一种钻孔攻丝一体机的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种钻孔攻丝一体机。


背景技术：

2.在机械制造领域中，钻孔攻丝是常见的两种工艺加工方式。用钻头在实体材料上加工出孔，然后利用攻丝机加工出螺纹。
3.然而，在常见的加工过程中，钻孔和攻丝一般是分开进行，工人需要把钻孔后的工件从钻孔设备换到攻丝设备，再一次进行安装固定工序，操作时间增加，工作效率较低。而且在钻孔攻丝过程中，无法保证定位准确度，容易造成丝锥断裂或损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种钻孔攻丝一体机，能够对一些工件的两端同时进行钻孔和攻丝，减少装夹时间，提高钻孔攻丝准确度，提高工作效率，保证成品质量。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.工件夹具，包括夹紧座、压件杆、气动元件，所述夹紧座与所述压件杆之间容置工件，所述气动元件用于带动所述压件杆靠近和远离所述夹紧座，所述压件杆和所述夹紧座配合夹持工件；钻孔机构，位于所述工件夹具的一侧，包括第一钻头、第一电机和第一平移座，所述第一钻头用于对工件钻孔，所述第一电机带动所述第一钻头转动，所述第一平移座用于带动所述第一钻头靠近和远离所述工件夹具；攻丝机构，位于所述工件夹具的另一侧，包括第一丝锥、第二电机和第二平移座，所述第一丝锥用于对所述第一钻头在工件钻出的底孔攻牙，所述第二电机带动所述第一丝锥转动，所述第二平移座用于带动所述第一丝锥靠近和远离所述工件夹具。
7.有益效果：通过设置工件夹具位于钻孔机构和攻丝机构中间，工件固定在工件夹具上，钻孔机构完成钻孔工作后，无需取下工件，攻丝机构通过第二平移座进行攻丝，减小装夹时间，提高工作效率，提高加工准确度。
8.根据本实用新型实施例的一种钻孔攻丝一体机，所述夹紧座包括底板、支撑板、固定板，所述支撑板竖立在所述底板上，所述支撑板设置有通孔，所述通孔用于容置所述第一钻头和所述第一丝锥通过，所述固定板垂直于所述支撑板和所述底板。
9.有益的是：工件夹具上的支撑板设置多个通孔，通孔用于容置所述第一钻头和所述第一丝锥通过，夹具一次可以固定多个工件，通过移动钻孔机构和攻丝机构实现批量加工。
10.根据本实用新型实施例的一种钻孔攻丝一体机，所述气动元件包括第一气缸，连接板，所述连接板固定于所述支撑板远离所述压件杆的一侧，所述的第一气缸安装在连接板上。
11.有益的是：气动元件带动压件杆向工件方向移动，使支撑板和压件杆夹紧固定工
件，避免在钻孔攻丝过程中，工件发生移位导致钻孔位置偏移，提高加工效率，降低劳动强度。
12.根据本实用新型实施例的一种钻孔攻丝一体机，所述第一气缸具有推拉杆，所述推拉杆连接所述压件杆，所述推拉杆用于带动所述压件杆移动。
13.有益的是，通过设置气缸推动推杆进行前后移动，能够紧密固定工件，避免在加工过程中工件发生移动。
14.根据本实用新型实施例的一种钻孔攻丝一体机，所述钻孔机构还包括用于安装所述第一钻头的第一刀座、连接所述第一刀座的第一转轴，所述第一刀座与所述第一平移座转动连接，所述第一电机连接所述第一转轴。
15.有益的是，第一电机提供动力带动第一转轴进行转动，第一转轴通过第一刀座使第一钻头旋转，进行钻孔工序。
16.根据本实用新型实施例的一种钻孔攻丝一体机，所述钻孔机构还包括第二钻头、安装所述第二钻头的第二刀座和连接所述第二刀座的第二转轴，所述第二刀座与所述第一平移座转动连接，所述第一转轴设置有第一齿轮，所述第二转轴设置有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合传动。
17.有益的是，通过设置第一齿轮作为主动轮，第二齿轮作为从动轮，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，同时控制两个或以上的刀座旋转，减少动力件的同时提高传动效率及提高钻孔效率。
