1.本实用新型涉及缠绕管技术领域，具体为一种耐磨环氧树脂玻璃纤维缠绕管。
背景技术：
2.环氧树脂玻璃纤维缠绕管与瓷和玻璃绝缘子相比，空心复合绝缘子具有很强的优势，在电气性能方面，空心复合绝缘子的工频高闪电压略高于瓷绝缘子的干闪电压，其工频闪湿电压比瓷绝缘子高约15％。空心复合绝缘子的雷电冲击50％放电电压比瓷绝缘子高约5％，并且空心复合绝缘子不存在零值击穿、零值检测和零值更换等问题，在耐污性能的方面更是具有无可比拟的优点。并且其还具有重量轻、机械性能稳定，不存在瓷绝缘子粉碎性爆炸引发二次事故的问题。
3.现有的环氧树脂玻璃纤维缠绕管在使用时，耐磨效果较差，长时间使用后，缠绕管的表面容易造成磨损，从而绝缘效果下降，影响缠绕管的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨环氧树脂玻璃纤维缠绕管，以解决上述背景技术中提出的现有的缠绕管因为其耐磨性较差，长时间使用后，容易造成磨损，从而绝缘效果下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨环氧树脂玻璃纤维缠绕管，包括缠绕管本体，所述缠绕管本体包括管壁内层、玻璃纤维层、抗腐蚀层、抗老化层、耐磨层、环氧树脂层和管壁外层，所述管壁内层为缠绕管本体的最内层，所述玻璃纤维层设置在管壁内层的外部，所述玻璃纤维层的内侧壁与所述管壁内层的外侧壁固定连接，所述抗腐蚀层设置在玻璃纤维层的外部，所述抗腐蚀层的内侧壁与所述玻璃纤维层的外侧壁固定连接，所述抗老化层设置在抗腐蚀层的外部，所述抗老化层的内侧壁与所述抗腐蚀层的外侧壁固定连接，所述耐磨层设置在抗老化层的外部，所述耐磨层的内侧壁与所述抗老化层的外侧壁固定连接，所述环氧树脂层设置在耐磨层的外部，所述环氧树脂层的内侧壁与所述耐磨层的外侧壁固定连接，所述管壁外层设置在环氧树脂层的外部，所述管壁外层的内侧壁与所述环氧树脂层的外侧壁固定连接。
6.优选的，所述缠绕管本体外壁的两端均固定设置有限位环。
7.优选的，所述缠绕管本体的外部套接设置有橡胶层，所述橡胶层的内壁与所述缠绕管本体的外壁固定连接。
8.优选的，两个所述限位环相背的一侧均固定设置有加强板，所述加强板的侧壁与所述缠绕管本体的外壁固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.通过管壁内层、玻璃纤维层、抗腐蚀层、抗老化层、耐磨层、环氧树脂层和管壁外层的共同配合，有效提高缠绕管的耐磨性，防止长时间使用后，缠绕管的表面因为磨损造成损坏，从而影响缠绕管的绝缘性。
附图说明
11.图1为本实用新型正面结构示意图；
12.图2为图1的侧面结构示意图；
13.图3为图2中a部分的放大结构示意图。
14.图中：1缠绕管本体、2管壁内层、3玻璃纤维层、4抗腐蚀层、5抗老化层、6耐磨层、7环氧树脂层、8管壁外层、9限位环、10橡胶层、11加强板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.实施例：
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨环氧树脂玻璃纤维缠绕管，包括缠绕管本体1，缠绕管本体1包括管壁内层2、玻璃纤维层3、抗腐蚀层4、抗老化层5、耐磨层6、环氧树脂层7和管壁外层8，管壁内层2为缠绕管本体1的最内层，玻璃纤维层3设置在管壁内层2的外部，玻璃纤维层3的内侧壁与管壁内层2的外侧壁固定连接，抗腐蚀层4设置在玻璃纤维层3的外部，抗腐蚀层4的内侧壁与玻璃纤维层3的外侧壁固定连接，抗老化层5设置在抗腐蚀层4的外部，抗老化层5的内侧壁与抗腐蚀层4的外侧壁固定连接，耐磨层6设置在抗老化层5的外部，耐磨层6的内侧壁与抗老化层5的外侧壁固定连接，环氧树脂层7设置在耐磨层6的外部，环氧树脂层7的内侧壁与耐磨层6的外侧壁固定连接，管壁外层8设置在环氧树脂层7的外部，管壁外层8的内侧壁与环氧树脂层7的外侧壁固定连接。
