一种新型执手的制作方法

1.本实用新型涉及执手技术领域，尤其是一种新型执手。


背景技术：

2.目前的执手需要依靠底座安装于门体上，而底座厚度大，占据较大的空间且不美观，执手与底座的连接结构复杂，难以进行安装和拆卸。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种美观、占用空间小且便于安装与拆卸的新型执手。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种新型执手，包括转动方芯，转动方芯的一端连接有转动块，转动块靠近转动方芯的一侧设有安装块，另一侧连接设有连接块，转动块的中部设有方槽，转动方芯的一端嵌于方槽内，连接块的中部设有与方槽连通的圆槽，圆槽内设有固定螺钉，固定螺钉与转动方芯通过螺纹连接；
6.转动块靠近安装块的一侧设有固定板，固定板的外侧设有第一凹槽，转动块上设有嵌于第一凹槽内的第一凸块，安装块靠近固定板的一侧设有定位板，定位板的外侧设有第二凹槽，安装块上设有嵌于第二凹槽内的第二凸块；
7.转动块内设有安装槽，安装槽内设有弹簧，弹簧的一端连接有钢珠，固定板的中部设有第一通孔，定位板的中部设有第二通孔，钢珠的一端穿过第一通孔后活动嵌接于第二通孔内，第一通孔和第二通孔均呈环形阵列排布有若干个；
8.安装块远离定位板的一侧设有轴向限位槽，轴向限位槽内设有垫圈，转动方芯的外侧设有垫环，垫圈的两侧分别与垫环以及安装块抵接。
9.作为优选，连接块的一侧通过螺纹连接有拨动螺钉。
10.作为优选，钢珠的直径大于第一通孔的直径，第一通孔的直径大于第二通孔的直径。
11.作为优选，安装块的外侧设有弹性槽，弹性槽连通设有阶梯孔，阶梯孔内设有安装螺钉，安装螺钉贯穿于安装块。
12.作为优选，转动块的外侧设有第一避让槽，固定板的外侧设有第二避让槽，定位板的外侧设有第三避让槽，第一避让槽、第二避让槽和第三避让槽分别与安装螺钉对应设置。
13.作为优选，安装块的外侧设有周向限位槽。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.该新型执手通过第一凸块嵌于第一凹槽内，使固定板与转动块连接，通过第二凸块嵌于第二凹槽内，使定位板与安装块连接，转动方芯的一端通过固定螺钉与连接块连接，继而通过垫环与垫圈抵接，使整体结构呈轴向固定，其连接结构稳固且方便安装与拆卸，通过固定板防止钢珠整体移出，通过钢珠嵌入定位板的第二通孔内，使执手准确转动到位，通
过安装块嵌入门体的槽孔内，且槽孔内的卡块卡入周向限位槽内，形成周向固定，防止安装块转动，占用空间小且美观，通过安装螺钉进一步将安装块固定于门体上，通过第一避让槽、第二避让槽和第三避让槽方便安装螺钉插进阶梯孔内，进一步方便安装与拆卸，通过弹性槽防止阶梯孔过于紧固而形成卡死。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的分解示意图。
18.图3为本实用新型的内部结构示意图。
19.图4为连接块和转动块的连接示意图。
20.图5为连接块和转动块的结构示意图。
21.图6为安装块的结构示意图。
22.图7为安装块的立体示意图。
23.图8为固定板的结构示意图。
24.图9为定位板的结构示意图。
25.图中：1.转动方芯；2.转动块；3.安装块；4.连接块；5.方槽；6.圆槽；7.固定螺钉；8.固定板；9.第一凹槽；10.第一凸块；11.定位板；12.第二凹槽；13.第二凸块；14.安装槽；15.弹簧；16.钢珠；17.第一通孔；18.第二通孔；19.轴向限位槽；20.垫圈；21.垫环；22.拨动螺钉；23.弹性槽；24.阶梯孔；25.安装螺钉；26.第一避让槽；27.第二避让槽；28.第三避让槽；29.周向限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种新型执手，包括转动方芯1，转动方芯1的一端连接有转动块2，其特征在于：转动块2靠近转动方芯1的一侧设有安装块3，另一侧连接设有连接块4，转动块2的中部设有方槽5，转动方芯1的一端嵌于方槽5内，连接块4的中部设有与方槽5连通的圆槽6，圆槽6内设有固定螺钉7，固定螺钉7与转动方芯1通过螺纹连接；
28.转动块2靠近安装块3的一侧设有固定板8，固定板8的外侧设有第一凹槽9，转动块2上设有嵌于第一凹槽9内的第一凸块10，安装块3靠近固定板8的一侧设有定位板11，定位板11的外侧设有第二凹槽12，安装块3上设有嵌于第二凹槽12内的第二凸块13；
29.转动块2内设有安装槽14，安装槽14内设有弹簧15，弹簧15的一端连接有钢珠16，固定板8的中部设有第一通孔17，定位板11的中部设有第二通孔18，钢珠16的一端穿过第一通孔17后活动嵌接于第二通孔18内，第一通孔17和第二通孔18均呈环形阵列排布有若干个；
30.安装块3远离定位板11的一侧设有轴向限位槽19，轴向限位槽19内设有垫圈20，转
动方芯1的外侧设有垫环21，垫圈20的两侧分别与垫环21以及安装块3抵接。
31.为了方便转动方芯1的转动，本实施例中，优选的，连接块4的一侧通过螺纹连接有拨动螺钉22，目的是通过拨动螺钉22连接把手，并通过把手转动带动转动块2转动，进而带动转动方芯1转动。
32.为了方便使执手准确转动到位，本实施例中，优选的，钢珠16的直径大于第一通孔17的直径，第一通孔17的直径大于第二通孔18的直径。
33.为了防止阶梯孔24过于紧固而形成卡死，本实施例中，优选的，安装块3的外侧设有弹性槽23，弹性槽23连通设有阶梯孔24，阶梯孔24内设有安装螺钉25，安装螺钉25贯穿于安装块3。
34.为了方便安装螺钉25插进阶梯孔24内，进一步方便安装与拆卸，本实施例中，优选的，转动块2的外侧设有第一避让槽26，固定板8的外侧设有第二避让槽27，定位板11的外侧设有第三避让槽28，第一避让槽26、第二避让槽27和第三避让槽28分别与安装螺钉25对应设置。
35.为了方便形成周向固定，防止安装块3转动，本实施例中，优选的，安装块3的外侧设有周向限位槽29。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：通过第一凸块10嵌于第一凹槽9内，使固定板8与转动块2连接，通过第二凸块13嵌于第二凹槽12内，使定位板11与安装块3连接，转动方芯1的一端通过固定螺钉7与连接块4连接，继而通过垫环21与垫圈20抵接，使整体结构呈轴向固定，其连接结构稳固且方便安装与拆卸，通过固定板8防止钢珠16整体移出，通过钢珠16嵌入定位板11的第二通孔18内，使执手准确转动到位，通过安装块3嵌入门体的槽孔内，且槽孔内的卡块卡入周向限位槽29内，形成周向固定，防止安装块3转动，占用空间小且美观，通过安装螺钉25进一步将安装块3固定于门体上，通过第一避让槽26、第二避让槽27和第三避让槽28方便安装螺钉25插进阶梯孔24内，进一步方便安装与拆卸，通过弹性槽23防止阶梯孔24过于紧固而形成卡死。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。