1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床切削液过滤装置。
背景技术：
2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，在数控加工过程中，通常会使用到切削液，对切削位置进行喷淋降温，切削液与切削出的碎屑混合在一起排出，为了满足切削液的重复使用，通常会对使用后的切削液进行过滤处理，将内部混合的碎屑筛分出，以达到重复使用的效果，在分离过程中，通常是直接采用滤网对排出的切削液进行过滤，为了达到过滤效果，通常会使用目数较多的滤网，但是在过滤时碎屑有大有小，大块的碎屑容易造成对滤网的堵塞，影响过滤效果，分层过滤效果不佳，并且在使用后维护清渣效率较低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种数控机床切削液过滤装置，具备分层过滤和便于维护清渣的优点。
4.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种数控机床切削液过滤装置，包括过滤桶，所述过滤桶的上表面开设有顶槽，所述过滤桶的内部开设有过滤腔，且顶槽与过滤腔相连通。
5.所述过滤桶外表面的右侧开设有等距离排列的空槽，每个所述空槽的内部均通过销轴铰接有旋板，每个所述旋板的内侧面均固定安装有连接架，每个所述连接架的内部均开设有放置槽，每个所述放置槽的内部均放置有过滤网板，所述过滤腔的内侧壁固定安装有等距离排列的导水环，且每个导水环分别位于每个连接架的上方，所述过滤桶外表面的下方固定连通有导出管。
6.进一步的，每个所述旋板的外侧面均固定安装有拉扣。
7.通过采用上述技术方案，更好的让操作人员通过拉扣将旋板向外侧拉动旋出。
8.进一步的，所述过滤网板越靠近过滤腔底部的过滤孔目数越多。
9.通过采用上述技术方案，更好的在过滤过程中逐渐的对切削液进行精过滤，避免单层过滤容易造成堵塞的问题。
10.进一步的，每个所述导水环的底面分别与每个连接架的上表面之间留有间隙。
11.通过采用上述技术方案，避免对连接架旋出旋入动作时与导水环底面发生干涉的问题。
12.进一步的，所述导水环内圈的直径值小于放置槽的直径值。
13.通过采用上述技术方案，更好的通过导水环将切削液引导至放置槽内的过滤网板上。
14.与现有技术相比，该数控机床切削液过滤装置具备如下有益效果：
15.本实用新型通过设置有过滤桶，在使用的过程中，将加工使用后的切削液通过顶槽倒入，切削液通过顶槽流入过滤腔的内部，切削液流入最上方的连接板内，通过放置槽对切削液进行过滤，切削液中较大的碎屑存留在放置槽内，较小碎屑和切削液通过过滤网板的过滤孔向下流出，并进行下一次过滤，并且越往下过滤网板的目数越多，其过滤孔径越小，因此在流至底层的过滤网板上时，对切削液中细小的碎屑进行过滤处理，切削液通过网孔向下流出，并通过导出管排出，从而完成切削液的分层过滤，能有效的避免在过滤时，单层过滤容易堵塞的问题，通过导水环，能够更好的在导液时，让切削液准确的落在过滤网板上，避免在过滤时切削液沿着过滤腔内壁下流的问题，在过滤使用后对过滤网板维护时，操作人员只需手握拉扣将旋板向外侧旋转，从而旋板带动连接架向外侧旋出，将连接架内的过滤网板取出进行清洁维护，提高了该装置在过滤后的维护清渣效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型过滤桶剖视图；
18.图3为本实用新型导水环与空槽位置图；
19.图4为本实用新型旋板内侧结构示意图；
20.图5为本实用新型放置槽开设位置图。
21.图中：1-过滤桶，2-拉扣，3-旋板，4-导出管，5-导水环，6-连接架，7-顶槽，8-过滤腔，9-空槽，10-销轴，11-过滤网板，12-放置槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床切削液过滤装置，包括过滤桶1，过滤桶1的上表面开设有顶槽7，过滤桶1的内部开设有过滤腔8，且顶槽7与过滤腔8相连通。
24.过滤桶1外表面的右侧开设有等距离排列的空槽9，每个空槽9的内部均通过销轴10铰接有旋板3，每个旋板3的内侧面均固定安装有连接架6，每个连接架6的内部均开设有放置槽12，每个放置槽12的内部均放置有过滤网板11，过滤腔8的内侧壁固定安装有等距离排列的导水环5，且每个导水环5分别位于每个连接架6的上方，过滤桶1外表面的下方固定连通有导出管4。
