新型油井套管稳压增产装置的制作方法

1.本实用新型涉及油井套管稳压增产装置技术领域，特别涉及一种新型油井套管稳压增产装置。


背景技术：

2.油井为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道，油井是通过钻井方法钻成的孔眼，一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口，石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行，每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料，所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上，套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管，一般油井套管上都会连接有稳压增产装置。
3.现有技术存在以下不足：现有的油井套管稳压增产装置，不可以连接不同大小的油管，且不可以有效的避免管气污染空气，不同油井所使用的的油管的粗细长度是不一样的，所用的稳压增产装置不能适用于所有的油管，同时管气里含有污染气体，直接排放到空中，会对环境有所影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型油井套管稳压增产装置，具备可以连接不同大小的油管，且可以有效的减少套管气污染空气，并且具有稳压功能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油井套管稳压增产装置，包括稳压装置主体（1），所述稳压装置主体（1）的内壁中部设有连接凸台（9），所述连接凸台（9）的内侧固定连接有过滤网（10），所述的稳压装置主体（1）的上端设有活动塞（3），所述稳压装置主体（1）的下方设置有固定结构；
6.所述稳压装置主体（1）的内壁上端设有凸出的滑条（6），在活动塞（3）的外壁设有滑槽（5）和多个内外连通的排气孔（4），所述滑条（6）与滑槽（5）滑动配合；所述活动塞（3）的底部设有凸台（7），用于与稳压装置主体（1）的顶部连接孔配合；
7.所述的固定结构包括连接管（2）和连接盘（11），在连接盘（11）上设有连接管（2），连接管（2）的下端与套管连接，上端穿过连接盘（11）与稳压装置主体（1）内腔连通，所述连接盘（11）与稳压装置主体（1）的底部活动连接。
8.优选的，上述连接盘（11）上设有旋钮（12）、螺旋柱（13）、活动块（15）、固定块（16）、弹簧（17）以及固定销（18），在稳压装置主体（1）的上端的连接孔的内壁开设有多个固定槽，通过设置的多个固定销（18）与固定槽分别插接配合，每个固定销（18）的一端通过弹簧（17）与固定块（16）连接；在所述固定销（18）的靠近弹簧一端的上方设有活动块（15），活动块
（15）与螺旋柱（13）的下端连接，螺旋柱（13）的上端设有旋钮（12）。
9.优选的，上述的螺旋柱（13）与连接盘（11）上设有的螺旋槽（14）配合。
10.优选的，上述的活动块（15）为下端细上端粗的锥形结构。
11.优选的，上述活动块（15）的外壁与固定销（18）靠近弹簧的一端配合接触，且所述的固定销（18）靠近弹簧的一端为斜面结构。
12.优选的，上述的活动塞（3）的底部的凸台（7）的外径大于稳压装置主体（1）的顶部连接孔的内径。
13.优选的，上述的滑条（6）为t形结构，所述的滑槽（5）为t形凹槽。
14.本实用新型有益效果是：
15.1、本实用新型可以连接不同直径的套管，且可以有效的避免套管气污染空气，区别于传统的油井套管稳压增产装置，该稳压装置的连接管是可以轻松拆卸的，通过拆卸和安装不同大小的连接管，使稳压装置可以连接粗细不同的套管，可以通过旋转旋钮从而移动活动块的位置，使活动块不会对固定销进行挤压，固定销会在弹簧的作用下离开连接孔内壁的固定槽，随即就可以轻松拆卸带有连接管的连接盘进行更换，这样就可以使装置可以连接不同粗细的套管；
16.2、本实用新型的内部设置有过滤网，过滤网上还设有活性炭，可以在套管气通过过滤网时，对其内部的杂质进行简单过滤，减少了污染气体通过活动塞上设有的排气孔排入大气中，减少对环境造成的污染；
17.3、本实用新型通过套管自身的压力来控制活动塞的排气孔的封闭和开启，套管内的压力大于活动塞的重力时，活动塞上移露出排气孔，套管内的压力小于活动塞的重力时，活动塞下移进入稳压装置主体内，且活动塞通过滑条和滑槽来配合，不需要人工进行干预，使装置使用起来更加的方便安全。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体示意图；
19.图2为本实用新型的底部结构示意图；
20.图3为本实用新型的上部分的结构示意图；
21.图4为本实用新型的下部分的结构示意图；
22.图5为图4中的a部位的放大示意图；
23.图6为活动塞的滑槽与滑条的局部放大示意图；
24.图7为本实用新型的上部分的第二种实施例的结构示意图；