18.根据本实用新型实施例的一种钻孔攻丝一体机，所述钻孔机构还包括第一底座、第一螺杆和第一电机，所述第一平移座与所述第一底座滑动连接，所述第一螺杆与所述第一底座转动连接，所述第一螺杆与所述第一平移座螺纹连接，所述第一电机带动所述第一螺杆转动，所述第一平移座和所述第一底座之间设置有第一导杆和容置所述第一导杆的第一导向孔。
19.有益的是，第一平移座带动钻孔机构进行移动，运动平稳、移动速度可调节，钻孔位置准确，有效提高钻孔加工精度。
20.根据本实用新型实施例的一种钻孔攻丝一体机，所述攻丝机构包括用于安装第一丝锥的第三刀座，连接所述第三刀座的第三转轴，所述第三刀座与所述第二平移座转动连接，所述第二电机连接所述第三转轴。
21.有益的是，第二电机提供动力带动第三转轴进行转动，第三转轴通过第三刀座使第一丝锥进行旋转加工。
22.根据本实用新型实施例的一种钻孔攻丝一体机，所述攻丝机构还包括第四丝锥、安装所述第四丝锥的第四刀座和连接所述第四刀座的第四转轴，所述第四刀座与所述第二平移座转动连接，所述第三转轴设置有第三齿轮，所述第四转轴设置有第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合传动。
23.有益的是，通过设置第三齿轮作为主动轮，第四齿轮作为从动轮，第三齿轮和第四齿轮啮合传动，使两个或以上的刀座旋转，减少动力件的同时提高传动效率。
24.根据本实用新型实施例的一种钻孔攻丝一体机，所述攻丝机构还包括第二底座、第二螺杆和第二电机，所述第二平移座与所述第二底座滑动连接，所述第二螺杆与所述第二底座转动连接，所述第二螺杆与所述第二平移座螺纹连接，所述第二电机带动所述第二
螺杆转动，所述第二平移座和所述第二底座之间设置有第二导杆和容置所述第二导杆的第二导向孔。
25.有益的是，当钻孔机构完成钻孔工序，第一平移座移动钻孔机构退回原位，第二平移座带动攻丝机构向工件方向移动，完成攻丝加工后退回到攻丝启始点。通过设置两个平移座，移动平稳且速度可调节，有效提高钻孔攻丝的准确度，实现多个工件加工。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
27.图1为本实用新型实施例的一种钻孔攻丝一体机的结构示意图；
28.图2为图1示出的一种钻孔攻丝一体机的正视图。
29.附图标记：100-工件夹具、110-第一气缸、120-通孔、130-底板、140-压件杆、150-固定板、160-支撑板、170-推拉杆、180-连接板、200-钻孔机构、210-第一电机、220-第一齿轮、221-第二齿轮、230-第一刀座、231-第二刀座、240-第一钻头、241-第二钻头、250-第一转轴、251-第二转轴、260-第一底座、270-第一平移座、300-攻丝机构、310-第二电机、320-第二底座、330-第三齿轮、331-第四齿轮、340-第三刀座、341-第四刀座、350-第一丝锥、351-第二丝锥、360-第二平移座。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种钻孔攻丝一体机。
35.参照图1和图2，提供一种钻孔攻丝一体机的实施例。
36.本实施例包括工件夹具100、钻孔机构200和攻丝机构300。
37.对于工件夹具100，工件夹具100包括夹紧座、压件杆140、气动元件，夹紧座与压件
杆140之间容置工件，气动元件用于带动压件杆140靠近和远离夹紧座，压件杆140和夹紧座配合夹持工件。
38.通过设置工件夹具100位于钻孔机构200和攻丝机构300中间，工件固定在工件夹具100上，钻孔机构200完成钻孔工作后，无需取下工件，攻丝机构300通过第二平移座360进行攻丝，减小工件装夹时间，提高工作效率，提高加工准确度。
