直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉氧化腐蚀检测技术领域，更具体地，涉及一种直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备。


背景技术：

2.在现代工业中，热力系统中的水汽品质是影响锅炉、汽轮机等热力设备安全、经济运行的重要因素。水质不良会导致金属腐蚀，而腐蚀产物又会使水质变得更差，这样进一步加剧了金属腐蚀，并产生结垢。此种恶性循环，导致热力设备使用寿命缩短，造成重大经济损失和安全隐患。
3.为了防止直流锅炉及热力系统设备的腐蚀结垢，水汽品质应达到一定的标准。看其是否符合标准，就要采用仪表或分析化学方法测定各种水汽品质，并根据测定结果采取必要的措施。
4.直流锅炉即超超临界高参数机组，包括锅炉省煤器管路、水冷壁管路、过热器管路、再热器管路、凝结水精处理出口母管路、除氧器下降管路、高温加热气侧就地压力管路、腐蚀与氧化在线监测工作站、高压缸、中压缸、低压缸，直流锅炉对水质要求更高，现有技术存在如下问题：如何检测直流锅炉在高温氧化状态下的管路腐蚀情况。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备，以检测直流锅炉在高温氧化状态下的管路腐蚀情况，了解直流锅炉在高温氧化状态下的管路腐蚀程度。
6.基于上述目的，本实用新型提供一种直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备，包括锅炉省煤器管路、水冷壁管路、过热器管路、再热器管路，其特征在于，还包括第一溶解氢监测装置、第二溶解氢监测装置、第三溶解氢监测装置、第四溶解氢监测装置及控制器，其中：所述第一溶解氢监测装置连通安装在所述锅炉省煤器管路上，所述第一溶解氢监测装置上设置有第一热导传感器，所述第一热导传感器与所述控制器通信连接，以检测所述锅炉省煤器管路内的氢气含量；所述第二溶解氢监测装置连通安装在所述水冷壁管路上，所述第二溶解氢监测装置上设置有第二热导传感器，所述第二热导传感器与所述控制器通信连接，以检测所述水冷壁管路内的氢气含量；所述第三溶解氢监测装置连通安装在所述过热器管路上，所述第三溶解氢监测装置上设置有第三热导传感器，所述第三热导传感器与所述控制器通信连接，以检测所述过热器管路内的氢气含量；所述第四溶解氢监测装置连通安装在所述再热器管路上，所述第四溶解氢监测装置上设置有第四热导传感器，所述第四热导传感器与所述控制器通信连接，以检测所述再热器管路内的氢气含量。
7.可选的，所述直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备还包括凝结水精处理出口母管路和第一加氧装置，所述第一加氧装置连通安装在所述凝结水精处理出口母管路上，所述第一加氧装置上设置有第一溶解氧传感器，所述第一溶解氧传感器与所述控制器通信连接。
8.可选的，所述直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备还包括除氧器下降管路和第二加氧装置，所述第二加氧装置连通安装在所述除氧器下降管路上，所述第二加氧装置上设置有第二溶解氧传感器，所述第二溶解氧传感器与所述控制器通信连接。
9.可选的，所述直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备还包括高温加热气侧就地压力管路和第三加氧装置，所述第三加氧装置连通安装在所述高温加热气侧就地压力管路上，所述第三加氧装置上设置有第三溶解氧传感器，所述第三溶解氧传感器与所述控制器通信连接。
10.可选的，所述第一加氧装置包括第一电控阀门，所述第一电控阀门与所述控制器通信连接。
11.可选的，所述第二加氧装置包括第二电控阀门，所述第二电控阀门与所述控制器通信连接。
12.可选的，所述第三加氧装置包括第三电控阀门，所述第三电控阀门与所述控制器通信连接。
13.可选的，所述第一加氧装置还包括第一化学仪表，所述第二加氧装置还包括第二化学仪表，所述第三加氧装置还包括第三化学仪表。
14.本实用新型提供的直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备，在锅炉省煤器管路上连通安装第一溶解氢监测装置，在水冷壁管路上连通安装第二溶解氢监测装置，在过热器管路上连通安装第三溶解氢监测装置，在再热器管路上连通安装第四溶解氢监测装置，通过第一热导传感器检测锅炉省煤器管路内的氢气含量，通过第二热导传感器检测所述水冷壁管路内的氢气含量，通过第三热导传感器检测过热器管路内的氢气含量，通过第四热导传感器检测再热器管路内的氢气含量，从而检测直流锅炉在高温氧化状态下的管路腐蚀情况，了解直流锅炉在高温氧化状态下的管路腐蚀程度。
附图说明
15.下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
