开架式气化装置用的槽以及开架式气化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种开架式气化装置用的槽以及具备该槽的气化装置。


背景技术：

2.已知一种利用从槽溢出的加热用液体使液化气体气化的开架式气化装置，其中，所述槽具有朝向上方开口的箱构造(参照日本发明专利公开公报特开2017-150784号)。日本发明专利公开公报特开2017-150784号的槽具有形成有加热用液体流入的流入口的底板和从底板竖立设置的周壁。周壁具有：以与液化气体流动的传热板相向的方式被配置在互相分离的位置的一对挡板；以及在互相分离的位置连接一对挡板的一对侧板。
3.如果通过流入口被供给到槽的加热用液体的供给量超过槽的容积，则加热用液体从槽溢出并沿传热板的外表面流下。在此期间，加热用液体向液化气体施加热，液化气体气化。
4.关于所述的槽，优选槽的液面尽可能平坦。为了使液面平坦，可以考虑在高于流入口的位置以将槽的内部空间上下分隔的方式配置多孔板。在此种构造中，在多孔板发生堵塞的情况下，需要将多孔板从槽拆卸下来消除堵塞。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够将多个多孔板各自单独地移动的槽以及具备槽的气化装置。
6.本实用新型一个方面所涉及的槽用于开架式气化装置，将在以竖立设置的姿势被排列的多个传热管内流动的液化气体气化。槽包括：一对竖立板，在所述多个传热管的排列方向上长，且在所述槽的宽度方向上隔开间隔而被配置；多个多孔板构件，在所述一对竖立板之间沿所述排列方向被排列；以及一对支撑部，被设置在所述一对竖立板，以便抑制所述多个多孔板构件因加热用液体而浮起，并在指定的高度位置支撑所述多个多孔板构件。所述一对支撑部在容许所述多个多孔板构件各自单独地被移动的状态下支撑所述多个多孔板构件。
7.本实用新型另一个方面所涉及的开架式气化装置包括：所述的槽；以及传热板，具有所述多个传热管，所述液化气体在所述多个传热管的内部流动，并且，从所述槽溢出的所述加热用液体在所述多个传热管的外表面流动。
8.根据本实用新型，能够将多个多孔板构件各自单独地移动。
9.本实用新型的目的、特征以及优点通过以下的详细说明和附图将更加明了。
附图说明
10.图1是第一实施方式的开架式气化装置的概略立体图。
11.图2是气化装置的概略纵剖视图。
12.图3是气化装置的箱体的概略俯视图。
13.图4是箱体的概略纵剖视图。
14.图5是将箱体的内部空间上下分隔的多孔板构件的概略俯视图。
15.图6是多孔板构件的概略纵剖视图。
16.图7是安装在箱体的竖立板的支撑部的概略纵剖视图。
17.图8是安装在箱体的竖立板的支撑部的概略纵剖视图。
18.图9是箱体的概略纵剖视图。
19.图10是箱体的概略纵剖视图。
20.图11是箱体的概略俯视图。
21.图12是箱体的概略纵剖视图。
22.图13是箱体的概略纵剖视图。
23.图14是第二实施方式的开架式气化装置的箱体的概略俯视图。
24.图15是箱体的概略纵剖视图。
25.图16是箱体的概略纵剖视图。
26.图17是箱体的概略纵剖视图。
27.图18是第三实施方式的开架式气化装置的箱体的概略俯视图。
28.图19是箱体的概略纵剖视图。
29.图20是箱体的概略纵剖视图。
30.图21是箱体的概略纵剖视图。
31.图22是箱体的概略纵剖视图。
32.图23是多孔板构件的概略俯视图。
具体实施方式
33.＜第一实施方式＞
34.图1是开架式气化装置(orv)100的概略立体图。图2是气化装置100的概略纵剖视图。参照图1及图2说明气化装置100。
35.气化装置100使液化天然气(以下称为液化气体)与比液化气体高温的加热用液体进行热交换来使液化气体气化。进行热交换而获得的气相的天然气在以下的说明中称为“气化气体”。在本实施方式中，将海水用作为加热用液体。取而代之，也可以将具有高于气化气体的温度的液体作为加热用液体而利用。
36.气化装置100具备：进行所述的热交换的多个传热板113；以及以向这些传热板113的外表面供给加热用液体的方式被构成的多个槽130。气化装置100还具备：以将液化气体分配给这些传热板113的方式构成的下多支管111；以及在这些传热板113内发生的气化气体流入的上多支管112。气化装置100还具有用于向所述的槽130供给加热用液体的泵121、多支管122以及多个供给管123。
37.多个传热板113以竖立设置的姿势被配置，并隔开间隔而被排列。这些传热板113各自具有下集管114、上集管115以及多个传热管116。下集管114和上集管115沿相对于传热板113的排列方向成大致垂直的方向延伸设置。上集管115被配置在从下集管114朝向上方离开的位置上，形成传热板113的上端。另一方面，下集管114形成传热板113的下缘。多个传热管116以竖立设置的姿势被配置，并沿下集管114和上集管115的延伸设置方向被排列。这
些传热管116从下集管114朝向上方延伸设置并连接于上集管115。
38.下多支管111沿传热板113的排列方向延伸设置。在形成于下多支管111的周面的多个流出口(未图示)连接有下集管114的一端部。下多支管111还连接于供给液化气体的泵(未图示)。
39.上多支管112在从下多支管111朝向上方离开的位置沿传热板113的排列方向延伸设置。在形成于上多支管112的周面的多个流入口(未图示)连接有上集管115的一端部。上多支管112还连接于利用气化气体的指定的需求方或储存气化气体的罐(未图示)。