39.具体地，夹紧座包括底板130、支撑板160、固定板150，支撑板160竖立在底板130上，支撑板160设置有通孔120，通孔120用于容置第一钻头240和第一丝锥350通过，固定板150垂直于支撑板160和底板130。气动元件包括第一气缸110，连接板180，连接板180固定于支撑板160远离压件杆140的一侧，第一气缸110安装在连接板180上。
40.通过在工件夹具100上的支撑板160设置多个通孔120，通孔120用于容置第一钻头240和第一丝锥350通过，夹具一次可以固定多个工件，通过移动钻孔机构200和攻丝机构300实现批量加工。
41.相应的，第一气缸110具有推拉杆170，推拉杆170连接压件杆140，推拉杆170用于带动压件杆140移动。
42.对于钻孔机构200，位于工件夹具100的一侧，包括第一钻头240、第一电机210和第一平移座270，第一钻头240用于对工件钻孔，第一电机210带动第一钻头240转动，第一平移座270用于带动第一钻头240靠近和远离工件夹具100。
43.具体地，钻孔机构200还包括用于安装第一钻头240的第一刀座230、连接第一刀座230的第一转轴250，第一刀座230与第一平移座270转动连接，第一电机210连接第一转轴250。
44.通过设置第一电机210提供动力带动第一转轴250进行转动，第一转轴250通过第一刀座230使第一钻头240旋转，进行钻孔工序。
45.如图2所示，钻孔机构200还包括第二钻头241、安装第二钻头241的第二刀座231和连接第二刀座231的第二转轴251，第二刀座231与第一平移座270转动连接，第一转轴250设置有第一齿轮220，第二转轴251设置有第二齿轮221，第一齿轮220和第二齿轮221啮合传动。
46.通过设置第一齿轮220作为主动轮，第二齿轮221作为从动轮，第一齿轮220和第二齿轮221啮合传动，同时控制两个或以上的刀座旋转，减少动力件的同时提高传动效率。提高钻孔效率。
47.相应的，钻孔机构200还包括第一底座260、第一螺杆和第一电机210，第一平移座270与第一底座260滑动连接，第一螺杆与第一底座260转动连接，第一螺杆与第一平移座270螺纹连接，第一电机210带动第一螺杆转动，第一平移座270和第一底座260之间设置有第一导杆和容置第一导杆的第一导向孔。
48.通过设置第一平移座270带动钻孔机构200进行移动，速度平稳且位置准确，有效提高钻孔加工精度。
49.对于攻丝机构300包括用于安装第一丝锥350的第三刀座340，连接第三刀座340的第三转轴，第三刀座340与第二平移座360转动连接，第二电机310连接第三转轴。
50.如图2所示，攻丝机构300还包括第四丝锥、安装第四丝锥的第四刀座341和连接第四刀座341的第四转轴，第四刀座341与第二平移座360转动连接，第三转轴设置有第三齿轮
330，第四转轴设置有第四齿轮331，第三齿轮330和第四齿轮331啮合传动。
51.通过设置第三齿轮330作为主动轮，第四齿轮331作为从动轮，第三齿轮330和第四齿轮331啮合传动，使两个或以上的刀座旋转，减少动力件的同时提高传动效率。
52.相应地，攻丝机构300还包括第二底座320、第二螺杆和第二电机310，第二平移座360与第二底座320滑动连接，第二螺杆与第二底座320转动连接，第二螺杆与第二平移座360螺纹连接，第二电机310带动第二螺杆转动，第二平移座360和第二底座320之间设置有第二导杆和容置第二导杆的第二导向孔。
53.通过设置第二平移座360，当钻孔机构200完成钻孔工序，第一平移座270移动钻孔机构200退回原位，第二平移座360带动攻丝机构300向工件方向移动，完成攻丝加工后退回到攻丝启始点。通过设置两个平移座，移动平稳且速度可调节，有效提高钻孔攻丝的准确度，实现多个工件加工。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。