一种自动定位焊接工装设备的制作方法

1.本实用新型涉及工装设备技术领域，特别涉及一种自动定位焊接工装设备。


背景技术：

2.现有的焊接主要包括人工焊接和机械焊接，人工焊接存在如下问题：人工焊接质量不高，焊接质量的好坏受操作人员水平影响，使得焊接质量不稳定；焊接存在废气，影响工人健康，焊接工人容易出现疲劳，视力下降等症状；机械焊接主要是指机器人焊接或专用焊接设备；在汽车零配件领域，焊接要求高的工艺场合，或者是焊接件极不规则且又需要柔性生产线的场合，机器人焊接得到普遍的使用，机器人焊接不仅改善了焊接的质量，满足了工厂柔性生产的需要，降低了工人的劳动强度，同时降低了成本。
3.专利号cn201320551971.6公布了一种自动定位焊接工装设备，可以采用依次关联的三个移动系统和两个转动系统驱动工作转盘，能够实现待加工件多角度的焊接，且布置合理，采用配重块整体受力均衡。
4.该一种自动定位焊接工装设备存在以下弊端：1、在焊接时，需要对所需要焊接的物品进行固定，从而方便焊接的顺利运行；2、在对物品进行焊接后，不能有效的对焊接物品进行快速冷却。为此，我们提出一种自动定位焊接工装设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种自动定位焊接工装设备，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种自动定位焊接工装设备，包括工作台，所述工作台顶部设置有自动焊接机构，所述工作台顶部表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有固定机构，所述固定机构由滑块、支撑板、电机、转轮、同步带、同步带轮、固定板和隔板组成，所述滑槽内设置有滑块、隔板和花键轴，且滑块和花键轴均有两组，且两组滑块相对的一面均安装有固定板，所述滑块内设置有支撑板，所述支撑板一侧安装有电机，所述电机动力输出端连接有转轮，所述转轮通过同步带与同步带轮相连接，所述同步带轮内周与花键轴外周相连接。
8.进一步地，还包括冷却机构，所述工作台顶部表面安装有冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却机构，所述冷却机构由镂空板、风机和半导体制冷片组成，所述冷却箱外侧壁表面开设有出气口，所述冷却箱内安装有镂空板，所述镂空板靠近出气口的一面安装有风机，所述镂空板远离风机的一侧安装有半导体制冷片，且半导体制冷片有多组；通过冷却机构来对焊接后的物品进行冷却，防止物品因焊接时热量过高，从而导致焊接处发生变形，有效的提高工作效率，通过促使冷却箱内镂空板一侧的半导体制冷片通电运作，半导体制冷片运作会产生大量的冷气，然后促使镂空板另一侧的风机通电运作，风机运作会把冷气吹向焊接后的物品，从而对焊接后的物品进行冷却，通过在冷却箱外侧壁表面开设出气口，能有效的方便冷气随着风机风力作用下，通过出气口，然后与焊接物品相接触。
9.进一步地，所述固定板远离滑块的一面粘接有防滑胶垫层；通过在固定板远离滑块的一面粘接防滑胶垫层，能有效的增加固定板固定所需焊接物品时的紧密性。
10.进一步地，所述出气口内设置有防护网；通过在出气口内设置防护网，能有效降低冷却箱外侧的杂物进入冷却箱内的可能性，减小杂物对风机运作时所产生的影响。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过固定机构来对所需焊接的物品进行固定，从而方便对其进行焊接，有效的降低物品在焊接时发生位移的可能性，通过促使滑槽内滑块中的电机通电运作，电机运作会带动转轮旋转，转轮通过同步带带动同步带轮转动，同步带轮转动着与花键轴相配合，从而促使滑槽内的滑块变更位置，滑块变更位置从而开始带动固定板对所需焊接物品进行固定，防止焊接物品在焊接时发生晃动，通过在固定板远离滑块的一面粘接防滑胶垫层，能有效的增加固定板固定所需焊接物品时的紧密性，通过此机构能有效的解决背景技术中在焊接时，需要对所需要焊接的物品进行固定，从而方便焊接顺利运行的问题；通过冷却机构来对焊接后的物品进行冷却，防止物品因焊接时热量过高，从而导致焊接处发生变形，有效的提高工作效率，通过促使冷却箱内镂空板一侧的半导体制冷片通电运作，半导体制冷片运作会产生大量的冷气，然后促使镂空板另一侧的风机通电运作，风机运作会把冷气吹向焊接后的物品，从而对焊接后的物品进行冷却，通过在冷却箱外侧壁表面开设出气口，能有效的方便冷气随着风机风力作用下，通过出气口，然后与焊接物品相接触，通过在出气口内设置防护网，能有效降低冷却箱外侧的杂物进入冷却箱内的可能性，减小杂物对风机运作时所产生的影响，通过此机构能有效的解决背景技术中在对物品进行焊接后，不能有效的对焊接物品进行快速冷却的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型一种自动定位焊接工装设备的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种自动定位焊接工装设备的固定机构结构示意图。