40.泵121以供给加热用液体的方式被构成。泵121通过管路(未图示)连接于多支管122的流入口。
41.多支管122沿传热板113的排列方向延伸设置。在多支管122的周面形成有多个流出口125。这些流出口125在多支管122的延伸设置方向上隔开间隔而形成。在这些流出口125连接有多个供给管123的基端。这些供给管123从流出口125朝向槽130延伸设置，这些供给管123的远端连接于多个槽130。
42.图3中示出了这些槽130中的一个槽130的概略俯视图。图4中示出了槽130的概略纵剖视图。参照图1至图4说明槽130。
43.多个槽130在传热板113的排列方向上隔开间隔而被配置，与传热板113交替地被排列。多个槽130各自具备朝向上方开口的箱体131和为了将从箱体131溢出的加热用液体向传热板113引导而被设置的引导部139。而且，槽130包含被配置在箱体131内的多个多孔板构件160和支撑多孔板构件160的一对支撑部171、172(参照图3及图4)。
44.箱体131具有在传热管116的排列方向上长的箱构造。详细而言，箱体131包含在传热管116的排列方向上长的大致矩形状的底板132和从底板132的周缘竖立设置的周壁133。底板132为大致水平的姿势，而周壁133为大致垂直的姿势。箱体131的长度(即，在传热管116的排列方向上的箱体131的尺寸)大于传热板113的两端的传热管116之间的距离。
45.周壁133包含在多支管122侧竖立设置的侧板136和在从侧板136在传热管116的排列方向上离开的位置竖立设置的另一侧板137。在侧板136形成有供给管123的远端被连接的流入口138。流入口138的中心位于侧板136的下部(即，高度方向上的侧板136的中间位置的下侧)。
46.周壁133还包含以竖立设置的姿势从侧板136沿传热管116的排列方向延伸设置的一对挡板134、135(竖立板)。在传热管116的排列方向上的挡板134、135的两端缘(即，沿高度方向延伸的缘)被连接于侧板136、137。即，挡板134、135在相对于传热管116的排列方向成垂直的方向上互相相向。在以下的说明中，相对于传热管116的排列方向成垂直的方向被称为“宽度方向”。
47.被配置在相邻的传热板113之间的槽130的挡板134、135的高度低于侧板136、137的高度或大致相等。
48.引导部139是从挡板134、135的上缘朝向斜下方倾斜的板状部分。被配置在相邻的传热板113之间的槽130具有两个引导部139。被配置在传热板113的列的外侧的槽130具有一个引导部139。该引导部139以从与传热板113相向的挡板的上缘朝向斜下方倾斜的方式被设置。
49.多个多孔板构件160当俯视时呈大致矩形状。这些多孔板构件160以大致水平的姿
势被配置在箱体131内。这些多孔板构件160被配置在流入口138的上侧且挡板134、135的上缘的下侧，并且，沿传热管116的排列方向被排列，将箱体131的内部空间的大致整体上下分隔。在图5中示出了这些多孔板构件160中的一个的概略俯视图。在图6中示出了多孔板构件160的概略剖视图(宽度方向的剖面)。参照图3至图6说明多孔板构件160。
50.多孔板构件160是宽度比箱体131的内部空间的宽度窄的板状的构件。详细而言，多孔板构件160包含形成有大量的(多个)贯穿孔的平板状的板部161和在板部161的宽度方向的一端沿传热管116的排列方向延伸的圆棒状的端部163。在板部161的宽度方向的另一端(以下，称为端部166)设有大致矩形状的切口164。端部166包含在切口164沿传热管116的排列方向延伸设置的切口缘165和相对于切口缘165在挡板134附近沿传热管116的排列方向延伸设置的接近缘199。
51.端部163被构成为当在多孔板构件160的拆卸作业中多孔板构件160被转动时，作为成为该转动的轴的轴部而发挥功能。端部163包含从板部161的下表面向下方鼓出的鼓出部167和从板部161的上表面向上方鼓出的鼓出部168。这些鼓出部167、168具有大致半圆形的剖面。即，端部163比板部161厚，且具有大致圆形的剖面。
52.支撑部171、172被构成为将在槽130的宽度方向上的多孔板构件160的两端部分别上下夹住。图7中示出了支撑部171的概略剖视图。图8中示出了支撑部172的概略剖视图。参照图3至图5、图7及图8说明支撑部171、172。
53.支撑部171被设置在挡板135的内表面，被构成为将多孔板构件160的端部163上下夹持。支撑部172被设置在挡板134的内表面，被构成为将端部163的相反侧的端部(即，切口缘165的周围部分)上下夹持。
54.支撑部171是在侧板136、137之间沿传热管116的排列方向延伸设置的轨道构件。支撑部171的高度位置被设定为可以获得多孔板构件160的所述的高度位置(即，流入口138的上侧且挡板134、135的上缘的下侧)。多个多孔板构件160沿宽度方向插入于支撑部171。
55.支撑部171具有沿传热管116的排列方向延伸设置的固定部173、上部174以及下部175。上部174以及下部175是互相上下分离而被配置的板状的部分。固定部173在上部174以及下部175之间以与挡板135的内表面接触的方式被配置，并被固定在该挡板135。固定部173可以焊接于挡板135的内表面，也可以通过螺丝被固定在挡板135。
