1.本实用新型涉及抽吸装置技术领域，具体涉及一种卧式直联渣浆泵。
背景技术：
2.渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
3.目前的渣浆泵结构复杂，体积庞大，过流部位耐磨性不足，导致泵体容易损坏。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种卧式直联渣浆泵，以减小装置的体积，便于对渣浆泵进行运输携带和安装等。
5.一种卧式直联渣浆泵，包括泵体、叶轮、泵盖、密封体和电动机，所述泵体的左壁开有进料孔，泵体的顶壁开有出料孔，泵体的右端与泵盖连接，密封体的左端与泵盖连接，密封体的右壁连接有延伸部，电动机固定在延伸部上，电动机的输出轴穿过密封体右壁和泵盖进入泵体内腔，电动机的输出轴与密封体右壁和泵盖均转动密封连接，所述叶轮位于泵体内腔，叶轮套设在电动机的输出轴上。
6.优选地，所述泵盖与密封体的右壁之间形成第二密封室，第二密封室内设置第二机械密封，第二机械密封的左端进入泵盖的右端面内，第二机械密封的右端进入密封体右壁的左端面内，第二机械密封实现电动机的输出轴与密封体右壁和泵盖均转动密封连接。
7.优选地，所述第二密封室内装有润滑油。
8.优选地，所述泵体内设置有护板，叶轮的中轴活动贯穿护板，护板与泵盖之间形成第一密封室，第一密封室的侧壁开有两个冲洗孔，冲洗孔处安装有冲洗孔盖。
9.优选地，两个冲洗孔分别设置于第一密封室的顶部和底部。
10.优选地，所述第一密封室内设置有第一机械密封，第一机械密封的右端进入泵盖的左端面实现电动机的输出轴与泵盖的转动密封连接。
11.优选地，所述泵体、叶轮和护板均采用高铬合金制成。
12.优选地，所述电动机固定在法兰上，延伸部与法兰连接。
13.本实用新型的有益效果体现在：本技术方案设置泵体、泵盖、密封体和电动机的配合，电动机水平放置，电动机的输出轴穿过泵盖进入泵体内腔，与叶轮连接，结构简单，体积小，安装占用空间减少，节省制造和使用成本，电动机通过密封体固定，并且电动机的输出轴与密封体右壁和泵盖均转动密封连接，这样首先可以防止泵体内腔的渗漏，其次增加电动机的输出轴转动的稳定性，运行可靠，震动小，噪音低。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的主视剖面图。
16.附图中，1-泵体，2-叶轮，3-护板，4-泵盖，5-第一级机械密封，6-密封体，7-第二级机械密封，8-法兰，9-电动机，10-延伸部。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
18.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
19.实施例1
20.如图1所示，本实施例中提供一种卧式直联渣浆泵，包括泵体1、叶轮2、泵盖4、密封体6和电动机9，所述泵体1的左壁开有进料孔，泵体1的顶壁开有出料孔，泵体1的右端与泵盖4连接，密封体6的左端与泵盖4连接，密封体6的右壁连接有延伸部10，电动机9固定在延伸部10上，电动机9的输出轴穿过密封体6右壁和泵盖4进入泵体1内腔，电动机9的输出轴与密封体6右壁和泵盖4均转动密封连接，所述叶轮2位于泵体1内腔，叶轮2套设在电动机9的输出轴上。
21.传统的渣浆泵结构复杂、体积庞大，本实施例中设置电动机9水平放置，电动机9的输出轴穿过泵盖4进入泵体1内腔，与叶轮2直联，结构简单，体积小，安装占用空间减少，节省制造和使用成本，电动机9通过密封体6固定，并且电动机9的输出轴与密封体6右壁和泵盖4均转动密封连接，这样首先可以防止泵体1内腔的渗漏，其次增加电动机9的输出轴转动的稳定性，运行可靠，震动小，噪音低。
22.具体的工作原理是，电动机9工作，电动机9的输出轴转动，带动叶轮2转动，物料从进料孔进入泵体1内腔，经过叶轮2运送从出料孔排出。
23.本实施例中所述泵盖4与密封体6的右壁之间形成第二密封室，第二密封室内设置第二机械密封7，第二机械密封7的左端进入泵盖4的右端面内，第二机械密封7的右端进入密封体6右壁的左端面内，通过第二机械密封7实现电动机9的输出轴与密封体6右壁和泵盖4均转动密封连接。
24.本实施例中所述第二密封室内装有润滑油，以润滑第二机械密封7，增强第二机械密封7的使用寿命。
