高含盐废液的防堵雾化系统的制作方法

1.本实用新型涉及盐废液处理技术领域，特别涉及高含盐废液的防堵雾化系统。


背景技术：

2.现有的焚烧炉在使用的过程中存在两大难题：
3.一、在焚烧炉的使用工程中，对于高含盐废液的进料系统，一般采用三级过滤加管道伴热及压缩空气雾化的方式焚烧，但是高含盐废液往往伴随大量的颗粒物和一定的粘度，焚烧系统运行时进场需要进行大量过滤器清洗工作以及雾化效果不均匀的情况。
4.二、高含盐废液的雾化喷枪一般采用六孔中孔径二流体雾化喷枪或单孔大直径二流体体雾化喷枪；六孔中孔径二流体雾化喷枪使用时前端需要安装三级过滤，当高含盐废液中的颗粒物过多的时候，容易出现前端三级过滤器堵塞需要进行清理的情况，投入两套过滤系统作为备用，防止因为需要清理过滤器而停止进料的情况，做到不停系统清理检修，但是会增强前期投入成本；单孔大直径二流体雾化喷枪雾化时虽然可以不需要安装三级过滤，但是因为废液只一个雾化孔，雾化效果不理想，易出现中间废液不雾化的情况；当高含盐废液的粘稠度出现变化的时候，雾化效果不均匀，燃烧室内的温度及压力会因为废液着火强度不同出现较大波动。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供高含盐废液的防堵雾化系统，具有降低高含盐废液管路的设计复杂性和提高废液雾化的稳定性的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高含盐废液的防堵雾化系统，包括废液运输桶，所述废液运输桶的一侧设置有缓冲管，所述缓冲管的内部设置有法兰式控制闸阀，所述法兰式控制闸阀的一侧设置有一级过滤器，所述一级过滤器的一侧设置有管道视蛊，所述管道视蛊的一端设置有第一废液卸料泵，所述第一废液卸料泵的一侧设置有废液中转箱，所述废液中转箱的内部设置有第二废液卸料泵，所述第二废液卸料泵的内部设置有废液转料箱，所述废液转料箱的内部设置有二级过滤器，所述二级过滤器的一端设置有废液储罐，所述废液储罐的内部设置有废液输送泵，所述废液储罐的内部设置有三级过滤器，所述废液输送泵的一端设置有废液收集桶，所述废液收集桶的内部设置有六孔中孔径二流体雾化喷枪。
7.通过采用上述技术方案，高含盐废液在废液运输桶的内部经过一级过滤器后被第一废液卸料泵输送至废液中转箱的内部，废液运输桶分为带加热搅拌功能的和不带加热搅拌功能，根据废液的特性，如果粘度较大的，流动性较差的，就通过带加热保温的废液运输桶保温输送至废液转料箱的内部，在废液转料箱内的废液通过第二废液卸料泵及二级过滤器输送至废液储罐的内部，最后废液储罐内部的废液通过废液输送泵及三级过滤器输送至六孔中孔径二流体雾化喷枪，通过压缩空气及蒸汽的雾化喷射，其中系统中所涉及的废液输送泵采用耐磨齿轮泵，保证即使高含盐废液的粘度过高也能保证输送系统的正常运行，
扬程不低于40m。
8.本实用新型的进一步设置为：所述一级过滤器为80目，所述二级过滤器为120目，所述三级过滤器为150目。
9.本实用新型的进一步设置为：所述六孔中孔径二流体雾化喷枪包括喷嘴段，所述喷嘴段的一侧设置有雾化段，所述雾化段的一端设置有内管，所述内管的外部设置有外管，所述内管的一端固定连接有连接法兰，所述外管的一端设置有废液进口，所述外管靠近废液进口的内部设置有压缩空气进口，所述外管靠近压缩空气进口的内部设置有蒸汽进口。
10.通过采用上述技术方案，对于流动性好，粘度较低的高含盐废液通过六孔中孔径二流体雾化喷枪压缩空气雾化，由0.3mpa-0.4mpa的压缩空气经过六孔中孔径二流体雾化喷枪的内管将外管的高含盐废液在喷枪的雾化段加压输送，通过个雾化孔将雾化后的高含盐废液喷射出去，对于流动性差，粘度较高的高含盐废液则是在前端的管路上就开始利用0.3mpa的低压蒸汽将废液加热至流动性较好的状态，最后通过雾化段蒸汽雾化，由0.3mpa-0.4mp的低压蒸汽经过六孔中孔径二流体雾化喷枪的内管将外管的高含盐废液在喷枪的雾化段加压输送，通过6个雾化孔将雾化后的高含盐废液喷射出去，同时低压蒸汽也可以起到对雾化喷枪进行清理吹洗的作用。
