一种用于钢管加工的进料阻挡装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种用于钢管加工的进料阻挡装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.在钢管加工的过程中经常需要使用到输送机对其进行向前输送，有时前方遇到故障需要对输送机的钢管进料进行阻止，目前大部分是通过人体手部直接按住钢管来阻止其继续进料，此种阻料方式十分不便且具有安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种用于钢管加工的进料阻挡装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于钢管加工的进料阻挡装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部中心处开设有下压槽，所述固定块的左侧开设有两个限位滑孔，两个所述限位滑孔内均滑动安装有限位滑杆，两个所述限位滑杆的底部分别贯穿限位滑孔并固定连接有连接板，所述安装板的正上方设置有移动板，所述移动板的底部固定安装有压块，所述压块的底部中心处开设有上压槽，所述安装板和移动板相互靠近的一侧分别固定连接有下连接块和上连接块，所述下连接块和上连接块相互靠近的一侧固定连接有弹簧，所述移动板的底部远离上连接块的一侧固定安装有两组固定板，每组固定板内均开设有第一转轴孔，所述限位滑杆的顶部固定安装有限位块，所述限位块内开设有第二转轴孔，所述第一转轴孔和第二转轴孔内转动安装有转轴。
7.进一步的，所述移动板的一侧固定安装有压杆，且压杆的外侧固定套设有防滑套。
8.进一步的，所述移动板的前侧固定安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有脚踩板。
9.进一步的，所述脚踩板的上表面固定连接有多个均匀分布的防滑凸起。
10.进一步的，所述上压槽和下压槽的前侧开口处均开设有导向槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型在前方遇到故障需要停止钢管进料时，向下按压压杆，压杆带动移动板下移，移动板下移一方面带动固定板和压块下移，另一方面压缩弹簧，压块下移使上压槽卡入并挤压钢管的上表面，使钢管停止进料，然后可通过脚踩脚踩板22保持上压槽一直对
钢管下压，使用起来比较方便，当可以继续进料时，只需把脚部拿开，在弹簧弹力的作用下使得移动板自动上移即可。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于钢管加工的进料阻挡装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于钢管加工的进料阻挡装置的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于钢管加工的进料阻挡装置的后视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于钢管加工的进料阻挡装置的俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种用于钢管加工的进料阻挡装置的右视结构示意图；
18.图6为本实用新型提出的一种用于钢管加工的进料阻挡装置的左视结构示意图；
19.图7为本实用新型提出的一种用于钢管加工的进料阻挡装置的移动板以及固定板连接结构示意图；
20.图8为本实用新型提出的一种用于钢管加工的进料阻挡装置的限位滑杆和限位块连接结构示意图；
21.图9为本实用新型提出的一种用于钢管加工的进料阻挡装置的安装板结构示意图；
22.图10为本实用新型提出的一种用于钢管加工的进料阻挡装置的阻挡装置与输送机的安装结构示意图。
23.图中：1安装板、2固定块、3下压槽、4限位滑孔、5限位滑杆、6连接板、7移动板、8压块、9上压槽、10下连接块、11上连接块、12弹簧、13固定板、 14第一转轴孔、15限位块、16第二转轴孔、17转轴、18压杆、19防滑套、20 支撑块、21连接杆、22脚踩板、23防滑凸起、24导向槽、25输送机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-10，一种用于钢管加工的进料阻挡装置，包括安装板1，安装板1 的顶部固定安装有固定块2，固定块2的顶部中心处开设有下压槽3，固定块2 的左侧开设有两个限位滑孔4，两个限位滑孔4内均滑动安装有限位滑杆5，两个限位滑杆5的底部分别贯穿限位滑孔4并固定连接有连接板6，安装板1的正上方设置有移动板7，移动板7的底部固定安装有压块8，压块8的底部中心处开设有上压槽9，安装板1和移动板7相互靠近的一侧分别固定连接有下连接块 10和上连接块11，下连接块10和上连接块11相互靠近的一侧固定连接有弹簧 12，移动板7的底部远离上连接块11的一侧固定安装有两组固定板13，每组固定板13内均开设有第一转轴孔14，限位滑杆5的顶部固定安装有限位块15，限位块15内开设有第二转轴孔16，第一转轴孔14和第二转轴孔16内转动安装有转轴17。
26.具体的，移动板7的一侧固定安装有压杆18，且压杆18的外侧固定套设有防滑套19。
27.在上述实施例中，通过向下按压压杆18来带动移动板7下移，防滑套19 可有效防
止手部打滑。
28.具体的，移动板7的前侧固定安装有支撑块20，支撑块20的底部固定安装有连接杆21，连接杆21的底部固定连接有脚踩板22。
29.在上述实施例中，除了向下按压压杆18带动移动板7下移的方式外，还可以通过脚踩脚踩板22来带动连接杆21下移，连接杆21在通过支撑块20带动移动板7下移，另外还可以是通过脚踩脚踩板22保持上压槽9一直对钢管下压，使用起来比较方便。
30.具体的，脚踩板22的上表面固定连接有多个均匀分布的防滑凸起23。
31.在上述实施例中，防滑凸起23可以增加脚踩板22的上表面粗糙度，有效防止脚部打滑。
32.具体的，上压槽9和下压槽3的前侧开口处均开设有导向槽24。
33.在上述实施例中，通过开设的导向槽24具有导向作用，便于钢管穿入至上压槽9和下压槽3之间。
34.工作原理：在安装时，将安装板1和固定块2远离导向槽24的一侧焊接在输送机25的进料口一侧，钢管的底部会在固定块2顶部的下压槽3中向前滑动，且输送的钢管与输送机25的进料口相平齐，当前方遇到故障需要停止钢管进料时，向下按压压杆18，压杆18带动移动板7下移，移动板7下移一方面带动固定板13和压块8下移，另一方面压缩弹簧12，压块8下移使上压槽9卡入并挤压钢管的上表面，使钢管停止进料，然后可通过脚踩脚踩板22保持上压槽9一直对钢管下压，使用起来比较方便，当可以继续进料时，只需把脚部拿开，在弹簧12弹力的作用下使移动板7自动上移即可。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。