荔枝冷冻气调库上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷冻气调库技术领域，具体为荔枝冷冻气调库上下料装置。


背景技术：

2.气调保鲜库是人为控制气体中氮气、氧气、二氧化碳、乙烯等成分比例、湿度、温度(冰冻临界点以上)及气压，通过抑制储藏物细胞的呼吸量来延缓其新陈代谢过程，使之处于近休眠状态，而不是细胞死亡状态，从而能够较长时间的保持被储藏物的质地、色泽、口感、营养等的基本不变，进而达到长期保鲜的效果，即使被保鲜储藏物脱离开气调保鲜环境后，其细胞生命活动仍将保持自然环境中的正常新陈代谢率，不会很快成熟腐败，荔枝在采摘后需要及时放置于荔枝冷冻气调库中进行保鲜，以保证荔枝不会快速腐败。
3.荔枝在进入荔枝冷冻气调库时需要使用上料装置将荔枝摆放在冷冻气调库内相应的盛放装置中，但目前的荔枝冷冻气调库上下料装置难以将荔枝快速置入气调库内的盛放装置中，荔枝的上下料不便，费时费力，并且在荔枝上下料过程中容易造成荔枝的损伤，针对冷冻气调库上下料装置在实际使用中所遇到的问题，亟需加以改进。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供荔枝冷冻气调库上下料装置，具备快速上下料，以及可减少荔枝在上下料过程中出现损伤的优点，解决了现有的荔枝冷冻气调库上下料装置难以快速上下料，无法在上下料过程中减少荔枝的损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：荔枝冷冻气调库上下料装置，包括第一固定箱，所述第一固定箱左端固定安装有制冷箱，所述第一固定箱右方活动设置有活动箱，所述第一固定箱前后两端内壁固定安装有均匀分布的第一限位块，所述活动箱前后两端内壁固定安装有均匀分布的第二限位块，所述第二限位块上下两端内壁活动设置有承载板，所述承载板内壁固定安装有均匀分布的第一固定块，所述活动箱前后两端内壁固定安装有底板，所述底板下端四角边缘处固定安装有万向轮。
6.作为本实用新型优选的，所述第一固定箱前后两端均固定安装有对称的限位体，所述限位体呈“u”形结构，所述活动箱前后两端均固定安装有限位板，所述限位板与限位体相适配。
7.作为本实用新型优选的，所述第一固定箱下端四角边缘处固定安装有第一支撑腿，所述制冷箱下端四角边缘处固定安装有第二支撑腿，所述第一支撑腿的高度和第二支撑腿的高度相等。
8.作为本实用新型优选的，所述第一固定块左端固定安装有第二固定块，所述第二固定块左端固定安装有第三固定块，所述第三固定块和第一固定块为同种结构，所述第一固定块、第二固定块和第三固定块于承载板上下两端形成“井”字型槽体。
9.作为本实用新型优选的，所述制冷箱下端内壁固定安装有第二固定箱，所述第二
固定箱上端固定安装有风扇，所述制冷箱前后两端内壁固定安装有制冷器。
10.作为本实用新型优选的，第一限位块和第二限位块为同种结构，所述第一限位块上下两端内壁和第二限位块上下两端内壁处于同平面，所述第一固定箱内壁与活动箱内壁处于同平面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置活动箱、第二限位块和承载板，以及第一限位块的设置，实现了承载板快速转运的效果，避免了人工将承载板从地面上移动至第一固定箱内，使用时将承载板从第二限位块内壁推入第一限位块内壁即可实现承载板的快速转运，大大节约了人力，提高了工作效率；
13.2、本实用新型通过设置第一固定块、第二固定块和第三固定块，实现了将荔枝放置于第一固定块、第二固定块和第三固定块所构成的间隙处，利于荔枝的稳定准运，有效减少了荔枝在上下料时因掉落而造成的磕碰和损坏，提高了对荔枝的保护效果，同时利于冷气扩散至荔枝周围，提高了对荔枝的冷冻效果；
14.3、本实用新型通过设置限位体和限位板，实现了活动箱与第一固定箱快速对位的效果，利于承载板的快速转运，使用方便，通过设置风扇，提高了冷气的输送效果，利于对荔枝进行冷冻保存。
附图说明
15.图1为本实用新型立体拆分结构示意图；
16.图2为本实用新型承载板立体结构图；
17.图3为本实用新型制冷箱立体结构图；
18.图4为本实用新型活动箱立体结构图。
19.图中：1、第一固定箱；2、制冷箱；3、活动箱；4、第一限位块；5、第二限位块；6、承载板；7、第一固定块；8、底板；9、万向轮；10、限位体；11、限位板；12、第一支撑腿；13、第二支撑腿；14、第二固定块；15、第三固定块；16、第二固定箱；17、风扇；18、制冷器。