11.本实用新型的进一步设置为：所述外管的外部套接有隔热层，所述隔热层的厚度为1.5厘米。
12.通过采用上述技术方案，隔热层用于隔断外管与外界之间的温度，防止出现烫伤现象。
13.本实用新型的进一步设置为：所述隔热层的外表面开设有防滑纹，所述防滑纹的长度为17厘米。
14.通过采用上述技术方案，防滑纹增大与外管之间的摩擦力，进而便于工作人员对六孔中孔径二流体雾化喷枪进行安装。
15.本实用新型的进一步设置为：所述防滑纹的数量为若干条，且若干条所述防滑纹两两间的间距均相等。
16.通过采用上述技术方案，通过若干条防滑纹的设置，能够提升防滑效果。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、相比较之前的单孔二流体雾化喷枪大大提高了雾化效果；
19.2、前端的三级过滤工艺也极大的改善了高含盐废液颗粒物多导致多孔喷枪容易堵塞的问题；
20.3、同时整套系统中的蒸汽伴热也起到了应对不同粘度的废液亦能妥善处理的作用；
21.4、系统中的泵组、过滤器、及整套的六孔中孔径二流体雾化喷枪采用一用一备的方案解决了整套系统不需要停机检修的弊端。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型六孔中孔径二流体雾化喷枪结构示意图；
25.图3为本实用新型隔热层结构示意图。
26.图中，1、废液运输桶；2、缓冲管；3、法兰式控制闸阀；4、一级过滤器；5、管道视蛊；6、第一废液卸料泵；7、废液中转箱；8、第二废液卸料泵；9、废液转料箱；10、二级过滤器；11、废液储罐；12、废液输送泵；13、三级过滤器；14、废液收集桶；15、六孔中孔径二流体雾化喷枪；16、隔热层；17、防滑纹；
27.1501、喷嘴段；1502、雾化段；1503、内管；1504、外管；1505、连接法兰；1506、废液进口；1507、压缩空气进口；1508、蒸汽进口。
具体实施方式
28.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-3，高含盐废液的防堵雾化系统，包括高含盐废液的防堵雾化系统，包括废液运输桶1，废液运输桶1的一侧设置有缓冲管2，缓冲管2的内部设置有法兰式控制闸阀3，法兰式控制闸阀3的一侧设置有一级过滤器4，一级过滤器4的一侧设置有管道视蛊5，管道视蛊5的一端设置有第一废液卸料泵6，第一废液卸料泵6的一侧设置有废液中转箱7，废液中转箱7的内部设置有第二废液卸料泵8，第二废液卸料泵8的内部设置有废液转料箱9，废液转料箱9的内部设置有二级过滤器10，二级过滤器10的一端设置有废液储罐11，废液储罐11的内部设置有废液输送泵12，废液储罐11的内部设置有三级过滤器13，废液输送泵12的一端设置有废液收集桶14，废液收集桶14的内部设置有六孔中孔径二流体雾化喷枪15，高含盐废液在废液运输桶1的内部经过一级过滤器4后被第一废液卸料泵6输送至废液中转箱7的内部，废液运输桶1分为带加热搅拌功能的和不带加热搅拌功能，根据废液的特性，如果粘度较大的，流动性较差的，就通过带加热保温的废液运输桶1保温输送至废液转料箱9的内部，在废液转料箱9内的废液通过第二废液卸料泵8及二级过滤器10输送至废液储罐11的内部，最后废液储罐11内部的废液通过废液输送泵12及三级过滤器13输送至六孔中孔径二流体雾化喷枪15，通过压缩空气及蒸汽的雾化喷射，其中系统中所涉及的废液输送泵12采用耐磨齿轮泵，保证即使高含盐废液的粘度过高也能保证输送系统的正常运行，扬程不低于40m，一级过滤器4为80目，二级过滤器10为120目，三级过滤