56.上部174是以大致水平的姿势从固定部173的上端朝向挡板134突出并与多孔板构件160的上表面接触的板状部分。下部175包含：在从上部174朝向下方离开的位置以大致水平的姿势从固定部173的下端朝向挡板134突出的水平板部176；以及从水平板部176朝向上方弯曲并与多孔板构件160的下表面接触的远端部177。从挡板135的内表面至远端部177的距离(即，下部175从挡板135的突出量)比从挡板135的内表面至上部174的远端的距离(即，上部174从挡板135的突出量)长。详细而言，水平板部176以比上部174的突出量大的突出量从挡板135的内表面突出，远端部177在比上部174的远端更靠近挡板134的位置从水平板部176的远端朝向上方弯曲。由于上部174的突出量小于下部175的突出量，因此，在上部174的远端与下部175的远端部177之间形成有朝向斜上方开口的开口部169。开口部169被利用于将多孔板构件160从支撑部171拔出。因此，开口部169的尺寸(即，上部174的远端与下部175的远端部177之间的距离)大于端部163的直径。由于开口部169朝向斜上方开口，因此，能够在多孔板构件160从支撑部172被拆卸的状态下容许多孔板构件160朝向上方转动。因此，开
口部169的尺寸被设定为不仅容许端部163的直径，而且容许拔出多孔板构件160所需的朝向上方的转动的尺寸。
57.在上部174与下部175之间的空间收容端部163及板部161的一部分。即，多孔板构件160沿宽度方向被插入于支撑部171。下部175的水平板部176的上表面与端部163的下侧的鼓出部167的周面接触。
58.支撑部171被构成为相对于被插入到支撑部171的多孔板构件160的端部163在挡板135侧形成空间179。在槽130的宽度方向上的上部174与下部175之间的空间的宽度(即，从固定部173的内表面至下部175的远端部177的距离)大于对支撑部171的多孔板构件160的插入量。上部174与下部175之间的空间的宽度在图7中用符号“w1”来表示。对支撑部171的多孔板构件160的插入量在图7中用符号“i1”来表示。所述的空间179的宽度用上部174和下部175之间的空间的宽度与对支撑部171的多孔板构件160的插入量之间的差值(即，w1-i1)来表示。与空间179的宽度相对应地容许多孔板构件160向挡板135侧的移位。
59.以面向所述的空间179的方式在上部174及下部175形成有插通孔178。在插通孔178插通阻止多孔板构件160从多孔板构件160的两端部163、166被保持在支撑部171、172的保持位置沿宽度方向移动的限动件180。即，限动件180以使多孔板构件160在上部174与下部175之间的空间内停留在保持位置的方式被配置，限动件180的头部(上端)露出于上部174的上表面。限动件180以对支撑部171装拆自如的方式被构成。当限动件180被安装在支撑部171时，向挡板135侧的多孔板构件160的移动被阻止。另一方面，如果限动件180从支撑部171被拆卸，则容许多孔板构件160从保持位置向挡板135侧移动。作为限动件180，适合利用螺栓或销。
60.如图8所示，支撑部172具有与多孔板构件160的切口164的形成位置相匹配地被固定在挡板134的多个轨道构件201。这些轨道构件201各自被构成为与圆棒状的端部163相反的一侧的多孔板构件160的端部166沿槽130的宽度方向插入于支撑部172。详细而言，多个轨道构件201与切口164的形成位置相匹配而在传热管116的排列方向上隔开间隔而被配置。
61.轨道构件201和切口164在传热管116的排列方向上具有大致相等的长度。支撑部172从挡板134的突出量被设定为比切口164的深度大的值。
62.轨道构件201具有固定部181、上部182以及下部183。固定部181以被固定在挡板134的内表面，并且，限制多孔板构件160的宽度方向的移位的方式被构成。详细而言，固定部181的宽度被设定为从固定部181的内表面至限动件180和端部163的接触位置的距离与从切口缘165至端部163的距离大致一致。优选这些距离的关系被设定为如果多孔板构件160被插入于支撑部172，则固定部181的内表面抵接于切口缘165。此时，防止多孔板构件160的颤动。
63.下部183在从挡板134离开的方向上从固定部181的下端突出，并与多孔板构件160的下表面接触。下部183以使多孔板构件160成为大致水平的姿势的方式支撑多孔板构件160。详细而言，下部183的上表面的高度位置与支撑部171的下部175的远端部177和多孔板构件160的接触部分的高度位置大致一致。
64.上部182在从下部183朝向上方离开的位置，在从挡板134离开的方向上从固定部181的上端突出，并与多孔板构件160的上表面接触。下部183的上表面与上部182的下表面
之间的距离与板部161的厚度大致一致。
65.与相当于从固定部181的内表面的上部182及下部183的突出长度的长度相对应地容许将多孔板构件160插入于支撑部172。对支撑部172的多孔板构件160的插入量在图8中用符号“12”来表示。插入量12小于相对于多孔板构件160的端部163形成在挡板135侧的空间179的宽度(即，w1-i1)。另外，在槽130的宽度方向上的多孔板构件160的宽度大于支撑部171、172的远端之间的间隔。
66.为了容易进行将多孔板构件160从支撑部172及支撑部171拆卸的作业，槽130具有把手184(参照图3)。把手184被安装在多孔板构件160的板部161。
67.以下说明气化装置100的动作。