19.缠绕管本体1外壁的两端均固定设置有限位环9。
20.缠绕管本体1的外部套接设置有橡胶层10，橡胶层10的内壁与缠绕管本体1的外壁固定连接。
21.两个限位环9相背的一侧均固定设置有加强板11，加强板11的侧壁与缠绕管本体1的外壁固定连接。
22.工作原理：缠绕管本体1内部的耐磨层6可以有效防止缠绕管本体1长时间使用后，造成表面磨损，从而造成缠绕管本体1的绝缘性下降，缠绕管本体1两端的限位环9可以防止在缠绕管本体1的表面进行缠绕时出现松散的现象，橡胶层10可以有效防止与缠绕管本体1的表面过度摩擦。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种耐磨环氧树脂玻璃纤维缠绕管，包括缠绕管本体(1)，其特征在于，所述缠绕管本体(1)包括管壁内层(2)、玻璃纤维层(3)、抗腐蚀层(4)、抗老化层(5)、耐磨层(6)、环氧树脂层(7)和管壁外层(8)，所述管壁内层(2)为缠绕管本体(1)的最内层，所述玻璃纤维层(3)设置在管壁内层(2)的外部，所述玻璃纤维层(3)的内侧壁与所述管壁内层(2)的外侧壁固定连接，所述抗腐蚀层(4)设置在玻璃纤维层(3)的外部，所述抗腐蚀层(4)的内侧壁与所述玻璃纤维层(3)的外侧壁固定连接，所述抗老化层(5)设置在抗腐蚀层(4)的外部，所述抗老化层(5)的内侧壁与所述抗腐蚀层(4)的外侧壁固定连接，所述耐磨层(6)设置在抗老化层(5)的外部，所述耐磨层(6)的内侧壁与所述抗老化层(5)的外侧壁固定连接，所述环氧树脂层(7)设置在耐磨层(6)的外部，所述环氧树脂层(7)的内侧壁与所述耐磨层(6)的外侧壁固定连接，所述管壁外层(8)设置在环氧树脂层(7)的外部，所述管壁外层(8)的内侧壁与所述环氧树脂层(7)的外侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨环氧树脂玻璃纤维缠绕管，其特征在于：所述缠绕管本体(1)外壁的两端均固定设置有限位环(9)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨环氧树脂玻璃纤维缠绕管，其特征在于：所述缠绕管本体(1)的外部套接设置有橡胶层(10)，所述橡胶层(10)的内壁与所述缠绕管本体(1)的外壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种耐磨环氧树脂玻璃纤维缠绕管，其特征在于：两个所述限位环(9)相背的一侧均固定设置有加强板(11)，所述加强板(11)的侧壁与所述缠绕管本体(1)的外壁固定连接。
技术总结
本实用新型公开的属于缠绕管技术领域，具体为一种耐磨环氧树脂玻璃纤维缠绕管，包括缠绕管本体，所述缠绕管本体包括管壁内层、玻璃纤维层、抗腐蚀层、抗老化层、耐磨层、环氧树脂层和管壁外层，所述管壁内层为缠绕管本体的最内层，所述玻璃纤维层设置在管壁内层的外部，所述玻璃纤维层的内侧壁与所述管壁内层的外侧壁固定连接，所述抗腐蚀层设置在玻璃纤维层的外部，所述抗腐蚀层的内侧壁与所述玻璃纤维层的外侧壁固定连接，所述抗老化层设置在抗腐蚀层的外部，所述抗老化层的内侧壁与所述抗腐蚀层的外侧壁固定连接，有效提高缠绕管的耐磨性，防止长时间使用后，缠绕管的表面因为磨损造成损坏，从而影响缠绕管的绝缘性。从而影响缠绕管的绝缘性。从而影响缠绕管的绝缘性。
技术研发人员：张永奎 卫爱京 何佳辉
受保护的技术使用者：盐城市雷击环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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