定连接。
12.优选的，所述齿轮与所述齿条啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型具备高精度的转动的功能，可以使其在激光焊接的过程中边转动边焊接，工作台上还设置了精密夹取的组件，提高了在焊接时的稳定性，且改变以往不能在焊接时高精度转动的可能，为激光焊接设备增加了一定的机动性。
附图说明
15.图1为激光设备的立体结构示意图；
16.图2为激光设备的俯视图；
17.图3为激光设备的仰视图；
18.图中标号：
19.1-箱体，2-底板，3-法兰盘，4-夹取块，5-旋转轴，6-旋转立柱，7-横轴，8-垫高固定件，9-直线导轨，10-齿条，11-直线滑块，12-活塞杆，13-缸体，14-皮带，15-皮带主动轮，16-延伸件，17-活动压块，18-限位块，19-齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示的一种激光焊接设备包括一对夹取组件、底板2及用于固定夹取组件高度及位置的一对箱体1，包括控制夹取组件转动的传动组件，
22.一对箱体1及一对夹取组件均分别相对应的左右对称分布设置于底板2的上方，该夹取组件与箱体1转动式连接，在需要转动时，夹取组件相对于箱体1来说需要能够转动，来实现具体的角度控制，箱体1的侧壁设有法兰盘3；
23.夹取组件包括左右平移的一对夹取块4、旋转轴5及旋转立柱6，该旋转立柱6固定嵌套在旋转轴5的一端，夹取块4对称分布设置在旋转立柱6的侧壁，该夹取块4与旋转立柱6活动式连接；
24.该传动组件设置在底板2的下方，传动组件包括横轴7、用于固定横轴7的垫高固定件8、直线导轨9、齿条10、直线滑块11、反重力压块及气缸，该横轴7上固定设有齿轮19，横轴7的两端分别还固定设有皮带主动轮15，气缸包括活塞杆12及缸体13，缸体13固定设置在底板2的下方，该活塞杆12与直线滑块11固定连接，直线滑板通过活塞杆12与缸体13活动连接，该旋转轴5的末端还固定设有皮带从动轮；该箱体1底部设有开口，箱体1内部为中空式结构。
25.直线导轨9固定设置在底板2的下底壁表面，直线滑块11通过直线导轨9与底板2活动式连接，底板2下底壁表面还固定设有用于限制直线滑块11滑动范围的限位块18。
26.该底板2上设有通孔，该皮带主动轮15均设有皮带14，该皮带14通过通孔贯穿底板2及箱体1与皮带从动轮啮合套接。反重力压块包括固定设置在底板2下底壁的延伸件16及与延伸件16活动式连接的活动压块17，该活动压块17与直线滑块11底壁固定连接。齿轮19与齿条10啮合。
27.综上所述，工作原理：气缸推动直线滑板在直线导轨9上进行直线运动，由于齿轮19与齿条10啮合，该直线运动会转化为齿轮19的回转是运动，接着带动横轴7的转动，通过皮带14及对应的皮带14轮使夹取组件进行相对应的角度转动，实现传动组件控制夹取组件转动的功能。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种激光焊接设备，一对夹取组件、底板及用于固定夹取组件高度及位置的一对箱体，其特征在于：包括控制夹取组件转动的传动组件；所述一对箱体及一对夹取组件均分别相对应左右对称分布设置于底板的上方，所述夹取组件与箱体转动式连接，箱体的侧壁设有法兰盘；所述夹取组件包括左右平移的一对夹取块、旋转轴及旋转立柱，所述旋转立柱固定嵌套在旋转轴的一端，夹取块对称分布设置在旋转立柱的侧壁，所述夹取块与旋转立柱活动式连接。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述传动组件设置在底板的下方，传动组件包括横轴、用于固定横轴的垫高固定件、直线导轨、齿条、直线滑、反重力压块及气缸，所述横轴上固定设有齿轮，横轴的两端分别还固定设有皮带主动轮，气缸包括活塞杆及缸体，缸体固定设置在底板的下方，所述活塞杆与直线滑块固定连接，直线滑板通过活塞杆与缸体活动连接，所述旋转轴的末端还固定设有皮带从动轮；所述箱体底部设有开口，箱体内部为中空式结构。3.根据权利要求2所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述直线导轨固定设置在底板的下底壁表面，所述直线滑块通过直线导轨与底板活动式连接，底板下底壁表面还固定设有用于限制直线滑块滑动范围的限位块。4.根据权利要求2所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述底板上设有通孔，所述皮带主动轮均设有皮带，所述皮带通过通孔贯穿底板及箱体与皮带从动轮啮合套接。5.根据权利要求2所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述反重力压块包括固定设置在底板下底壁的延伸件及与延伸件活动式连接的活动压块，所述活动压块与直线滑块底壁固定连接。6.根据权利要求2所述的一种激光焊接设备，其特征在于：所述齿轮与所述齿条啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种激光焊接设备，一对夹取组件、底板及用于固定夹取组件高度及位置的一对箱体包括控制夹取组件转动的传动组件；一对箱体及一对夹取组件均分别相对应左右对称分布设置于底板的上方，夹取组件与箱体转动式连接，箱体的侧壁设有法兰盘；夹取组件包括左右平移的一对夹取块、旋转轴及旋转立柱，旋转立柱固定嵌套在旋转轴的一端，夹取块对称分布设置在旋转立柱的侧壁，夹取块与旋转立柱活动式连接；本实用新型具备高精度的转动的功能，可以使其在激光焊接的过程中边转动边焊接，工作台上还设置了精密夹取的组件，提高了在焊接时的稳定性，且改变以往不能在焊接时高精度转动的可能，为激光焊接设备增加了一定的机动性。机动性。机动性。


技术研发人员：聂东顺 刘伟 杨凯 蔡林
受保护的技术使用者：深圳市深泰激光科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/29