25.每个旋板3的外侧面均固定安装有拉扣2，更好的让操作人员通过拉扣2将旋板3向外侧拉动旋出。
26.过滤网板11越靠近过滤腔8底部的过滤孔目数越多，更好的在过滤过程中逐渐的
对切削液进行精过滤，避免单层过滤容易造成堵塞的问题。
27.每个导水环5的底面分别与每个连接架6的上表面之间留有间隙，避免对连接架6旋出旋入动作时与导水环5底面发生干涉的问题。
28.导水环5内圈的直径值小于放置槽12的直径值，更好的通过导水环5将切削液引导至放置槽12内的过滤网板11上。
29.使用时，将加工使用后的切削液通过顶槽7倒入，切削液通过顶槽7流入过滤腔8的内部，切削液流入最上方的连接板6内，通过放置槽12内的过滤网板11对切削液进行过滤，切削液中较大的碎屑存留在放置槽12内，较小碎屑和切削液通过过滤网板11的过滤孔向下流出，并进行下一次过滤，并且越往下过滤网板11的目数越多，其过滤孔径越小，因此在流至底层的过滤网板11上时，对切削液中细小的碎屑进行过滤处理，切削液通过网孔向下流出，并通过导出管4排出，从而完成切削液的分层过滤，能有效的避免在过滤时，单层过滤容易堵塞的问题，通过导水环5，能够更好的在导液时，让切削液准确的落在过滤网板11上，避免在过滤时切削液沿着过滤腔8内壁下流的问题，在过滤使用后对过滤网板11维护时，操作人员只需手握拉扣2将旋板3向外侧旋转，从而旋板3带动连接架6向外侧旋出，将连接架6内的过滤网板11取出进行清洁维护，提高了该装置在过滤后的维护清渣效果。
技术特征：
1.一种数控机床切削液过滤装置，包括过滤桶(1)，其特征在于：所述过滤桶(1)的上表面开设有顶槽(7)，所述过滤桶(1)的内部开设有过滤腔(8)，且顶槽(7)与过滤腔(8)相连通；所述过滤桶(1)外表面的右侧开设有等距离排列的空槽(9)，每个所述空槽(9)的内部均通过销轴(10)铰接有旋板(3)，每个所述旋板(3)的内侧面均固定安装有连接架(6)，每个所述连接架(6)的内部均开设有放置槽(12)，每个所述放置槽(12)的内部均放置有过滤网板(11)，所述过滤腔(8)的内侧壁固定安装有等距离排列的导水环(5)，且每个导水环(5)分别位于每个连接架(6)的上方，所述过滤桶(1)外表面的下方固定连通有导出管(4)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液过滤装置，其特征在于：每个所述旋板(3)的外侧面均固定安装有拉扣(2)。3.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液过滤装置，其特征在于：所述过滤网板(11)越靠近过滤腔(8)底部的过滤孔目数越多。4.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液过滤装置，其特征在于：每个所述导水环(5)的底面分别与每个连接架(6)的上表面之间留有间隙。5.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液过滤装置，其特征在于：所述导水环(5)内圈的直径值小于放置槽(12)的直径值。
技术总结
本实用新型公开了一种数控机床切削液过滤装置，涉及数控机床技术领域，包括过滤桶，所述过滤桶的上表面开设有顶槽，所述过滤桶的内部开设有过滤腔，且顶槽与过滤腔相连通。该数控机床切削液过滤装置，将加工使用后的切削液通过顶槽倒入，切削液流入最上方的连接板内，切削液中较大的碎屑存留在放置槽内，较小碎屑和切削液通过过滤网板的过滤孔向下流出，在流至底层的过滤网板上时，对切削液中细小的碎屑进行过滤处理，切削液通过网孔向下流出，并通过导出管排出，对过滤网板维护时，操作人员只需手握拉扣将旋板向外侧旋转，从而旋板带动连接架向外侧旋出，将连接架内的过滤网板取出进行清洁维护，提高了该装置在过滤后的维护清渣效果。效果。效果。
技术研发人员：周建聪
受保护的技术使用者：纳载智能科技（浙江）有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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