一种增裂效果好的煤层气开采压裂装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤层气开采技术领域，具体为一种增裂效果好的煤层气开采压裂装置。


背景技术：

2.煤层气是与煤伴生、共生的气体资源，指储存在煤层中的烃类气体，以甲烷为主要成分，属于非常规天然气。煤层气以吸附在煤基质颗粒表面为主、部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体，是煤的伴生矿产资源，是近一二十年在国际上崛起的洁净、优质能源和化工原料。在采煤前，对煤层中的瓦斯进行开采和抽放，可以大大减少风排瓦斯的数量，降低煤矿对通风的要求，煤矿瓦斯爆炸率将降低70％到85％，改善矿工的安全生产条件。煤层气的开发利用具有一举多得的功效：洁净能源，商业化能产生巨大的经济效益，为国家战略资源。
3.在煤层气开采的过程中需要使用压裂装置，使地层产生裂缝。
4.现有的压裂装置往往是通过压裂胶筒注水加压方式，但是压裂胶筒在井内的深度不方便调节。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种增裂效果好的煤层气开采压裂装置，具备设置升降机构，以便于驱动压裂胶筒向下移动到所要压裂的预设位置，使得装置的压裂位置更加准确，通过设置与压裂胶筒相对两侧连接的驱动组件，使得压裂胶筒在上下移动的过程中更加稳定，不易产生晃动的优点，解决了背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增裂效果好的煤层气开采压裂装置包括压裂胶筒，以及可拆卸连接于压裂胶筒表面的注水管，所述压裂胶筒上方设置有用于驱动其沿纵轴方向移动的升降机构，所述升降机构包括驱动源，以及安装在驱动源输出端的驱动组件，所述驱动组件与压裂胶筒相对的两侧连接。
7.优选的，所述驱动源为电机，且该电机由外接电源进行供电。
8.优选的，所述驱动组件包括保护罩，所述电机安装在保护罩后侧表面，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴一端延伸至保护罩内，且转轴的延伸端固定有蜗轮，所述保护罩内转动连接有与蜗轮相互啮合的蜗杆，所述蜗杆两端均固定连接有第一锥齿轮，所述保护罩内转动连接有两个对称分布的内螺纹套，两个所述内螺纹套表面均套接有与两个第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述内螺纹套一端延伸至保护罩下方，且延伸端螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别固定连接于压裂胶筒相对的两侧，两个所述螺纹杆之间通过限位杆固定连接。
9.优选的，所述内螺纹套内设置设置有用于润滑的润滑机构。
10.优选的，所述润滑机构包括固定在内螺纹套内壁顶面的储存盒，所述储存盒内填充有海绵，所述海绵内吸附有润滑液，所述储存盒底面伸缩插接有挤压杆，且储存盒底面开
设有若干个通孔。
11.优选的，所述内螺纹套下端套接有毛刷，所述毛刷的刷毛贴合于螺纹杆，用于清洁螺纹杆表面的杂质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、通过设置升降机构，以便于驱动压裂胶筒向下移动到所要压裂的预设位置，使得装置的压裂位置更加准确，通过设置与压裂胶筒相对两侧连接的驱动组件，使得压裂胶筒在上下移动的过程中更加稳定，不易产生晃动。
14.2、当螺纹杆向上移动时，螺纹杆顶端推动挤压杆向储存盒空腔内移动，使挤压杆挤压储存盒空腔内的海绵，将吸附在海绵内的润滑液挤压出来，使润滑液通过通孔流至螺纹杆表面进行润滑工作。
附图说明
15.图1为本实用新型一种增裂效果好的煤层气开采压裂装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型中驱动组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型中内螺纹套的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型中润滑机构的结构示意图。