14.图3为本实用新型一种自动定位焊接工装设备的冷却机构结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、滑槽；3、固定机构；301、花键轴；302、滑块；303、支撑板；304、电机；305、转轮；306、同步带；307、同步带轮；308、固定板；309、隔板；4、冷却箱；5、冷却机构；501、镂空板；502、风机；503、半导体制冷片；504、出气口；6、防滑胶垫层；7、防护网；8、自动焊接机构。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-3所示，一种自动定位焊接工装设备，包括工作台1，所述工作台1顶部设置有自动焊接机构8，所述工作台1顶部表面开设有滑槽2，所述滑槽2内设置有固定机构3，所述固定机构3由滑块302、支撑板303、电机304、转轮305、同步带306、同步带轮307、固定板308和隔板309组成，所述滑槽2内设置有滑块302、隔板309和花键轴301，且滑块302和花键轴301均有两组，且两组滑块302相对的一面均安装有固定板308，所述滑块302内设置有支撑板303，所述支撑板303一侧安装有电机304，所述电机304动力输出端连接有转轮305，所述转轮305通过同步带306与同步带轮307相连接，所述同步带轮307内周与花键轴301外周
相连接。
18.其中，还包括冷却机构5，所述工作台1顶部表面安装有冷却箱4，所述冷却箱4内设置有冷却机构5，所述冷却机构5由镂空板501、风机502和半导体制冷片503组成，所述冷却箱4外侧壁表面开设有出气口504，所述冷却箱4内安装有镂空板501，所述镂空板501靠近出气口504的一面安装有风机502，所述镂空板501远离风机502的一侧安装有半导体制冷片503，且半导体制冷片503有多组；通过冷却机构5来对焊接后的物品进行冷却，防止物品因焊接时热量过高，从而导致焊接处发生变形，有效的提高工作效率，通过促使冷却箱4内镂空板501一侧的半导体制冷片503通电运作，半导体制冷片503运作会产生大量的冷气，然后促使镂空板501另一侧的风机502通电运作，风机502运作会把冷气吹向焊接后的物品，从而对焊接后的物品进行冷却，通过在冷却箱4外侧壁表面开设出气口504，能有效的方便冷气随着风机502风力作用下，通过出气口504，然后与焊接物品相接触。
19.其中，所述固定板308远离滑块302的一面粘接有防滑胶垫层6；通过在固定板308远离滑块302的一面粘接防滑胶垫层6，能有效的增加固定板308固定所需焊接物品时的紧密性。
20.其中，所述出气口504内设置有防护网7；通过在出气口504内设置防护网7，能有效降低冷却箱4外侧的杂物进入冷却箱4内的可能性，减小杂物对风机502运作时所产生的影响。
21.需要说明的是，本实用新型为一种自动定位焊接工装设备，工作时，通过固定机构3来对所需焊接的物品进行固定，从而方便对其进行焊接，有效的降低物品在焊接时发生位移的可能性，通过促使滑槽2内滑块302中的电机304通电运作，电机304运作会带动转轮305旋转，转轮305通过同步带306带动同步带轮307转动，同步带轮307转动着与花键轴301相配合，从而促使滑槽2内的滑块302变更位置，滑块302变更位置从而开始带动固定板308对所需焊接物品进行固定，防止焊接物品在焊接时发生晃动，通过在固定板308远离滑块302的一面粘接防滑胶垫层6，能有效的增加固定板308固定所需焊接物品时的紧密性，通过冷却机构5来对焊接后的物品进行冷却，防止物品因焊接时热量过高，从而导致焊接处发生变形，有效的提高工作效率，通过促使冷却箱4内镂空板501一侧的半导体制冷片503通电运作，半导体制冷片503运作会产生大量的冷气，然后促使镂空板501另一侧的风机502通电运作，风机502运作会把冷气吹向焊接后的物品，从而对焊接后的物品进行冷却，通过在冷却箱4外侧壁表面开设出气口504，能有效的方便冷气随着风机502风力作用下，通过出气口504，然后与焊接物品相接触，通过在出气口504内设置防护网7，能有效降低冷却箱4外侧的杂物进入冷却箱4内的可能性，减小杂物对风机502运作时所产生的影响。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。