一种胶片密封材料复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合设备技术领域，具体为一种胶片密封材料复合装置。


背景技术：

2.汽车、家用电器等行业所使用的胶片密封材料大部分通过特殊面料与离型纸进行复合加工而成，胶片密封材料的生产首先需要进行复合工艺，现有设备生产胶片密封材料时，料卷换卷需要停机人工操作，工作量繁重、自动化程度不高、生产效率低，需要大量的人工成本，因此，设计实用性强和减震的一种胶片密封材料复合装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶片密封材料复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种胶片密封材料复合装置，包括装置台，所述装置台的上部安装有支架，所述支架的上部轴承安装有两组卷轴，所述支架的左侧安装有控制盒，所述控制盒的内部上下安装有关闭块，所述关闭块的中间固定安装有竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有手把。
5.根据上述技术方案，所述装置台的上部安装有加热压合辊，所述加热压合辊的上部安装有气缸，所述加热压合辊的内部安装有下压块，所述下压块的下部安装有压合板，所述加热压合辊的内部两侧安装有摩擦条。
6.根据上述技术方案，所述装置台的下部两侧轴承连接有活动杆，所述活动杆的另一端轴承连接有滑块，所述滑块的中间固定连接有强力减震簧，所述装置台的下方设置有底座，所述滑块与底座滑动连接。
7.根据上述技术方案，所述支架的外侧设置有导向轮，所述导向轮的内部固定有主芯轴，所述主芯轴的外侧固定安装有连杆，所述连杆的外侧固定安装有摩擦环，所述导向轮的内部设置有滚珠，所述滚珠处于导向轮内壁与摩擦环之间。
8.根据上述技术方案，所述滚珠为空心，所述滚珠的内部设置有润滑油，所述滚珠的外侧开设有出油口。
9.根据上述技术方案，所述装置台的左侧安装有检测仪。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有关闭接触块，两组卷轴分别独立工作，且不同时工作，控制盒上方的关闭块控制上方的卷轴，控制盒下方的关闭块控制下方的卷轴，在上方卷轴运行时，将手把向下按，使其与下方的关闭块接触，关闭下方的卷轴进行更换卷材，反之在下方卷轴运行时，将手把向上推，使其与上方的关闭块接触，关闭上方的卷轴进行更换卷材，两者交替工作，确保生产线的连续生产；
12.(2)通过设置有摩擦条，当需要压合的材料都处于装置台上时，启动气缸，气缸会将气体压入加热压合辊内，从而推动下压块向下运动，在下压块向下运动时其两侧与摩擦
条进行摩擦，产生的热量传输到压合板上，便于热压；
13.(3)通过设置有强力减震簧，装置台上的装置进行工作，产生向下的压力，会将活动杆下压产生内扣，从而推动滑块在底座上相向滑动，使得滑块挤压强力减震簧，强力减震簧的回弹力将滑块反方向外推，使其听懂活动杆向上运动，起到了减震的作用，并且可以减少装置台与底座直接接触产生的噪音。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型加热压合辊的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型控制盒的内部结构示意图；
18.图4是本实用新型导向轮的内部结构示意图；