68.液化气体通过泵(未图示)经由下多支管111而流入多个传热板113各自的下集管114。流入下集管114的液化气体沿多个传热管116而朝向上方流动。在此期间，液化气体与加热用液体进行热交换而成为气化气体。气化气体朝向上方流动并流入上集管115。之后，气化气体在上集管115中流动并被集中到上多支管112内。
69.加热用液体利用泵121并通过多支管122而被分配到多个供给管123。流过供给管123的加热用液体流入多个槽130。流入槽130内的加热用液体在箱体131的内部空间内形成液层。如果向箱体131内的加热用液体的流入量超过箱体131的容积，则加热用液体越过挡板134、135的上缘而溢出。加热用液体之后沿引导部139的倾斜面而流下。其结果，加热用液体被散水到位于箱体131的旁边的多个传热管116的上部的外表面。
70.当加热用液体流入箱体131时，已流入箱体131的加热用液体的压力有时局部地变高。例如，当在流入口138附近加热用液体的压力变高时，在侧板136附近有可能发生朝向上方的较强的流动。或者，加热用液体碰撞于与流入口138相反的一侧的侧板137，其结果，也有可能发生朝向上方的较强的流动。为了减弱这些朝向上方的流动，多孔板构件160被配置在高于流入口138的位置。详细而言，通过使朝向上方的流动碰撞于多孔板构件160，从而朝向上方的流动被减弱。其结果，在槽130内的液面的隆起以及波动被抑制。
71.如果加热用液体的朝向上方的流动碰撞于多孔板构件160，则多孔板构件160受朝向上方的力。此时，由于支撑部171、172的上部174、182与多孔板构件160的上表面接触，因此，多孔板构件160的浮起被限制。
72.通过在多孔板构件160形成大量的(多个)贯穿孔，从而加热用液体能够通过多孔板构件160并越过挡板135及/或挡板134的上缘而溢出。另一方面，当一部分贯穿孔发生了堵塞时，通过未堵塞的贯穿孔的加热用液体的流量增加，液面的隆起以及液面的波动变大。此时，需要去除多孔板构件160并消除堵塞。
73.当一部分多孔板构件160发生堵塞时，需要将堵塞的多孔板构件160拆卸并进行清扫。多孔板构件160以及支撑部171、172被构成为可以只去除拆卸对象的多孔板构件160。参照图7至图10说明多孔板构件160的拆卸作业。图9及图10是宽度方向上的多孔板构件160的概略剖视图。
74.由于箱体131朝向上方开口，且限动件180的头部露出于支撑部171的上部174上，因此，作业人员抓住限动件180的头部使限动件180朝向上方移动，从而能够拆卸限动件180。之后，作业人员握住把手184，能够将移动对象(即，去除对象)的多孔板构件160移动到挡板135侧(参照图9)。另外，多孔板构件160能够向挡板135侧移动至多孔板构件160的端部
163抵接于固定部173为止。多孔板构件160从支撑部172脱出的位置为“移动位置”，多孔板构件160朝向该移动位置的方向为“移动方向”。支撑部172位于移动方向的相反侧，支撑部171位于移动方向侧。端部163是移动方向侧的端部。端部166是移动方向的相反侧的端部。
75.如上所述，空间179的宽度(即，w1-i1)大于多孔板构件160对支撑部172的插入量i2。因此，当多孔板构件160抵接于固定部173时，切口缘165位于支撑部172之外，因此，多孔板构件160只被挡板135侧的支撑部171保持。在该状态下，作业人员一边使端部163向挡板134侧移动，一边利用支撑部171的斜上方的开口部169，能够以端部163为轴部使多孔板构件160朝向上方转动(参照图10)。此时，通过一边使多孔板构件160向挡板134侧移动，一边转动多孔板构件160，从而能够通过支撑部171的开口部169将端部163从支撑部171拔出。
76.如果多孔板构件160从槽130被拆卸，则多孔板构件160被安装的区域成为被开放的状态。作业人员可以通过该开口区域清扫槽130的内部。
77.在所述的拆卸作业中，拆卸对象的多孔板构件160在宽度方向以及上下方向上被移位，但是在传热管116的排列方向上不被移位。因此，作业人员无需移动在传热管116的排列方向上相邻的多孔板构件160，就能去除拆卸对象的多孔板构件160。
78.在所述的实施方式中，支撑部171、172被安装在挡板135、134。取而代之，在槽130内竖立设置有在宽度方向上隔开间隔而被配置的一对整流板的情况下，支撑部171、172也可以安装在这些整流板上。即，支撑部171、172被安装的竖立板并不限定于挡板134、135，也可以是在槽130内竖立设置的板状的构件。
79.在所述的实施方式中，多孔板构件160的切口缘165当多孔板构件160被支撑部171、172保持时，抵接于支撑部172的固定部181的内表面。但是，在多孔板构件160的切口164被形成为比设计值深的情况下，容许多孔板构件160向挡板134侧移位。在此种情况下，支撑部171的远端部177在比端部163的下侧的鼓出部167更靠近挡板134的部位朝向上方弯曲，因此，鼓出部167被远端部177挂住，多孔板构件160向挡板134侧的移位被抑制。
80.在所述的实施方式中，多孔板构件160为了抑制液面的隆起以及波动而被配置。追加地，多孔板构件160也可以为了作业人员接触槽130的上侧的部分(例如，上集管115)而被利用。此时，多孔板构件160以及支撑部171、172被设计成能够获得支撑作业人员的体重的充分的强度。
81.在所述的实施方式中，支撑部171以朝向斜上方开口的方式被安装在挡板135。取而代之，支撑部171也可以以朝向斜下方开口的方式被安装在挡板135。此时，支撑部171以与图7所示的支撑部171上下倒置的姿势被安装在挡板135。
