一种智能型印刷机的制作方法

1.本实用新型属于印刷机技术领域，具体涉及一种智能型印刷机。


背景技术：

2.瓦楞纸板经过印刷、模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，通过在瓦楞纸板上印刷广告使得瓦楞纸箱除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。
3.目前，现有的印刷机在进行染料的上料工作时，需要工作人员手动将染料倒入至染料腔内，极为麻烦，且染料腔中常常会出现一些沉淀物没有溶解，使得染料混合的不够充分，容易出现颜色不均匀，导致产成品质量低下，对此我们提出一种智能型印刷机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能型印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型印刷机，包括加工台和加工框，所述加工台位于加工框的内部，所述加工台的上表面传动连接有传送带，所述加工框的内顶壁开设有染料腔，所述染料腔的内部设置有搅拌机构，所述加工框左侧内壁开设有存放腔，所述存放腔内存放有染料盒，所述存放腔的上方设置有上料机构，所述染料腔的底部连通有伸缩管，所述伸缩管的输出端连通有印刷机构，所述印刷机构设置在传送带的正上方。
6.优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在加工框的内顶壁，所述搅拌电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的左端贯穿染料腔，并延伸至加工框的左侧壁内，所述转轴的外表面固定安装有搅拌杆，且搅拌杆共设置有多个，多个所述搅拌杆均设置在染料腔内。
7.优选的，所述转轴的左端与加工框内壁的连接处固定安装有轴承，所述转轴通过轴承与加工框的内壁转动连接。
8.优选的，所述上料机构包括吸料泵，所述吸料泵固定安装在加工框内，所述吸料泵的输入端连通有抽料管，所述抽料管的输入端设置在染料盒内，所述吸料泵的输出端连通有出料管，所述出料管的输出端设置在染料腔内，所述抽料管为软管。
9.优选的，所述加工框的前端固定安装有控制面板，所述控制面板的正表面设置有显示屏和控制按钮。
10.优选的，所述加工台的前端固定连接有收料板，所述收料板底部的前端固定安装有支撑腿。
11.优选的，所述存放腔、染料盒和上料机构均设置有多个，多个所述上料机构均设置在存放腔的上方，多个所述存放腔的前端均设置有防护门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该智能型印刷机，通过设置的多个存放腔，能够同时存放多个染料盒，当需要对染料腔内添加染料时，只需通过控制面板启动上料机构，上料机构就能够将不同染料盒内的染料抽入至染料腔内，为后续的印刷工作提供了保证，降低工作过人员的劳动量，提高了工作效率。
14.(2)、该智能型印刷机，通过设置的搅拌机构，搅拌机构能够对染料腔内的染料进行搅拌工作，使得染料混合的更加均匀，避免染料内发生沉淀物，保证了染料颜色更加均匀，提高了产成品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的侧剖视图。
19.图中：1、加工台；2、加工框；3、传送带；4、染料腔；5、搅拌机构；501、搅拌电机；502、转轴；503、搅拌杆；6、存放腔；7、染料盒；8、上料机构；801、吸料泵；802、抽料管；803、出料管；9、伸缩管；10、印刷机构；11、控制面板；12、收料板；13、防护门；14、轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种智能型印刷机，包括加工台1和加工框2，加工台1位于加工框2的内部，加工台1的上表面传动连接有传送带3，加工框2的内顶壁开设有染料腔4，染料腔4的内部设置有搅拌机构5，加工框2左侧内壁开设有存放腔6，存放腔6内存放有染料盒7，存放腔6的上方设置有上料机构8，染料腔4的底部连通有伸缩管9，伸缩管9的输出端连通有印刷机构10，印刷机构10设置在传送带3的正上方。
22.本实施例中，优选的，搅拌机构5包括搅拌电机501，搅拌电机501固定安装在加工框2的内顶壁，搅拌电机501的输出端通过联轴器传动连接有转轴502，转轴502的左端贯穿染料腔4，并延伸至加工框2的左侧壁内，转轴502的外表面固定安装有搅拌杆503，且搅拌杆503共设置有多个，多个搅拌杆503均设置在染料腔4内，启动搅拌电机501，搅拌电机501能够带动转轴502进行转动，转轴502能够带动多个搅拌杆503进行转动，继而在多个搅拌杆503的作用下，就能够对染料腔4内的染料进行搅拌，使得染料混合的更加均匀，避免染料内发生沉淀物，提高了产成品的质量。
23.本实施例中，优选的，转轴502的左端与加工框2内壁的连接处固定安装有轴承14，转轴502通过轴承14与加工框2的内壁转动连接，通过设置的轴承14，能够对转轴502起到限位固定的作用，同时，由于轴承14自身的特性，能够使转轴502转动的时候更加顺畅，避免出现卡顿，影响搅拌机构5的正常使用。
24.本实施例中，优选的，上料机构8包括吸料泵801，吸料泵801固定安装在加工框2
内，吸料泵801的输入端连通有抽料管802，抽料管802的输入端设置在染料盒7内，吸料泵801的输出端连通有出料管803，出料管803的输出端设置在染料腔4内，抽料管802为软管，启动吸料泵801，并通过设置的抽料管802，能够将染料盒7内的染料抽出，再通过设置的出料管803，能够将抽出的染料输送至染料腔4内，为后续的印刷工作提供了保证，解决了需要人工上料的问题，降低工作过人员的劳动量，提高了工作效率。
25.本实施例中，优选的，加工框2的前端固定安装有控制面板11，控制面板11的正表面设置有显示屏和控制按钮，搅拌电机501和吸料泵801均与控制面板11电性连接，且搅拌电机501和吸料泵801均为现有技术，市售产品。
26.本实施例中，优选的，加工台1的前端固定连接有收料板12，收料板12底部的前端固定安装有支撑腿，当传送带3带动印刷完成的纸板移出加工框2后，通过加工台1前端设置的收料板12，能够对纸板进行集中收集，为后续的使用提供了方便。
27.本实施例中，优选的，存放腔6、染料盒7和上料机构8均设置有多个，多个上料机构8均设置在存放腔6的上方，多个存放腔6的前端均设置有防护门13，通过设置的多个存放腔6，能够同时存放多个染料盒7，提高了装置的实用性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该智能型印刷机，使用时，启动吸料泵801，并通过设置的抽料管802，能够将染料盒7内的染料抽出，再通过设置的出料管803，能够将抽出的染料输送至染料腔4内，当染料腔4内的染料足够时，启动搅拌电机501，搅拌电机501能够带动转轴502进行转动，转轴502能够带动多个搅拌杆503进行转动，继而在多个搅拌杆503的作用下，就能够对染料腔4内的染料进行搅拌，使得染料混合的更加均匀，避免染料内发生沉淀物，当染料搅拌完成后，工作人员再将纸板放入至传送带3上，当传送带3带动纸板移动至印刷机构10正下方时，印刷机构10就能够对其进行印刷工作，印刷完成后的纸板会继续跟随传送带3移出加工框2内，并落入至收料板12上。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。