25.图中：1、稳压装置主体；2、连接管；3、活动塞；4、排气孔；5、滑槽；6、滑条；7、凸台；8、密封垫；9、连接凸台；10、过滤网；11、连接盘；12、旋钮；13、螺旋柱；14、螺旋槽；15、活动块；16、固定块；17、弹簧；18、固定销。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1，参照图1-6，本实用新型提到的一种新型油井套管稳压增产装置，包括稳压装置主体1，所述稳压装置主体1的内壁中部设有连接凸台9，所述连接凸台9的内侧固定连接有过滤网10，所述的稳压装置主体1的上端设有活动塞3，所述稳压装置主体1的下方设置有固定结构；
28.所述稳压装置主体1的内壁上端设有凸出的滑条6，在活动塞3的外壁设有滑槽5和多个内外连通的排气孔4，所述滑条6与滑槽5滑动配合；所述活动塞3的底部设有凸台7，用于与稳压装置主体1的顶部连接孔配合；
29.所述的固定结构包括连接管2和连接盘11，在连接盘11上设有连接管2，连接管2的下端与套管连接，上端穿过连接盘11与稳压装置主体1内腔连通，所述连接盘11与稳压装置主体1的底部活动连接。
30.其中，上述连接盘11上设有旋钮12、螺旋柱13、活动块15、固定块16、弹簧17以及固定销18，在稳压装置主体1的上端的连接孔的内壁开设有多个固定槽，通过设置的多个固定销18与固定槽分别插接配合，每个固定销18的一端通过弹簧17与固定块16连接；在所述固定销18的靠近弹簧一端的上方设有活动块15，活动块15与螺旋柱13的下端连接，螺旋柱13的上端设有旋钮12。上述的螺旋柱13与连接盘11上设有的螺旋槽14配合，具体是采用螺纹配合，可以实现螺旋柱的上下移动；另外，上述的活动块15为下端细上端粗的锥形结构；上述活动块15的外壁与固定销18靠近弹簧的一端配合接触，且所述的固定销18靠近弹簧的一端为斜面结构，锥形结构与斜面结构，可以更好的挤压推动固定销18移动。
31.另外，上述的活动塞3的底部的凸台7的外径大于稳压装置主体1的顶部连接孔的内径，这个可以限制活动塞，使其保持在稳压装置主体1内腔，避免脱落，上侧则是通过滑槽和滑条来配合，滑槽仅设置在活动塞3的一侧，不设置到顶，可以保证活动塞3下落时，不会进入稳压装置主体1内腔，其中的滑条6为t形结构，所述的滑槽5为t形凹槽。
32.本实用新型在使用时，在需要通过装置对套管内进行稳压时，可以先通过连接管2将装置与套管连接，并设有阀门，当套管内的压力过大时，开启阀门，本实用新型在套管内气体压力的推动下，活动塞3会通过滑条6沿着滑槽5向上移动，随着活动塞3逐渐向上移动，会将开设在活动塞3上的排气孔4露出，套管内多余的气体会通过排气孔4排出，当套管内的压力稳定时，活动塞3会在重力的作用下回落，将排气孔4重新封闭，以此达到稳压的目的，同时凸台7对活动塞3起着限位作用，可以保证其不会与装置分离，且凸台7上还设有密封垫8可以保证密封效果。另外，在装置内部还设置有带有活性炭的过滤网10，过滤网10会对套管气进行过滤，减少套管内的有毒气体通过排气孔4排入空气，减少对环境的污染。另外，不同油井使用的套管粗细是不同的，为了使装置可以连接不同粗细的套管，可以使用工具转动旋钮12，旋钮12在转动的同时会带动螺旋柱13在螺旋槽14内一起转动，随着螺旋柱13的转动会逐渐向上移动，螺旋柱13在向上移动的同时会带动活动块15一起向上移动，当活动块15向上移动时，会逐渐与固定销18分离，在固定销18失去活动块15提供的外力时，固定销18会在弹簧17的作用下从稳压装置主体1内移出并收纳在连接盘11中，以同样的方式将另一个固定销18收纳在连接盘11中，连接盘11在失去固定销18的固定后，就可以轻松将其从稳压装置主体1上取出，这样就可以通过更换连接盘11来更换不同大小的连接管2，提高装置的实用性，在需要安装连接盘11时，通过上述方式移动活动块15，将固定销18重新推入适配的固定槽中，就可以将连接盘11重新固定。
33.实施例2，本实用新型提到的一种新型油井套管稳压增产装置，包括稳压装置主体1，所述稳压装置主体1的内壁中部设有连接凸台9，所述连接凸台9的内侧固定连接有过滤网10，所述的稳压装置主体1的上端设有活动塞3，所述稳压装置主体1的下方设置有固定结构；
34.所述稳压装置主体1的内壁上端设有凸出的滑条6，在活动塞3的外壁设有滑槽5和多个内外连通的排气孔4，所述滑条6与滑槽5滑动配合；所述活动塞3的底部设有凸台7，用于与稳压装置主体1的顶部连接孔配合；
35.所述的固定结构包括连接管2和连接盘11，在连接盘11上设有连接管2，连接管2的下端与套管连接，上端穿过连接盘11与稳压装置主体1内腔连通，所述连接盘11与稳压装置主体1的底部活动连接。
36.与实施例1不同之处是：参照图7，活动塞3的顶部也可以设有上凸台，上凸台的外径大于稳压装置主体1的顶部连接孔的内径，这个可以限制活动塞，避免滑槽和滑条配合脱落导致活动塞落入到稳压装置主体1的内腔，造成装置失效。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。