一种便于控制的聚羧酸减水剂反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂制备技术领域，具体是指一种便于控制的聚羧酸减水剂反应釜。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，在生产聚羧酸减水剂的过程中经常包括酯化反应、聚合反应、中和反应等过程，在进行反应时需要添加反应试剂，目前在添加反应试剂时不能够对原料搅拌保持相同稳固，导致反应速度不同，反应处的减水剂质量参差不齐，影响到减水剂的品质，反应物容易在筒体底部进行堆积难以进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种便于对反应物恒温和便于清理筒体内的底部的一种便于控制的聚羧酸减水剂反应釜。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种便于控制的聚羧酸减水剂反应釜，包括筒体和水箱，所述筒体的下端设有支撑脚，所述筒体的下侧壁设有可升降设置且环形的排料块，所述排料块的下端设有贯穿筒体下侧壁的排料管，所述排料管内设有控制阀一，所述排料块的外侧壁与筒体的内壁相抵，所述排料块的内侧设有排料孔，所述排料孔为朝向排料管的倾斜结构设置，所述筒体的下侧壁设有多个电动推杆，所述电动推杆的输出端延伸至筒体的内侧与排料块的下侧壁相连接，所述筒体的内壁设有多个环形的铜管一，所述筒体的外侧壁设有多个与铜管一相连通的铜管二，所述水箱设有潜水泵和加热器，所述水箱的上端设有进水管，多个所述铜管二的一侧均通过水管一延伸至水箱内与潜水泵的输出端相连通，所述铜管二的另一侧通过水管二延伸至水箱内，所述水箱内设有加热器，所述筒体的上侧设有储液盒、驱动电机和控制器，所述筒体的上侧壁设有与储液盒内连通的进液管，所述进液管内设有控制阀二，所述筒体上端的一侧设有进料管，所述筒体内转动设有转轴，所述转轴的上端与驱动电机的输出端相连接，所述转轴的外侧设有搅拌叶，所述转轴的外侧设有与搅拌叶交替设置的多个铜管三，所述铜管三的两侧均通过铜管四分别与铜管一相连通，所述转轴的下端设有与排料孔相匹配的刮板，所述驱动电机、电动推杆和加热器均与控制器电性连接。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过水箱加热的清水能够进行通过水管一、铜管二、铜管一、铜管三、铜管四和水管二在筒体内和筒体外侧的不同高度层次进行加热，便于调整筒体内不同位置的原料进行搅拌时温度相同，进而保持相同的反应速度，避免反应物质量参差不齐的情况，反应物的质量更高；通过排料管将反应物搅拌好排出时，通过打开转轴带动刮板转动，通过电动推杆顶起排料管与刮板相抵，通过刮板刮动排料板进行避免反应物堆积，清理更加方便。
6.作为改进，所述刮板上设有多个通孔，在降板时反应物能够在通孔位置滑动，搅拌
更加充分反应效果更好。
7.作为改进，所述排料块的外侧壁设有多个滑块，所述筒体的内壁设有与滑块相匹配的滑槽，排料块升降更加稳固。
8.作为改进，所述滑槽的上端低于排料块的上端，避免反应物渗入到滑槽内。
9.作为改进，所述排料孔的上端与筒体相应位置的直径相同，筒体内反应好的反应物能够直接的滑动到排料孔内，避免反应物堆积在排料块上。
10.作为改进，所述驱动电机为伺服电机，便于精确的根据需求控制搅拌的速率，一定程度调节反应的速度。
附图说明
11.图1是本实用新型一种便于控制的聚羧酸减水剂反应釜的结构示意图。
12.图2是本实用新型一种便于控制的聚羧酸减水剂反应釜铜管一俯视截面结构示意图。
13.图3是本实用新型一种便于控制的聚羧酸减水剂反应釜排水管结构示意图。
14.如图所示：1、筒体；2、支撑脚；3、排料块；4、排料管；5、控制阀一；6、排料孔；7、电动推杆；8、铜管一；9、铜管二；10、水箱；11、潜水泵；12、加热器；13、水管一；14、水管二；15、储液盒；16、驱动电机；17、控制器；18、进液管；19、控制阀二；20、进料管；21、转轴；22、搅拌叶；23、铜管三；24、铜管四；25、刮板；26、通孔；27、滑块；28、滑槽。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
16.结合附图1-3所得一种便于控制的聚羧酸减水剂反应釜，包括筒体1和水箱10，所述筒体1的下端设有支撑脚2，所述筒体1的下侧壁设有可升降设置且环形的排料块3，所述排料块3的下端设有贯穿筒体1下侧壁的排料管4，所述排料管4内设有控制阀一5，所述排料块3的外侧壁与筒体1的内壁相抵，所述排料块3的内侧设有排料孔6，所述排料孔6为朝向排料管4的倾斜结构设置，所述筒体1的下侧壁设有多个电动推杆7，所述电动推杆7的输出端延伸至筒体1的内侧与排料块3的下侧壁相连接，所述筒体1的内壁设有多个环形的铜管一8，所述筒体1的外侧壁设有多个与铜管一8相连通的铜管二9，所述水箱10设有潜水泵11和加热器12，所述水箱10的上端设有进水管，多个所述铜管二9的一侧均通过水管一13延伸至水箱10内与潜水泵11的输出端相连通，所述铜管二9的另一侧通过水管二14延伸至水箱10内，所述水箱10内设有加热器12，所述筒体1的上侧设有储液盒15、驱动电机16和控制器17，所述筒体1的上侧壁设有与储液盒15内连通的进液管18，所述进液管18内设有控制阀二19，
所述筒体1上端的一侧设有进料管20，所述筒体1内转动设有转轴21，所述转轴21的上端与驱动电机16的输出端相连接，所述转轴21的外侧设有搅拌叶22，所述转轴21的外侧设有与搅拌叶22交替设置的多个铜管三23，所述铜管三23的两侧均通过铜管四24分别与铜管一8相连通，所述转轴21的下端设有与排料孔6相匹配的刮板25，所述驱动电机16、电动推杆7和加热器12均与控制器17电性连接。
17.所述刮板25上设有多个通孔26。
18.所述排料块3的外侧壁设有多个滑块27，所述筒体1的内壁设有与滑块27相匹配的滑槽28。
19.所述滑槽28的上端低于排料块3的上端。
20.所述排料孔6的上端与筒体1相应位置的直径相同。
21.所述驱动电机16为伺服电机。
22.本实用新型的工作原理：通过进料管20能够输入需要进行反应的原料，通过储液盒15内放置反应试剂，通过调节控制阀二19调节反应设计输入到筒体1内的速率，便于根据需求调节反应速率，通过打开驱动电机16带动转轴21使搅拌叶22和刮板25对反应物和反应试剂进行搅拌混合反应，通过进水管在水箱10内输入清水，通过加热器12进行对清水加热，通过打开潜水泵11对加热的水流通水管一13、铜管一8、铜管二9、铜管三23、铜管四24和水管二14回流到水箱10内，进而对筒体1外壁、内壁和内部的不同高度进行恒温加热，加热效果更好，反应更加的均衡，避免因为温度不同导致不同位置反应效果不同，反应完成后通过打开控制阀一5排出反应物，通过打开电动推杆7推动排料块3使排料孔6内壁与刮板25相抵接触，进而避免反应物堆积在排料孔6上，在排出反应物时更为的彻底。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。