器13为150目，六孔中孔径二流体雾化喷枪15包括喷嘴段1501，喷嘴段1501的一侧设置有雾化段1502，雾化段1502的一端设置有内管1503，内管1503的外部设置有外管1504，内管1503的一端固定连接有连接法兰1505，外管1504的一端设置有废液进口1506，外管1504靠近废液进口1506的内部设置有压缩空气进口1507，外管1504靠近压缩空气进口1507的内部设置有蒸汽进口1508，对于流动性好，粘度较低的高含盐废液通过六孔中孔径二流体雾化喷枪15压缩空气雾化，由0.3mpa-0.4mpa的压缩空气经过六孔中孔径二流体雾化喷枪15的内管1503将外管1504的高含盐废液在喷枪的雾化段1502加压输送，通过6个雾化孔将雾化后的高含盐废液喷射出去，
对于流动性差，粘度较高的高含盐废液则是在前端的管路上就开始利用0.3mpa的低压蒸汽将废液加热至流动性较好的状态，最后通过雾化段1502蒸汽雾化，由0.3mpa-0.4mp的低压蒸汽经过六孔中孔径二流体雾化喷枪15的内管1503将外管1504的高含盐废液在喷枪的雾化段1502加压输送，通过6个雾化孔将雾化后的高含盐废液喷射出去，同时低压蒸汽也可以起到对雾化喷枪进行清理吹洗的作用，外管1504的外部套接有隔热层16，隔热层16的厚度为1.5厘米，隔热层16用于隔断外管1504与外界之间的温度，防止出现烫伤现象，隔热层16的外表面开设有防滑纹17，防滑纹17的长度为17厘米，防滑纹17增大与外管1504之间的摩擦力，进而便于工作人员对六孔中孔径二流体雾化喷枪15进行安装，防滑纹17的数量为若干条，且若干条防滑纹17两两间的间距均相等，通过若干条防滑纹17的设置，能够提升防滑效果。
30.本实用新型中，高含盐废液在废液运输桶1的内部经过一级过滤器4后被第一废液卸料泵6输送至废液中转箱7的内部，废液运输桶1分为带加热搅拌功能的和不带加热搅拌功能，根据废液的特性，如果粘度较大的，流动性较差的，就通过带加热保温的废液运输桶1保温输送至废液转料箱9的内部，在废液转料箱9内的废液通过第二废液卸料泵8及二级过滤器10输送至废液储罐11的内部，最后废液储罐11内部的废液通过废液输送泵12及三级过滤器13输送至六孔中孔径二流体雾化喷枪15，通过压缩空气及蒸汽的雾化喷射，其中系统中所涉及的废液输送泵12采用耐磨齿轮泵，保证即使高含盐废液的粘度过高也能保证输送系统的正常运行，扬程不低于40m，对于流动性好，粘度较低的高含盐废液通过六孔中孔径二流体雾化喷枪15压缩空气雾化，由0.3mpa-0.4mpa的压缩空气经过六孔中孔径二流体雾化喷枪15的内管1503将外管1504的高含盐废液在喷枪的雾化段1502加压输送，通过6个雾化孔将雾化后的高含盐废液喷射出去，对于流动性差，粘度较高的高含盐废液则是在前端的管路上就开始利用0.3mpa的低压蒸汽将废液加热至流动性较好的状态，最后通过雾化段1502蒸汽雾化，由0.3mpa-0.4mp的低压蒸汽经过六孔中孔径二流体雾化喷枪15的内管1503将外管1504的高含盐废液在喷枪的雾化段1502加压输送，通过6个雾化孔将雾化后的高含盐废液喷射出去，同时低压蒸汽也可以起到对雾化喷枪进行清理吹洗的作用，一般情况下，卸载桶装废液需要先打开高含盐废液输送吨桶的出口的阀门，高含盐废液自流进一级过滤器后将废液卸料泵启动，接着待中转箱内的废液抵达一定液位后打开转料泵及二级过滤器进口的阀门，将中转箱内的高含盐废液通过转料泵加压输送，经过二级过滤器送入到废液罐内，废液罐设置有两套，对应不同性质的废液，同时也可以起到一用一备的作用，当废液储罐的废液达到一定液位后再打开废液罐的出口阀门及废液输送泵，通过三级过滤后的废液通过雾化喷枪及压缩空气、蒸汽的加压雾化后喷出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。