82.在所述的实施方式中，多个多孔板构件160将槽130的内部空间整体上下分隔。取而代之，多个多孔板构件160也可以被配置成将槽130的内部空间的一部分分隔。例如，如果已知只在流入口138附近发生液面的隆起，则如图11所示，可以在侧板136侧配置多个多孔板构件160，在相反侧的侧板136附近形成开口区域。此时，支撑部171无需在槽130的整个长度范围延伸设置，在多孔板构件160的配置区域的长度(传热管116的排列方向上的长度)范围延伸设置即可。
83.在所述的实施方式中，槽130具有由在传热管116的排列方向上被排列的多个多孔板构件160构成的单层分隔构造。取而代之，槽130为了提高液面的隆起以及波动的抑制效果而也可以具有双层或其以上的分隔构造。图12中示出了具有双层分隔构造的槽130的概
略剖视图。参照图12说明具有双层分隔构造的槽130。
84.在图12示出了两个支撑部171以及两个支撑部172。这些支撑部171在上下方向上互相隔开间隔的位置被固定于挡板135。两个支撑部172在上下方向上互相隔开间隔的位置被固定于挡板134。
85.在图12示出了两个多孔板构件160。这些多孔板构件160的其中一个通过下侧的支撑部171以及下侧的支撑部172而以大致水平的姿势被保持。另一个多孔板构件160通过下侧的支撑部171以及下侧的支撑部172而以大致水平的姿势被保持。
86.限动件180由上下的支撑部171共用。并不限定于此，如图13所示，限动件180也可以在上下的支撑部171分别被设置。此时，上下的支撑部171、172也可以彼此被设置在相反侧。
87.在图13所示的构造中，下侧的支撑部171的插通孔178的形成位置被设定为在传热管116的排列方向上不与上侧的支撑部172重叠。因此，作业人员不受支撑部172的妨碍而能够接触安装在下侧的支撑部171的限动件180。
88.在所述的实施方式中，流入口138被设置在周壁133。取而代之，流入口138也可以被设置在底板132。
89.＜第二实施方式＞
90.在所述的实施方式中，多孔板构件160以端部163为轴上下转动。如果在以端部163为中心的大致扇形状的区域配置气化装置100用的其他设备，则多孔板构件160的转动受到气化装置100用的其他设备的妨碍。因此，不得不将气化装置100用的其他设备配置在从槽130较大地向上方离开的位置。此时，气化装置100的高度变大。在图14及图15中示出了具有解决该问题的构造的槽130。参照图14及图15说明第二实施方式的槽130。
91.第二实施方式的槽130只在多孔板构件160以能够折叠的方式被构成的点上不同于第一实施方式的槽130。多孔板构件160具有沿宽度方向排列的多孔板191、192。多孔板191被配置在挡板135侧。多孔板192被配置在挡板134侧。挡板135侧的多孔板191具有板部161和端部163，而挡板134侧的多孔板192只由板部161构成。
92.多孔板191、192通过被安装在多孔板191、192的下表面的铰链193而被连结。铰链193容许多孔板构件160朝向上方被折曲，而不容许朝向下方弯曲。
93.为了防止多孔板构件160因从加热用液体所受的压力而折曲，弯曲防止部194被安装在多孔板构件160的上表面。详细而言，弯曲防止部194是跨多孔板191、192的边界安装在这些多孔板191、192的上表面的板构件。弯曲防止部194利用多孔板191、192的孔部通过螺丝固定于多孔板191、192。因此，当进行多孔板构件160的去除作业时，可以拆卸弯曲防止部194。
94.把手184以不跨越多孔板191、192的边界的方式被安装在多孔板构件160。详细而言，把手184被安装在多孔板192的上表面。
95.当多孔板构件160被拆卸时，除了限动件180被拆卸以外，弯曲防止部194也从多孔板191、192的边界被拆卸。此时，由于铰链193不容许多孔板构件160朝向下方弯曲，因此，作业人员当拆卸弯曲防止部194时，也可以登在多孔板构件160之上。在弯曲防止部194被拆卸之后，多孔板构件160向挡板135侧被移位(参照图16)。
96.之后，作业人员一边把持把手184使多孔板构件160朝向上方转动，一边使端部163
向挡板134侧移位。此时，多孔板192绕铰链193朝向下方被转动，成为从多孔板191的远端朝向下方倾斜的姿势。由于多孔板192朝向下方倾斜，因此，无需为了拆卸多孔板构件160而在槽130的上侧形成较广的区域(参照图17)。
97.在本实施方式中，多个多孔板构件160将箱体131的内部空间整体上下分隔。取而代之，如果已知液面的隆起变大的部位，则多孔板构件160也可以只配置在液面隆起变大的部位(参照图11)。
98.在本实施方式中，槽130具有单层分隔构造。取而代之，也可以在多个多孔板构件160的上侧或下侧追加设置多孔板构件160(参照图12及图13)。
99.＜第三实施方式＞
100.当消除多孔板构件160的堵塞时，需要将多孔板构件160从槽130分离，但是，当作业人员进入槽130中进行作业时，在多孔板构件160被配置的区域开放槽130的内部即可。此时，无需将多孔板构件160从槽130分离。参照图18及图19说明无需将多孔板构件160从槽130分离，就能在多孔板构件160被配置的区域开放槽130的内部的构造。图18是槽130的概略俯视图。图19是槽130的概略纵剖视图。