25.本实施例中所述泵体1内设置有护板3，叶轮2的中轴活动贯穿护板3，护板3位移叶轮2上叶片的右侧，护板3与泵盖4之间形成第一密封室，第一密封室的侧壁开有两个冲洗孔，冲洗孔处安装有冲洗孔盖，具体的叶轮2的背面设置有副叶片，用以减少叶轮2与护板3之间的压力，常规状态下冲洗孔盖将冲洗孔堵住，需要对第一密封室清洗时，则打开冲洗孔盖进行冲洗。本实施例中两个冲洗孔分别设置于第一密封室的顶部和底部。
26.本实施例中所述第一密封室内设置有第一机械密封5，第一机械密封5的右端进入
泵盖4的左端面实现电动机9的输出轴与泵盖4的转动密封连接。
27.本实施例中第一机械密封5和第二机械密封7配合对电动机9的输出轴与泵盖4的双重转动密封，保证无液体从泵体1内泄漏。
28.本实施例中所述泵体1、叶轮2和护板3均采用高铬合金制成。高铬合金具有抗强磨蚀的能力，泵体1、叶轮2和护板3均采用高铬合金制成可以使得过流部位具有较强的耐磨性。
29.本实施例中所述电动机9固定在法兰8上，延伸部10与法兰8连接。
30.本装置可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、住宅区、工厂、医院、宾馆、市政工程等场所，具有防缠绕、无堵塞的功能。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
技术特征：
1.一种卧式直联渣浆泵，其特征在于，包括泵体(1)、叶轮(2)、泵盖(4)、密封体(6)和电动机(9)，所述泵体(1)的左壁开有进料孔，泵体(1)的顶壁开有出料孔，泵体(1)的右端与泵盖(4)连接，密封体(6)的左端与泵盖(4)连接，密封体(6)的右壁连接有延伸部(10)，电动机(9)固定在延伸部(10)上，电动机(9)的输出轴穿过密封体(6)右壁和泵盖(4)进入泵体(1)内腔，电动机(9)的输出轴与密封体(6)右壁和泵盖(4)均转动密封连接，所述叶轮(2)位于泵体(1)内腔，叶轮(2)套设在电动机(9)的输出轴上。2.根据权利要求1所述的一种卧式直联渣浆泵，其特征在于，所述泵盖(4)与密封体(6)的右壁之间形成第二密封室，第二密封室内设置第二机械密封(7)，第二机械密封(7)的左端进入泵盖(4)的右端面内，第二机械密封(7)的右端进入密封体(6)右壁的左端面内，第二机械密封(7)实现电动机(9)的输出轴与密封体(6)右壁和泵盖(4)均转动密封连接。3.根据权利要求2所述的一种卧式直联渣浆泵，其特征在于，所述第二密封室内装有润滑油。4.根据权利要求1所述的一种卧式直联渣浆泵，其特征在于，所述泵体(1)内设置有护板(3)，叶轮(2)的中轴活动贯穿护板(3)，护板(3)与泵盖(4)之间形成第一密封室，第一密封室的侧壁开有两个冲洗孔，冲洗孔处安装有冲洗孔盖。5.根据权利要求4所述的一种卧式直联渣浆泵，其特征在于，两个冲洗孔分别设置于第一密封室的顶部和底部。6.根据权利要求4所述的一种卧式直联渣浆泵，其特征在于，所述第一密封室内设置有第一机械密封(5)，第一机械密封(5)的右端进入泵盖(4)的左端面实现电动机(9)的输出轴与泵盖(4)的转动密封连接。7.根据权利要求6所述的一种卧式直联渣浆泵，其特征在于，所述泵体(1)、叶轮(2)和护板(3)均采用高铬合金制成。8.根据权利要求1所述的一种卧式直联渣浆泵，其特征在于，所述电动机(9)固定在法兰(8)上，延伸部(10)与法兰(8)连接。
技术总结
本实用新型公开了一种卧式直联渣浆泵，包括泵体、叶轮、泵盖、密封体和电动机，所述泵体的左壁开有进料孔，泵体的顶壁开有出料孔，泵体的右端与泵盖连接，密封体的左端与泵盖连接，密封体的右壁连接有延伸部，电动机固定在延伸部上，电动机的输出轴穿过密封体右壁和泵盖进入泵体内腔，电动机的输出轴与密封体右壁和泵盖均转动密封连接，所述叶轮位于泵体内腔，叶轮套设在电动机的输出轴上，本装置体积较小，便于进行运输携带和安装等。便于进行运输携带和安装等。便于进行运输携带和安装等。
技术研发人员：文永吉 柴建院 李斌
受保护的技术使用者：山西解义电泵制造有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/4/29
再多了解一些
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