可折叠护盾

1.本实用新型属于防护盾牌技术领域，具体涉及一种可折叠护盾。


背景技术：

2.防爆盾牌用于在镇暴过程中保护自己，可以抵挡硬物、钝器等的袭击，也可以抵挡低速子弹，盾板多为外凸圆弧形或弧面长方形。
3.在实际使用时，常见的一些护盾为了确保防护面积，体积都很大，运输储存困难，这样很不方便携带，受其配备用车的限制，对现有盾牌的运输、携带造成诸多不便，不能及时快速地应对各种危险场景，导致一些不必要的损失产生。
4.现有的折叠护盾在折叠后，占用平面及空间依然很大，有的在展开和折叠的过程需要浪费很长时间。而且，现有护盾中，都需要人工支撑护盾进行防护，耗费人力且会分散注意力。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供一种可折叠护盾，能够通过折叠更加节省运输储存空间，并减少展开和折叠时间。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种可折叠护盾，包括：
7.护盾本体，所述护盾本体包括多个依次排列连接的单元板，相邻的所述单元板之间设有铰接机构，多个所述单元板通过铰接机构旋转，以依次折叠、上下摞放收起；
8.撑形机构，所述撑形机构连接于所述护盾本体一侧，所述撑形机构用于保持所述护盾本体的展开外形。
9.在一种可能的实现方式中，所述撑形机构为气囊，所述气囊靠近所述护盾本体的一侧外形为外凸圆弧形，以使所述护盾本体由所述气囊撑起并保持弧形。
10.在一种可能的实现方式中，所述铰接机构包括：
11.连接栓柱，所述连接栓柱设于相邻的所述单元板之间；
12.两个连接轴，两个所述连接轴分别设于所述单元板和所述连接栓柱之间且分别与所述单元板和所述连接栓柱转动连接。
13.在一种可能的实现方式中，所述单元板数量为八块，每块所述单元板的尺寸为1440mm
×
200mm
×
20mm，所述单元板为28crmo钢材。
14.在一种可能的实现方式中，所述单元板的表面包裹有凯夫拉纤维。
15.一些实施例中，所述护盾本体位于所述撑形机构一侧设有支撑机构，所述护盾本体由所述支撑机构支撑并固定。
16.示例性的，所述支撑机构包括：
17.支架杆组件，包括纵向连接在护盾本体上的盾连接杆和铰接在所述盾连接杆的下端的固定杆；
18.斜撑组件，所述斜撑组件通过分别连接所述固定杆和所述盾连接杆，以斜向支撑
所述盾连接杆。
19.一些实施例中，还包括底座，两个所述固定杆固定设于所述底座上，所述底座上还设有控制系统，以控制所述气囊和所述支撑机构动作。
20.示例性的，所述控制系统还包括用于检测所述护盾本体到达设定位置的传感器组件。
21.本实现方式中，多个单元板依次通过铰接机构转动连接，以方便快速展开或者快速收起摞放，在收起的情况下，多个单元板上下摞放可进一步减小占用空间和平面，方便运输存储，在需要展开时，只需拉动护盾本体的一端即可快速展开，无需浪费太多时间；撑形机构用来将护盾本体展开并保持在一定形状，以增加防护面积并加强护盾本体的抗击打能力。
22.该可折叠护盾，与现有技术相比，能够快速展开和收起，在收起的状态占用空间小，方便储存和运输；防护面积大强度高。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的可折叠护盾的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例所采用的护盾本体的俯视结构示意图；
25.图3为图2所示的护盾本体的立体结构示意图；
26.图4为图3中a部分的局部结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例所采用的护盾本体收起后的侧视结构示意图；
28.图6为图5所示的护盾本体收起后的立体结构示意图；