19.图中：1、装置台；2、支架；3、卷轴；4、控制盒；5、关闭块；6、手把；7、加热压合辊；8、气缸；9、下压块；10、摩擦条；11、活动杆；12、滑块；13、强力减震簧；14、底座；15、导向轮；16、主芯轴；17、摩擦环；18、滚珠；19、出油口；20、检测仪。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种胶片密封材料复合装置，包括装置台1，装置台1的上部安装有支架2，支架2的上部轴承安装有两组卷轴3，支架2的左侧安装有控制盒4，控制盒4的内部上下安装有关闭块5，关闭块5的中间固定安装有竖杆，竖杆的表面滑动连接有手把6，两组卷轴3分别独立工作，且不同时工作，控制盒4上方的关闭块5控制上方的卷轴3，控制盒4下方的关闭块5控制下方的卷轴3，在上方卷轴3运行时，将手把6向下按，使其与下方的关闭块5接触，关闭下方的卷轴3进行更换卷材，反之在下方卷轴3运行时，将手把6向上推，使其与上方的关闭块5接触，关闭上方的卷轴3进行更换卷材，两者交替工作，确保生产线的连续生产；
22.装置台1的上部安装有加热压合辊7，加热压合辊7的上部安装有气缸8，加热压合辊7的内部安装有下压块9，下压块9的下部安装有压合板，加热压合辊7的内部两侧安装有摩擦条10，当需要压合的材料都处于装置台1上时，启动气缸8，气缸8会将气体压入加热压合辊内，从而推动下压块9向下运动，在下压块9向下运动时其两侧与摩擦条10进行摩擦，产生的热量传输到压合板上，便于热压；
23.装置台1的下部两侧轴承连接有活动杆11，活动杆11的另一端轴承连接有滑块12，滑块12的中间固定连接有强力减震簧13，装置台1的下方设置有底座14，滑块12与底座14滑动连接，装置台1上的装置进行工作，产生向下的压力，会将活动杆11下压产生内扣，从而推动滑块12在底座14上相向滑动，使得滑块12挤压强力减震簧13，强力减震簧13的回弹力将
滑块12反方向外推，使其听懂活动杆11向上运动，起到了减震的作用，并且可以减少装置台1与底座直接接触产生的噪音；
24.支架2的外侧设置有导向轮15，导向轮15的内部固定有主芯轴16，主芯轴16的外侧固定安装有连杆，连杆的外侧固定安装有摩擦环17，导向轮15的内部设置有滚珠18，滚珠18处于导向轮15内壁与摩擦环17之间，摩擦环17的表面是光滑的，在导向轮15的外侧有玻纤布缠绕，当导向轮15由玻纤布拉动旋转时，导向环15的内壁与滚珠18摩擦，滚珠18与摩擦环17摩擦，使得导向轮15摩擦力较小，转动更顺畅；
25.滚珠18为空心，滚珠18的内部设置有润滑油，滚珠18的外侧开设有出油口19，当滚珠18在转动时，其内部的润滑油可从出油口19甩出，对滚珠18的转动进行润滑；
26.装置台1的左侧安装有检测仪20，检测仪20用来检测压合的材料是否符合工艺标准。
27.工作原理：两组卷轴分别独立工作，且不同时工作，控制盒上方的关闭块控制上方的卷轴，控制盒下方的关闭块控制下方的卷轴，在上方卷轴运行时，将手把向下按，使其与下方的关闭块接触，关闭下方的卷轴进行更换卷材，反之在下方卷轴运行时，将手把向上推，使其与上方的关闭块接触，关闭上方的卷轴进行更换卷材，两者交替工作，确保生产线的连续生产；
28.当需要压合的材料都处于装置台上时，启动气缸，气缸会将气体压入加热压合辊内，从而推动下压块向下运动，在下压块向下运动时其两侧与摩擦条进行摩擦，产生的热量传输到压合板上，便于热压；
29.装置台上的装置进行工作，产生向下的压力，会将活动杆下压产生内扣，从而推动滑块在底座上相向滑动，使得滑块挤压强力减震簧，强力减震簧的回弹力将滑块反方向外推，使其听懂活动杆向上运动，起到了减震的作用，并且可以减少装置台与底座直接接触产生的噪音；
30.摩擦环的表面是光滑的，在导向轮的外侧有玻纤布缠绕，当导向轮由玻纤布拉动旋转时，导向环的内壁与滚珠摩擦，滚珠与摩擦环摩擦，使得导向轮摩擦力较小，转动更顺畅；
31.当滚珠在转动时，其内部的润滑油可从出油口甩出，对滚珠的转动进行润滑；
32.检测仪用来检测压合的材料是否符合工艺标准。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。