一种气井用大流量阀体装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气开采装置技术领域，具体为一种气井用大流量阀体装置。


背景技术：

2.由于天然气密度小，为0.75～0.8千克/立方米，井筒气柱对井底的压力小；天然气粘度小，在地层和管道中的流动阻力也小；又由于膨胀系数大，其弹性能量也大。因此天然气开采时一般采用自喷方式。这和自喷采油方式基本一样。
3.但是气井压力一般较高加上天然气属于易燃易爆气体，在天然气开采过程中的阀体结构经常因为压力的原因将阀体结构挤压，从而发生炸裂的现象，安全性能较低，阀体流量较小，一般的阀体结构在打开和闭合的时候工作人员劳动强度较高，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气井用大流量阀体装置，以解决上述背景技术中提出天然气开采过程中的阀体结构经常因为压力的原因将阀体结构挤压，从而发生炸裂的现象，安全性能较低，且一般的阀体结构在打开和闭合的时候工作人员劳动强度较高，工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种气井用大流量阀体装置，包括阀体，所述阀体内部设置有空腔，所述空腔内部转动连接有阀芯，所述空腔内部还设置有缓冲腔；
7.所述阀芯两端对称设置有通孔，所述阀芯在与所述通孔轴线垂直方向的末端贯穿设置有弧形凹槽，且所述弧形凹槽与对称设置的所述通孔呈t型结构；
8.所述阀芯外侧还设置有驱动结构，所述驱动结构驱动所述阀芯在空腔内部转动。
9.进一步而言，所述阀体外侧还设置有流通腔，所述流通腔末端设置有连接法兰。
10.进一步而言，当所述阀芯两端通孔的中心轴线转动至与流通腔中心轴线重合时，所述阀芯处于打开状态；当所述阀芯两端通孔的中心轴线转动至与流通腔中心轴线垂直时，所述阀芯处于闭合状态。
11.进一步而言，所述驱动结构包括：阀杆，所述阀杆的一端贯穿端盖连接于阀芯外侧，所述阀杆呈t型结构，且所述阀杆末端对称设置有预留槽。
12.进一步而言，还包括：连接杆、传动盘和电机，所述连接杆配合预留槽将所述阀杆与传动盘紧固连接，所述传动盘连接于所述电机的驱动端。
13.进一步而言，所述电机外侧设置有壳体，且所述壳体连接于阀体外侧。
14.进一步而言，所述缓冲腔呈弧形结构。
15.进一步而言，当所述阀芯闭合时，所述阀芯和阀芯表面的通孔均与阀体为密封状态；当所述阀芯打开时，所述阀芯与阀体为密封状态，所述阀芯表面的通孔与流通腔和缓冲腔为贯通状态。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.阀体内部的空腔中构建阀芯和缓冲腔，不仅增大了阀体内部空间，提高阀体整体的流量，还保证天然气在阀体内部存在缓冲空间，减少因为压力原因造成阀体炸裂的现象，同时通过电机进行正反90
°
的旋转即可完成阀芯的启闭，操作简单，减少了工作人员的劳动强度，提升了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的阀体闭合结构示意图；
19.图2为本实用新型的阀体打开结构示意图；
20.图3为本实用新型的阀芯结构示意图；
21.图中：1-阀体、2-缓冲腔、3-阀芯、4-通孔、5-流通腔、6-连接法兰、7-阀杆、8-端盖、9-连接杆、10-传动盘、11-电机、12-壳体、13-预留槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种气井用大流量阀体装置，包括阀体1，所述阀体1内部设置有空腔，所述空腔内部转动连接有阀芯3，空腔内部还设置有缓冲腔2；
25.阀芯3两端对称设置有通孔4，阀芯3在与通孔4轴线垂直方向的末端贯穿设置有弧形凹槽，且弧形凹槽与对称设置的通孔4呈t型结构；
26.阀芯3外侧还设置有驱动结构，驱动结构驱动阀芯3在空腔内部转动。
27.本实用新型中，阀体1外侧还设置有流通腔5，流通腔5末端设置有连接法兰6。
28.本实用新型中，当阀芯3两端通孔4的中心轴线转动至与流通腔5中心轴线重合时，阀芯3处于打开状态；当阀芯3两端通孔4的中心轴线转动至与流通腔5中心轴线垂直时，阀芯3处于闭合状态。阀芯3在转动时只需要进行正反90
°
旋转即可完成打开或闭合。
29.本实用新型中，驱动结构包括：阀杆7，阀杆7的一端贯穿端盖8连接于阀芯3外侧，阀杆7呈t型结构，且阀杆7末端对称设置有预留槽13。
30.本实用新型中，驱动结构还包括：连接杆9、传动盘10和电机11，连接杆9配合预留槽13将阀杆7与传动盘10紧固连接，传动盘10连接于电机11的驱动端。电机11为正反转电机。
31.本实用新型中，电机11外侧设置有壳体12，且壳体12连接于阀体1外侧。
32.本实用新型中，缓冲腔2呈弧形结构。
33.本实用新型中，当阀芯3闭合时，阀芯3和阀芯3表面的通孔4均与阀体1为密封状态；当阀芯3打开时，阀芯3与阀体1为密封状态，阀芯3表面的通孔4与流通腔5和缓冲腔2为贯通状态。
34.实施例1、
35.一种气井用大流量阀体装置，包括阀体1，所述阀体1内部设置有空腔，所述空腔内
部转动连接有阀芯3，空腔内部还设置有缓冲腔2；
36.阀芯3两端对称设置有通孔4，阀芯3在与通孔4轴线垂直方向的末端贯穿设置有弧形凹槽，且弧形凹槽与对称设置的通孔4呈t型结构；
37.阀芯3外侧还设置有阀杆7，阀杆7驱动阀芯3在空腔内部转动。
38.本实施例中，阀体1外侧还设置有流通腔5，流通腔5末端设置有连接法兰6。
39.本实施例中，当阀芯3两端通孔4的中心轴线转动至与流通腔5中心轴线重合时，阀芯3处于打开状态；当阀芯3两端通孔4的中心轴线转动至与流通腔5中心轴线垂直时，阀芯3处于闭合状态。阀芯3在转动时只需要进行正反90
°
旋转即可完成打开或闭合。
40.实施例2、
41.将手动驱动的阀杆7通过预留槽13和连接杆9的作用连接于电机11驱动端的传动盘10，除上述结构外其他结构均与实施例1相同。
42.工作原理：
43.在使用的时候首先将阀体1通过流通腔5连接于气井管道。需要将阀芯3打开时，通过电机11驱动阀杆7带动阀芯3正向旋转90
°
，保证阀芯3两端通孔4的中心轴线转动至与流通腔5中心轴线重合，当阀芯3打开时，阀芯3与阀体1为密封状态，阀芯3表面的通孔4与流通腔5和缓冲腔2为贯通状态；需要将阀芯3闭合时，通过电机11驱动阀杆7带动阀芯3反向旋转90
°
，保证阀芯3两端通孔4的中心轴线转动至与流通腔5中心轴线垂直，当阀芯3闭合时，阀芯3和阀芯3表面的通孔4均与阀体1为密封状态。
44.阀体1内部的空腔中构建阀芯3和缓冲腔2，不仅增大了阀体1内部空间，提高阀体1整体的流量，还保证天然气在阀体1内部存在缓冲空间，减少因为压力原因造成阀体1炸裂的现象，同时通过电机11进行正反90
°
的旋转即可完成阀芯3的启闭，操作简单，减少了工作人员的劳动强度，提升了工作效率。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。