16.图1为本实用新型一实施例的直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型另一实施例的直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1：锅炉省煤器管路；2：水冷壁管路；3：过热器管路；4：再热器管路；5：第一溶解氢监测装置；6：第二溶解氢监测装置；7：第三溶解氢监测装置；8：第四溶解氢监测装置；
20.11：第一加氧装置；12：第二加氧装置；13：第三加氧装置；
21.24：高温加热气侧就地压力管路；25：除氧器下降管路；26：凝结水精处理出口母管路。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.如图1所示，本实用新型提供的直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备，包括锅炉省煤器管路1、水冷壁管路2、过热器管路3、再热器管路4、第一溶解氢监测装置5、第二溶解氢监测装置6、第三溶解氢监测装置7、第四溶解氢监测装置8及控制器，其中：第一溶解氢监测装置5连通安装在锅炉省煤器管路1上，第一溶解氢监测装置5上设置有第一热导传感器，第一热导传感器与控制器通信连接，以检测锅炉省煤器管路1内的氢气含量；第二溶解氢监测装置6连通安装在水冷壁管路2上，第二溶解氢监测装置6上设置有第二热导传感器，第二热导传感器与控制器通信连接，以检测水冷壁管路2内的氢气含量；第三溶解氢监测装置7连通安装在过热器管路3上，第三溶解氢监测装置7上设置有第三热导传感器，第三热导传感器与控制器通信连接，以检测过热器管路3内的氢气含量；第四溶解氢监测装置8连通安装在再热器管路4上，第四溶解氢监测装置8上设置有第四热导传感器，第四热导传感器与控制器通信连接，以检测再热器管路4内的氢气含量。
24.本实用新型提供的直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备，在锅炉省煤器管路1上连通安装第一溶解氢监测装置5，在水冷壁管路2上连通安装第二溶解氢监测装置6，在过热器管路3上连通安装第三溶解氢监测装置7，在再热器管路4上连通安装第四溶解氢监测装置8，通过第一热导传感器检测锅炉省煤器管路1内的氢气含量，通过第二热导传感器检测所述水冷壁管路2内的氢气含量，通过第三热导传感器检测过热器管路3内的氢气含量，通过第四热导传感器检测再热器管路4内的氢气含量，从而检测直流锅炉在高温氧化状态下的管路腐蚀情况，了解直流锅炉在高温氧化状态下的管路腐蚀程度。
25.如图2所示，直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备还包括凝结水精处理出口母管路26和第一加氧装置11，第一加氧装置11连通安装在凝结水精处理出口母管路26上，第一加氧装置11上设置有第一溶解氧传感器，第一溶解氧传感器与控制器通信连接。本实施例中，当检测到直流锅炉中的氢气含量较高时，通过第一加氧装置11将氧气补充到凝结水精处理出口母管路26中，从而补充直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备管路中的氧气量，进而在管路中形成氧化膜，增加直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备的抗腐蚀能力，提高直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备的使用寿命。
26.如图2所示，直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备还包括除氧器下降管路25和第二加氧装置12，第二加氧装置12连通安装在除氧器下降管路25上，第二加氧装置12上设置有第二溶解氧传感器，第二溶解氧传感器与控制器通信连接。本实施例中，当检测到直流锅炉中的氢气含量较高时，通过第二加氧装置12将氧气补充到除氧器下降管路25中，从而进一步地补充直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备管路中的氧气量，进而在管路中形成更多地氧化膜，进一步地增加直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备的抗腐蚀能力，进一步地提高直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备的使用寿命。