具体实施方式
20.如图1至图4所示，本实用新型提供的荔枝冷冻气调库上下料装置，包括第一固定箱1，第一固定箱1左端固定安装有制冷箱2，第一固定箱1右方活动设置有活动箱3，第一固定箱1前后两端内壁固定安装有均匀分布的第一限位块4，活动箱3前后两端内壁固定安装有均匀分布的第二限位块5，第二限位块5上下两端内壁活动设置有承载板6，承载板6内壁固定安装有均匀分布的第一固定块7，活动箱3前后两端内壁固定安装有底板8，底板8下端四角边缘处固定安装有万向轮9。
21.参考图1，第一固定箱1前后两端均固定安装有对称的限位体10，限位体10呈“u”形结构，活动箱3前后两端均固定安装有限位板11，限位板11与限位体10相适配。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位体10和限位板11的设置利益活动箱3和第一固定箱1的快速对位，便于承载板6的快速转运，使用方便。
23.参考图1，第一固定箱1下端四角边缘处固定安装有第一支撑腿12，制冷箱2下端四角边缘处固定安装有第二支撑腿13，第一支撑腿12的高度和第二支撑腿13的高度相等。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一支撑腿12的设置实现对第一固定箱1的支撑作用，第二支撑腿13的设置实现对制冷箱2的支撑作用，使第一固定箱1的高度与活动箱3的高度相等，便于对承载板6进行转运，使用方便。
25.参考图2，第一固定块7左端固定安装有第二固定块14，第二固定块14左端固定安装有第三固定块15，第三固定块15和第一固定块7为同种结构，第一固定块7、第二固定块14和第三固定块15于承载板6上下两端形成“井”字型槽体。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一固定块7、第二固定块14和第三固定块15的设置利于对荔枝进行盛放，荔枝位于第一固定块7、第二固定块14和第三固定块15所形成的“井”字形的槽体内，提高了承载板6在移动时的稳定性，避免荔枝从承载板6上掉落。
27.参考图3，制冷箱2下端内壁固定安装有第二固定箱16，第二固定箱16上端固定安装有风扇17，制冷箱2前后两端内壁固定安装有制冷器18。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，风扇17和制冷器18的设置实现对承载板6上荔枝的制冷效果，利于荔枝的保鲜。
29.参考图1，第一限位块4和第二限位块5为同种结构，第一限位块4上下两端内壁和第二限位块5上下两端内壁处于同平面，第一固定箱1内壁与活动箱3内壁处于同平面。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一限位块4上下两端内壁和第二限位块5上下两端内壁处于同平面的设置，利于承载板6的快速转运，移动方便，便于荔枝的上下料工作。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将承载板6从第二限位块5之间取下，将荔枝倒在承载板6上，荔枝最终落在第一固定块7、第二固定块14和第三固定块15所构成的空隙处，将承载板6放置在第二限位块5上，将活动箱3推动至第一固定箱1的右端，使限位板11进入限位体10中，手动推动承载板6即可将承载板6从第二限位块5内推入第一限位块4内，实现荔枝的快速转运，开启制冷器18和风扇17即可保证荔枝处于一定的温度。
32.综上所述：该荔枝冷冻气调库上下料装置，通过设置活动箱3、第二限位块5和承载板6，以及第一限位块4的设置，实现了承载板6快速转运的效果，避免了人工将承载板6从地面上移动至第一固定箱1内，大大节约了人力，提高了工作效率，通过设置第一固定块7、第二固定块14和第三固定块15，实现了将荔枝放置于第一固定块7、第二固定块14和第三固定块15所构成的间隙处，利于荔枝的稳定准运，有效减少了荔枝在上下料时因掉落而造成的磕碰和损坏，提高了对荔枝的保护效果，通过设置限位体10和限位板11，实现了活动箱3与第一固定箱1快速对位的效果，利于承载板6的快速转运，使用方便，解决了现有的荔枝冷冻气调库上下料装置难以快速上下料，无法在上下料过程中减少荔枝的损伤的问题。