101.第三实施方式的槽130的支撑部171包含多个支撑片190，该多个支撑片190分别被构成为不是在槽130的整个长度方向支撑多个多孔板构件160，而是在传热管116的排列方向上隔开间隔支撑多孔板构件160。两个支撑片190与一个多孔板构件160相对应地被配置。支撑片190不是使用轨道构件构成而是使用钩状的构件而构成。
102.支撑片190包含被固定在挡板135的内表面的固定部173和与固定部173一体形成的大致j字状的延伸部分。j字状的延伸部分包含上部174、连结部212以及下部175。连结部212是以朝向挡板134侧凸出的方式以大致u字状弯曲并沿上下方向延伸设置的部分。上部174是从连结部212的上端朝向挡板135大致水平地延伸设置的部分。在上部174形成有用于限动件180插通的插通孔178。下部175是从连结部212的下端朝向挡板135大致水平地延伸设置的部分。下部175在从固定部173向挡板134侧离开的位置结束，并形成有开口部169。下部175与固定部173之间的开口部169为了将多孔板构件160的端部163嵌入于支撑部171或拔出而被利用。因此，开口部169的宽度被设定为大于端部163的直径的值。
103.支撑部171的配置高度被设定为在端部163被嵌入于支撑部171的状态下多孔板构件160绕端部163向下转动大致90
°
时，多孔板构件160的端部166不会与箱体131的底板132的上表面接触。即，从支撑部171的箱体131的深度(即，从支撑部171至底板132的距离)大于多孔板构件160的宽度。
104.在多孔板构件160，在槽130的长度方向上互相离开的位置形成有两个开口部214。在槽130的长度方向上与这些开口部214相对应的位置分别配置有所述的支撑片190。
105.开口部214与端部163相邻，并利用端部163形成有闭空间。多孔板构件160的端部163通过支撑部171的下部175与固定部173之间的空间而嵌入于支撑部171内。此时，端部163被上部174和下部175夹住，并且，支撑部171的连结部212插通于开口部214。
106.开口部214以在多孔板构件160插入于支撑部172的状态下相对于支撑部171的连结部212在挡板134侧形成空间的方式被形成。开口部214的挡板134侧的端部与连结部212之间的距离被设定为比对支撑部172的多孔板构件160的插入量12大的值。
107.由于多孔板构件160的宽度小于挡板134、135的内表面之间的距离，因此，在多孔
板构件160的端部163与挡板135的内表面之间形成间隙。该间隙的宽度也被设定为比对支撑部172的多孔板构件160的插入量i2大的值。
108.多孔板构件160的端部163与挡板135的内表面之间的间隙利用被配置在多孔板构件160的下侧的位置的多个堵塞构件215被堵塞。这些堵塞构件215以不与支撑部171在上下方向上重叠的方式在槽130的长度方向上隔开间隔而被配置，在支撑部171的旁边沿传热管116的排列方向延伸设置。换句话说，在相邻的堵塞构件215之间支撑部171被固定在挡板135的内表面。
109.堵塞构件215可以使用具有l字状的剖面的棒状构件而构成。堵塞构件215包含抵接于挡板135的内表面的抵接板216和从抵接板216以大致直角弯曲并以大致水平的姿势沿传热管116的排列方向延伸设置的水平板217。抵接板216例如通过螺丝被固定在挡板135。
110.以下说明在多孔板构件160被配置的区域开放槽130的内部的作业。首先，限动件180被拆卸，之后，多孔板构件160从保持位置朝向挡板135被移位(参照图20)。相对于连结部212的挡板134侧的间隙以及多孔板构件160的端部163与挡板135的内表面之间的间隙的宽度均大于插入量12，因此，作业人员能够以大于插入量12的移位量使多孔板构件160移位。因此，作业人员能够使多孔板构件160朝向挡板135移位，将多孔板构件160从支撑部172拆卸。此时，端部163位于支撑片190的开口部169之上(移动位置)。
111.之后，作业人员使多孔板构件160绕端部163朝向下方转动，并且使端部163朝向挡板134侧移位(参照图21)。其结果，端部163进入上部174与下部175之间的空间。此时，多孔板构件160的端部166从底板132离开，多孔板构件160以大致垂直的姿势从支撑部171下垂。其结果，在被多孔板构件160堵塞的区域，槽130的内部被开放。作业人员能够通过该开放部分进行指定的作业(例如清扫)。即，作业人员能够在将多孔板构件160安装于槽130的状态下在槽130内进行所需的作业。
112.在需要拆卸多孔板构件160的情况下，作业人员将堵塞构件215拆卸。之后，作业人员使端部163朝向挡板135侧移动，通过下部175与固定部173之间的开口部169，能够将端部163从支撑部171拔出。
113.在所述的实施方式中，支撑部171朝向下方开口。取而代之，支撑部171也可以朝向上方开口(参照图22)。图22所示的支撑部171以下部175从挡板135的内表面朝向挡板134侧延伸设置的方式被构成。在下部175形成有用于作为限动件180而使用的螺栓的主体部插通的螺丝孔(未图示)。连结部212从下部175的远端朝向上方弯曲，上部174从连结部212的上端朝向挡板135延伸设置指定的距离。上部174在从固定部173朝向挡板134侧离开的位置结束。因此，形成有相对于上部174将端部163朝向挡板135侧拔出的开口部169。
114.作为限动件180而使用的螺栓与形成在下部175的螺丝孔螺合。此时，利用螺栓的头部，多孔板构件160在宽度方向上被定位。