29.图7为本实用新型另一实施例提供的可折叠护盾的立体结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、护盾本体；11、单元板；12、铰接机构；121、连接栓柱；122、连接轴；13、边缘铰接组件；2、撑形机构；3、支架杆组件；31、固定杆；32、盾连接杆；4、底座；5、控制系统；51、ecu；52、暗盒；53、传感器组件；6、斜撑组件。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的可折叠护盾进行说明。所述可折叠护盾，包括护盾本体1和撑形机构2；护盾本体1包括多个依次排列连接的单元板11，相邻的单元板11之间设有铰接机构12，多个单元板11通过铰接机构12旋转，以依次折叠、上下摞放收起或者展开；撑形机构2连接于护盾本体1一侧，撑形机构2用于保持护盾本体1的展开外形。
34.参见图5及图6，通过铰接机构12的连接旋转作用，在收起的情况下，可上下依次摞放在一起，减少了护盾本体1的占用平面及空间。
35.本实现方式中，多个单元板11依次通过铰接机构12转动连接，以方便快速展开或者快速收起摞放，在收起的情况下，多个单元板11上下摞放可进一步减小占用空间和平面，
方便运输存储，在需要展开时，只需拉护盾本体1的一端即可快速展开，无需浪费太多时间；撑形机构2用来将护盾本体1展开并保持在一定形状，以增加防护面积并加强护盾本体1的抗击打能力。
36.本实施例提供的可折叠护盾，与现有技术相比，能够快速展开和收起，在收起的状态占用空间小，方便储存和运输；防护面积大强度高。
37.在一些可能的实现方式中，撑形机构2为气囊，气囊靠近护盾本体1的一侧外形为外凸圆弧形，以使护盾本体1由气囊撑起并保持弧形。
38.本实施例中，气囊用来保持护盾本体1外形连接及起到缓冲作用。
39.具体地，护盾本体1在整体展开状态下，为近70
°
圆弧设计，圆弧向外凸起，可使护盾本体1在受到攻击时有最佳的缓冲，减少带给被保护人员的伤害。气囊可以使用汽车安全气囊的速打开方式，气囊安装在护盾本体1反面能够有效缓冲弹片。气囊可以使用尼龙纤维和凯夫拉纤维复合。主要需要考虑到既可以快速打开护盾，也要确保材料的气密性和防护性能。
40.上述撑形机构2的一种变形实施方式为，撑形机构2包括弧形块，单元板11上设有凸起，弧形块上设有与凸起配合的卡槽，卡槽套于每个单元板11上的凸起上，由于弧形块的弧形面，使护盾本体1整体维持外凸圆弧形。
41.上述撑形机构2的另一种变形实施方式为，撑形机构2包括伞形支架，以在需要时撑起，保持护盾本体1的外形，在不需要时收起，以方便存放运输。
42.在一些实施例中，上述铰接机构12可以采用如图4所示结构。参见图4，铰接机构12包括连接栓柱121和两个连接轴122；连接栓柱121设于相邻的单元板11之间；两个连接轴122分别设于单元板11和连接栓柱121之间且分别与单元板11和连接栓柱121转动连接。
43.本实施例中，通过连接栓柱121和两个连接轴122，将相邻的单元板11连接在一起，并具有旋转自由度，且能够使单元板11上下依次摞放，减少存放占用空间。以上结构确保可以双面开合。
44.可选地，连接轴122与连接栓柱121转动连接，与单元板11固定连接；或，连接轴122与单元板11转动连接，与连接栓柱121固定连接；或，连接轴122分别与连接栓柱121和单元板11转动连接。
45.具体地，连接栓柱121两侧设有多个凸起，每个连接轴122上下贯穿连接拴的一侧凸起，单元板11两侧设有凹槽，凸起与凹槽匹配，且连接轴122插入凸起对应的单元板11内。
46.具体地，护盾本体1两侧还连接有边缘铰接组件13，边缘铰接组件13包括第二栓柱和连接于第二栓柱的第二轴，第二轴与护盾本体1边缘的单元板11转动连接，第二栓柱连接于盾连接杆32，以使支撑方向更自由，支撑也更稳定。
47.在一些可能的实现方式中，参见图2及图3，单元板11数量为八块，每块单元板11的尺寸为1440mm
×
200mm
×
20mm，单元板11为28crmo钢材。
48.本实施例中，护盾本体1分割为八块独立单元板11，在折叠情况下可以更节省空间，也可以更加迅速得到展开。每块单元板11的设计尺寸为1440mm
×
200mm
×
20mm，材料为28crmo钢材，1440mm的高度满足普通武装人员半蹲状态的身高，200mm宽度满足在两块单元板11拼接的状态下，普通武装人员半蹲状态的侧身宽度，20mm厚度设计和材料的选择满足在en1063b7标准(国际最常用轻武器射击防护标准)下，通过标靶厚度14.5mm可以适用
nato7.62x51aphc在820m/s的弹速的测试。以上参数使得单元板11及整个的护盾本体1的设计符合盾牌的基础标准。