27.如图2所示，直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备还包括高温加热气侧就地压力管路24和第三加氧装置13，第三加氧装置13连通安装在高温加热气侧就地压力管路24上，第三加氧装置13上设置有第三溶解氧传感器，第三溶解氧传感器与控制器通信连接。本实施例中，当检测到直流锅炉中的氢气含量较高时，通过第三加氧装置13将氧气补充到高温加热气侧就地压力管路24中，从而更进一步地补充直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备管路中的氧气量，进而在管路中形成更多地氧化膜，更进一步地增加直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备的抗腐蚀能力，更进一步地提高直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备的使用寿命。
28.本实用新型一实施例中，第一加氧装置11包括第一电控阀门，第一电控阀门与控制器通信连接，第一电控阀门根据第一热导传感器检测出的检测出的锅炉省煤器管路1内的氢气含量，根据第二热导传感器检测出的水冷壁管路2内的氢气含量，第三热导传感器检测出的过热器管路3内的氢气含量，第四热导传感器检测出的再热器管路4内的氢气含量，控制器控制第一电控阀门的打开程度，从而较合理地向凝结水精处理出口母管路26内补充适量的氧气，提高了直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备的使用方便性。
29.本实用新型一实施例中，第二加氧装置12包括第二电控阀门，第二电控阀门与控制器通信连接，第二电控阀门根据第一热导传感器检测出的检测出的锅炉省煤器管路1内的氢气含量，根据第二热导传感器检测出的水冷壁管路2内的氢气含量，第三热导传感器检测出的过热器管路3内的氢气含量，第四热导传感器检测出的再热器管路4内的氢气含量，控制器控制第二电控阀门的打开程度，从而较合理地向除氧器下降管路25内补充适量的氧气，提高了直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备的使用方便性。
30.本实用新型一实施例中，第三加氧装置13包括第三电控阀门，第三电控阀门与控制器通信连接，第三电控阀门根据第一热导传感器检测出的检测出的锅炉省煤器管路1内的氢气含量，根据第二热导传感器检测出的水冷壁管路2内的氢气含量，第三热导传感器检测出的过热器管路3内的氢气含量，第四热导传感器检测出的再热器管路4内的氢气含量，控制器控制第三电控阀门的打开程度，从而较合理地向高温加热气侧就地压力管路24内补充适量的氧气，提高了直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备的使用方便性。
31.本实用新型一实施例中，第一加氧装置11还包括第一化学仪表，第二加氧装置12还包括第二化学仪表，第三加氧装置13还包括第三化学仪表，第一化学仪表能够较直观地显示出凝结水精处理出口母管路26内的氧气量，第二化学仪表能够较直观地显示出除氧器下降管路25内的氧气量，第三化学仪表能够较直观地显示出高温加热气侧就地压力管路24内的氧气量，从而提高了直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备的使用方便性。
32.本实用新型一实施例中，首先，将凝结水精处理出口母管路26连通第一加氧装置11，除氧器下降管路25连通第二加氧装置12，高温加热气侧就地压力管路24连通第三加氧设备，将第一溶解氢监测装置5连通安装在第一锅炉省煤器管路1上，将第二溶解氢监测装置6连通安装在水冷壁管路2上，将第三溶解氢监测装置7连通安装在过热器管路3上，将第四溶解氢监测装置8连通安装在再热器管路4上；然后，控制器根据第一热导传感器、第二热导传感器、第三热导传感器及第四热导传感器分别检测出的管路中的氢气量，分别控制第一电控阀门、第二电控阀门、第三电控阀门的打开程度，从而分别向凝结水精处理出口母管路26、除氧器下降管路25及高温加热气侧就地压力管路24内补充氧气，并通过第一化学仪表、第二化学仪表及第三化学仪表显示出对应管道中溶解氧的含量，从而使锅炉省煤器管路1、水冷壁管路2、过热器管路3、再热器管路4中的溶解氢含量降低并稳定，进而降低管路的氧化腐蚀程度，保障直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备的安全运行。
33.本实用新型提供的直流锅炉高温氧化腐蚀检测设备，在锅炉省煤器管路1上连通安装第一溶解氢监测装置5，在水冷壁管路2上连通安装第二溶解氢监测装置6，在过热器管路3上连通安装第三溶解氢监测装置7，在再热器管路4上连通安装第四溶解氢监测装置8，通过第一热导传感器检测锅炉省煤器管路1内的氢气含量，通过第二热导传感器检测所述水冷壁管路2内的氢气含量，通过第三热导传感器检测过热器管路3内的氢气含量，通过第
四热导传感器检测再热器管路4内的氢气含量，从而检测直流锅炉在高温氧化状态下的管路腐蚀情况，了解直流锅炉在高温氧化状态下的管路腐蚀程度。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。