115.当开放多孔板构件160被配置的区域时，作业人员拆卸限动件180，使多孔板构件160朝向挡板135侧移位。之后，多孔板构件160以端部163为轴朝向上方被转动。多孔板构件160被转动至利用支撑部171而倚靠于上侧的挡板135的部分的姿势为止。其结果，即使作业人员自身不保持多孔板构件160，也能维持多孔板构件160被配置的区域的开放状态。
116.在需要拆卸多孔板构件160的情况下，作业人员将多孔板构件160设为大致垂直的姿势，之后，将端部163通过上部174与固定部173之间的空间拔出即可。此时，作业人员无需
拆卸堵塞构件215。
117.在本实施方式中，支撑片190的上部174及下部175中的一方从固定部173离开，容许拔出多孔板构件160。取而代之，支撑片190也可以具有上部174及下部175均被连接于固定部173的构造(即，由连结部212、上部174、下部175以及固定部173形成闭空间的构造)。此时，虽然不容许从支撑片190拔出多孔板构件160，但是容许多孔板构件160的上下方向的转动。通过使多孔板构件160朝向上方或下方转动，从而能够在多孔板构件160的配置区域开放槽130的内部。
118.在本实施方式中，开口部214是闭空间。取而代之，如图23所示，开口部214也可以作为向端部163侧开口的切口而形成。
119.在本实施方式中，多个多孔板构件160将箱体131的内部空间整体上下分隔。取而代之，如果已知液面的隆起变大的部位，则多孔板构件160也可以只配置在液面隆起变大的部位(参照图11)。
120.在本实施方式中，槽130具有单层分隔构造。取而代之，也可以在多个多孔板构件160的上侧或下侧追加设置多孔板构件160(参照图12及图13)。
121.在本实施方式中，多孔板构件160不具有折叠构造。取而代之，多孔板构件160也可以具有折叠构造(参照第二实施方式)。
122.在所述的各种实施方式中说明的槽以及气化装置主要具备以下的特征。
123.所述的实施方式的一个方面所涉及的槽用于开架式气化装置，将在以竖立设置的姿势被排列的多个传热管内流动的液化气体气化。槽包括：一对竖立板，在所述多个传热管的排列方向上长，且在所述槽的宽度方向上隔开间隔而被配置；多个多孔板构件，在所述一对竖立板之间沿所述排列方向被排列；以及一对支撑部，被设置在所述一对竖立板，以便抑制所述多个多孔板构件因加热用液体而浮起，并在指定的高度位置支撑所述多个多孔板构件。所述一对支撑部在容许所述多个多孔板构件各自单独地被移动的状态下支撑所述多个多孔板构件。
124.根据所述的结构，一对支撑部抑制多个多孔板构件的浮起，因此，这些多孔板构件不会从指定的高度位置浮起，能够抑制液面的波动以及隆起。此外，能够将多个多孔板构件各自单独地移动。
125.在所述的结构中，所述一对支撑部也可以将所述多个多孔板构件各自在所述宽度方向上的两端部上下夹住。
126.根据所述的结构，一对支撑部将多个多孔板构件各自的宽度方向上的两端部上下夹住，因此，能够在抑制多个多孔板构件的浮起的情况下支撑多个多孔板构件。
127.在所述的结构中，所述一对支撑部也可以包含：与所述多个多孔板构件的上表面接触从而限制所述多个多孔板构件的浮起的上部；以及与所述多个多孔板构件的下表面接触从而支撑所述多个多孔板构件的下部。
128.根据所述的结构，通过一对支撑部的上部与多个多孔板构件的上表面接触，从而多个多孔板构件的浮起被限制。通过一对支撑部的下部与多个多孔板构件的下表面接触，从而多个多孔板构件被支撑。
129.在所述的结构中，所述多个多孔板构件也可以具有比所述槽的内部空间的宽度窄的宽度。所述一对支撑部也可以容许所述多个多孔板构件中作为移动对象的多孔板构件单
独地向移动位置移动，其中，所述移动位置是沿所述宽度方向移动的位置。
130.根据所述的结构，多个多孔板构件具有比槽的内部空间的宽度窄的宽度，因此，形成邻接于多个多孔板构件的宽度方向上的端部的空间。因此，如果将一对支撑部构成为容许移动对象的多孔板构件单独地向沿宽度方向移动的移动位置移动，则移动对象的多孔板构件能够在槽的内部空间沿宽度方向移动。
131.在所述的结构中，所述多个多孔板构件也可以具有比所述槽的内部空间的宽度窄的宽度。所述一对支撑部容许所述多个多孔板构件中作为移动对象的多孔板构件从保持位置向移动位置移动，其中，所述保持位置是所述移动对象的多孔板构件在所述宽度方向的两端部被所述一对支撑部上下夹住的位置，所述移动位置是所述移动对象的多孔板构件单独地沿所述宽度方向移动的位置。
132.在所述的结构中，当所述移动对象的多孔板构件移动到所述移动位置时，所述一对支撑部中位于所述移动对象的多孔板构件朝向所述移动位置的移动方向的相反侧的支撑部也可以容许所述移动对象的多孔板构件脱出。
133.根据所述的结构，如果使移动对象的多孔板构件向移动位置移动，则移动对象的多孔板构件成为不受相反侧的支撑部的约束的状态。
134.在所述的结构中，所述一对支撑部中位于所述移动对象的多孔板构件朝向所述移动位置的移动方向侧的支撑部也可以容许位于所述移动位置的多孔板构件上下转动，以便开放所述槽的内部空间。
135.根据所述的结构，在使多孔板构件移动到移动位置之后，容许将该多孔板构件沿上下方向转动。通过将多孔板构件沿上下方向转动，从而槽的内部空间被开放，例如容许作业人员在槽的内部空间进行作业。
136.在所述的结构中，所述一对支撑部中位于所述移动对象的多孔板构件朝向所述移动位置的移动方向侧的支撑部也可以容许无需使位于所述移动位置的多孔板构件沿所述排列方向移动而拆卸，从而开放所述槽的内部空间。