49.在一些可能的实现方式中，单元板11的表面包裹有凯夫拉纤维。
50.本实施例中，凯夫拉纤维具有永久的耐热阻燃性、抗静电性、耐酸碱和有机溶剂的侵蚀，具有高强度、高耐磨、高抗撕裂性，遇火无熔滴产生，不产生有毒气体，火烧布面时布面增厚，增强密封性，不破裂。因此很适合用作盾牌的防护材料。
51.可选地，相邻单元板11之间通过凯夫拉纤维柔性连接。
52.在一些可能的实现方式中，为使护盾本体1得到有效支撑，护盾本体1位于撑形机构2一侧设有支撑机构，护盾本体1由支撑机构支撑并固定。
53.本实施例中，通过支撑机构可以实现机械支撑，无需人工支撑防护，省去了支撑护盾本体1需要的体力，也不会因此而分散精力，有利于定点的防护。
54.可选地，支撑机构可以是固定与护盾本体1底部的长杆，通过将长杆插入地面或其他软质层内，以实现对护盾本体1的支撑。也可以是固定在护盾本体1内侧的斜撑，方便放置和移动。
55.在一些可能的实现方式中，上述支撑机构可以采用如图7所示结构。参见图7，支撑机构包括两组支架杆组件3和斜撑组件6，每组支架杆组件3包括纵向连接在护盾本体1上的盾连接杆32和铰接在盾连接杆32的下端的固定杆31；斜撑组件6通过分别连接固定杆31和盾连接杆32，以斜向支撑盾连接杆32。
56.本实施例中，固定杆31用来与地面或其他位置固定，盾连接杆32用来连接护盾本体1的两侧，固定杆31和盾连接杆32铰接，以方便收放和竖起，斜撑组件6设置在固定杆31和盾连接杆32之间。
57.其中，斜撑组件6通过活动连接的方式与固定杆31和盾连接杆32连接，既方便收起，也方便支撑。
58.具体的，活动连接的方式可以是，斜撑组件6与固定杆31或盾连接杆32其中的一件铰接，与其中的另一件抵接固定的方式。其中，抵接一侧的固定杆31或盾连接杆32上设有挡板，斜撑组件6一侧抵接于挡板上，以限制斜撑组件6位移。
59.活动连接的方式还可以是，在固定杆31和盾连接杆32上均设有挡板，斜撑组件6抵接于固定杆31及挡板、盾连接杆32及挡板上。
60.可选地，固定杆31的长度方向设有第一凹槽，盾连接杆32的长度方向设有第二凹槽，斜撑组件6可收纳于第一凹槽和/或第二凹槽内。
61.可选地，斜撑组件6包括第一支架杆，第一支架杆的一端铰接于盾连接杆32，第一支架杆的另一端抵接于固定杆31上；还包括第二支架杆和第三支架杆，第一支架杆远离盾连接杆32的一端、第二支架杆的一端和第三支架杆的一端依次铰接，第二支架杆的另一端抵接于固定杆31和盾连接杆32的铰接处，第三支架杆的另一端抵接于固定杆31上；其中，第二支架杆为工型槽结构，第一支架杆和第三支架杆分别位于工型槽内。以能够通过旋转折叠，将斜撑组件6和支架杆组件3收集于固定杆31的体积大小，方便存储运输。
62.在一些可能的实现方式中，参见图7，还包括底座4，两个固定杆31固定设于底座4上，底座4上还设有控制系统5，以控制气囊和支撑机构动作。
63.本实施例中，底座4用来固定该固定杆31，设置底座4，可增加支撑机构的稳定性。
增加控制系统5，可通过控制系统5控制气囊和支撑机构的动作，以减轻人力负担。
64.具体地，控制系统5包括ecu 51(电子控制单元)，与ecu 51电连接的4个暗盒52，分别设于两组支架杆组件3旁边。其中，两个暗盒52靠近气囊位置，ecu 51在接到展开护盾的指令后，通过控制该两个暗盒52来控制气囊的迅速膨胀。ecu 51在接到展开护盾的指令后，通过控制四个暗盒52中的马达，牵引支架杆组件3内的牵引线来撑开支架。
65.在一些可能的实现方式中，参见图7，控制系统5还包括用于检测护盾本体1到达设定位置的传感器组件53。
66.本实施例中，传感器组件53用来检测护盾本体1是否移动到位，以控制电机启停。
67.具体地，传感器组件53可以是两个距离传感器，两个距离传感器固定底板上、固定杆31远离护盾本体1一侧，距离传感器向护盾本体1顶端发射光线，通过检测距离是否达到设定数值，以检测护盾本体1是否到位。
68.具体地，传感器组件53还可以是设于护盾本体1底部的距离传感器，通过向下检测到底板的距离，判断护盾本体1是否到位。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。