19.图中：1、压裂胶筒；2、升降机构；21、驱动源；22、驱动组件；221、保护罩；222、蜗轮；223、蜗杆；224、第一锥齿轮；225、内螺纹套；226、第二锥齿轮；227、螺纹杆；228、限位杆；3、润滑机构；31、储存盒；32、海绵；33、润滑液；34、挤压杆；35、通孔；4、毛刷。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种增裂效果好的煤层气开采压裂装置包括压裂胶筒1，以及可拆卸连接于压裂胶筒1表面的注水管，所述压裂胶筒1上方设置有用于驱动其沿纵轴方向移动的升降机构2，所述升降机构2包括驱动源21，以及安装在驱动源21输出端的驱动组件22，所述驱动组件22与压裂胶筒1相对的两侧连接。
22.在使用中，请参阅图1至图2，通过设置升降机构2，以便于驱动压裂胶筒1向下移动到所要压裂的预设位置，使得装置的压裂位置更加准确，通过设置与压裂胶筒1相对两侧连接的驱动组件22，使得压裂胶筒1在上下移动的过程中更加稳定，不易产生晃动。
23.请参阅图1至图2，所述驱动源21为电机，且该电机由外接电源进行供电。
24.请参阅图1至图2，所述驱动组件22包括保护罩221，所述电机安装在保护罩221后侧表面，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴一端延伸至保护罩221内，且转轴的延伸端固定有蜗轮222，所述保护罩221内转动连接有与蜗轮222相互啮合的蜗杆223，所述蜗杆223两端均固定连接有第一锥齿轮224，所述保护罩221内转动连接有两个对称分布的内螺纹套225，两个所述内螺纹套225表面均套接有与两个第一锥齿轮224相互啮合的第二锥齿轮226，所述内螺纹套225一端延伸至保护罩221下方，且延伸端螺纹连接有螺纹杆227，两个所
述螺纹杆227分别固定连接于压裂胶筒1相对的两侧，两个所述螺纹杆227之间通过限位杆228固定连接。
25.在使用中，请参阅图1至图2，启动驱动源21电机，带动安装在其输出端的蜗轮222随之转动，蜗轮222带动与其相互啮合的蜗杆223随之转动，蜗杆223带动固定在其两端的第一锥齿轮224旋转，第一锥齿轮224带动与其相互啮合的第二锥齿轮226旋转，第二锥齿轮226带动内螺纹套225随之转动，内螺纹套225带动与其螺纹连接的螺纹杆227向下移动，螺纹杆227带动压裂胶筒1同时向下移动，通过设置限位杆228，为了防止螺纹杆227随着内螺纹套225的旋转而旋转，限制螺纹杆227的移动方向。
26.请参阅图3至图4，所述内螺纹套225内设置设置有用于润滑的润滑机构3。
27.在使用中，请参阅图3至图4，由于螺纹杆227的一部分需要暴露在空气中，导致螺纹杆227表面及其容易生锈，造成装置卡顿不灵活的问题，通过设置润滑机构3便于在装置使用中同时进行润滑工作，操作即为便捷。
28.请参阅图3至图4，所述润滑机构3包括固定在内螺纹套225内壁顶面的储存盒31，所述储存盒31内填充有海绵32，所述海绵32内吸附有润滑液33，所述储存盒31底面伸缩插接有挤压杆34，且储存盒31底面开设有若干个通孔35。
29.在使用中，请参阅图3至图4，当螺纹杆227向上移动时，螺纹杆227顶端推动挤压杆34向储存盒31空腔内移动，使挤压杆34挤压储存盒31空腔内的海绵32，将吸附在海绵32内的润滑液33挤压出来，使润滑液33通过通孔35流至螺纹杆227表面进行润滑工作。
30.请参阅图3至图4，所述内螺纹套225下端套接有毛刷4，所述毛刷4的刷毛贴合于螺纹杆227，用于清洁螺纹杆227表面的杂质。
31.在使用中，请参阅图3至图4，由于螺纹杆227的一部分需要暴露在空气中，导致螺纹杆227表面难以避免的会沾染一些杂质，当螺纹杆227向上移动进入内螺纹套225内时，通过毛刷4将螺纹杆227表面的杂质清理干净，防止影响装置的使用。
32.工作原理：
33.在使用之前，先将压裂胶筒1放入井内，使保护罩221的两端卡在井井口，启动驱动源21电机，带动安装在其输出端的蜗轮222随之转动，蜗轮222带动与其相互啮合的蜗杆223随之转动，蜗杆223带动固定在其两端的第一锥齿轮224旋转，第一锥齿轮224带动与其相互啮合的第二锥齿轮226旋转，第二锥齿轮226带动内螺纹套225随之转动，内螺纹套225带动与其螺纹连接的螺纹杆227向下移动，螺纹杆227带动压裂胶筒1同时向下移动至预设位置；
34.当螺纹杆227向上移动时，螺纹杆227顶端推动挤压杆34向储存盒31空腔内移动，使挤压杆34挤压储存盒31空腔内的海绵32，将吸附在海绵32内的润滑液33挤压出来，使润滑液33通过通孔35流至螺纹杆227表面进行润滑工作。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。