137.根据所述的结构，在使多孔板构件移动到移动位置之后，能够将该多孔板构件从移动方向侧的支撑部拆卸。其结果，槽的内部空间被开放，例如容许作业人员在槽的内部空间进行作业。
138.在所述的结构中，所述多个多孔板构件中位于所述移动方向的相反侧的端部也可以形成有切口。所述一对支撑部中位于所述移动对象的多孔板构件朝向所述移动位置的移动方向的相反侧的支撑部也可以在所述切口的形成位置支撑所述多个多孔板构件中位于所述移动方向的相反侧的端部。
139.根据所述的结构，由于相反侧的支撑部在切口的形成位置支撑移动方向的相反侧的多个多孔板构件的端部，因此，即使移动方向上的多孔板构件的移动量小，移动对象的多孔板构件也可以成为不受相反侧的支撑部的约束的状态。
140.在所述的结构中，槽也可以还包括限动件，在所述多个多孔板构件各自从所述一对支撑部中位于所述移动对象的多孔板构件朝向所述移动位置的移动方向的相反侧的支撑部脱出之前，阻止所述多个多孔板构件各自朝向所述移动方向的移动。所述限动件也可以能够对所述一对支撑部中位于所述移动对象的多孔板构件朝向所述移动位置的移动方向侧的支撑部进行装拆。
141.根据所述的结构，能够利用限动件防止多个多孔板构件从相反侧的支撑部脱出。
142.在所述的结构中，所述一对支撑部中位于所述移动对象的多孔板构件朝向所述移动位置的移动方向侧的支撑部也可以包含：从所述移动方向侧的竖立板沿所述宽度方向突出的上部；以及以与所述上部一起夹住所述移动方向侧的所述多个多孔板构件的端部的方式从所述移动方向侧的所述竖立板沿所述宽度方向突出的下部。所述下部的突出量也可以不同于所述上部的突出量。
143.根据所述的结构，如果上部的突出量小于下部的突出量，则在移动方向侧的支撑部，在上部及下部的远端部之间形成朝向斜上方开口的开口部分。此时，能够以端部为轴使移动对象的多孔板构件朝向上方转动。反之，如果上部的突出量大于下部的突出量，则在上部及下部的远端部之间形成朝向斜下方开口的开口部分。此时，能够以端部为轴使移动对象的多孔板构件朝向下方转动。
144.在所述的结构中，所述移动对象的多孔板构件中位于该多孔板构件朝向所述移动位置的移动方向侧的端部也可以具有朝向上方或下方鼓出的鼓出部。所述一对支撑部中位于所述移动对象的多孔板构件朝向所述移动位置的移动方向侧的支撑部，当所述多个多孔板构件移动到所述移动方向的相反方向时，也可以与所述鼓出部卡合。
145.根据所述的结构，如果多孔板构件朝向移动方向的相反方向移动，则移动方向侧的支撑部卡合于鼓出部，因此，多孔板构件朝向相反方向的移动被抑制。
146.在所述的结构中，所述多个多孔板构件各自也可以具有邻接于所述移动对象的多孔板构件朝向所述移动位置的移动方向侧的端部的开口部。所述一对支撑部中位于所述移动对象的多孔板构件朝向所述移动位置的移动方向侧的支撑部也可以包含与所述多个多孔板构件各自的位置相对应而被配置的多个支撑片。所述多个支撑片各自也可以具有：位于对应的多孔板构件的上侧的上部；位于该多孔板构件的下侧的下部；以及以连结所述上部及所述下部的方式插通于所述开口部的连结部。
147.根据所述的结构，在将支撑片的连结部插通在邻接于移动方向侧的端部的开口部的状态下，通过用支撑片的上部和下部上下夹住多个多孔板构件的移动方向侧的端部，从而多个支撑片能够保持多个多孔板构件。
148.在所述的结构中，所述多个支撑片各自也可以容许所述对应的多孔板构件的所述移动方向侧的端部在所述上部、所述下部及所述连结部之间的空间内朝向所述移动方向移动，并且，容许所述对应的多孔板构件绕所述移动方向侧的所述端部转动。
149.根据所述的结构，多孔板构件向移动位置移动之后，绕上部、下部及连结部之间的空间内的端部而朝向上方或下方被转动。多孔板构件能够以被转动的姿势被下部支撑。
150.在所述的结构中，所述开口部也可以作为闭空间而形成。所述上部及所述下部的其中一者也可以容许对应的多孔板构件的所述移动方向侧的端部从所述闭空间脱出。
151.根据所述的结构，由于开口部是闭空间，因此，抑制多孔板构件意外地脱出的情况。
152.在所述的结构中，所述一对支撑部被配置在当所述移动对象的多孔板构件朝向下方被转动时，不与所述槽的底板接触的高度位置。
153.根据所述的结构，以使移动对象的多孔板构件从支撑片垂下的方式将移动对象的多孔板构件支撑于支撑片。
154.在所述的结构中，所述多个多孔板构件各自也可以包含：沿所述宽度方向被排列的一对多孔板；以及将容许所述多个多孔板构件各自的弯曲的所述一对多孔板连结的铰链。
155.根据所述的结构，如果使多孔板构件一边弯曲一边朝向上方转动，则多孔板构件的转动区域比将不弯曲的构造的多孔板构件朝向上方转动时所需的转动区域窄。因此，即使在多孔板构件的上方存在气化装置用的其他设备，也能使多孔板构件不与其他设备接触地朝向上方转动。
156.在所述的结构中，槽也可以还包括：弯曲防止部，能够对所述多个多孔板构件各自进行装拆。所述弯曲防止部也可以通过安装于对应的多孔板构件，来防止所述弯曲。
157.根据所述的结构，当弯曲防止部被安装在多孔板构件时，防止多孔板构件弯曲。如果弯曲防止部从多孔板构件被拆卸，则能够使多孔板构件边折弯边转动。
158.本实用新型另一个方面所涉及的开架式气化装置包括：所述的槽；以及传热板，具有所述多个传热管，所述液化气体在所述多个传热管的内部流动，并且，从所述槽溢出的所述加热用液体在所述多个传热管的外表面流动。
159.产业上的可利用性
160.所述的实施方式中说明的技术适合利用于需要从液化气体相变为气化气体的各种技术领域。