一种纺织印染印花烘干系统及方法与流程

1.本发明涉及纺织烘干技术领域，特别涉及一种纺织印染印花烘干系统及方法。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着科技的发展现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，其中织布印花经常出现在纺织工业中，纺织印花在生产过程中，需要经过多道工艺加工，其中一道就是对纺织印花的烘干。
3.目前在对印花布料进行烘干时采用的多是单一的烘干箱对印花布料进行烘干，烘干箱内设置了对布料进行烘干的吹风嘴，热风源通过热风嘴对布料进行吹风烘干，这样的纺织布料印花方式存在以下问题：1.印花布料所经过的烘干路径需要一定的长度，从而造成烘干箱的横向占比空间较大，同时在印花布料烘干的过程中随着印花图案上的水分流失，使得印花图案出现收缩，从而导致布料易出现褶皱。
4.2.布料在烘干的过程中易产生水蒸气，水蒸气在烘干箱内流动，导致空气中的含水量较多，布料上的印花难以烘干。


技术实现要素：

5.(一)技术方案：为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种纺织印染印花烘干系统及方法。
6.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种纺织印染印花烘干系统，包括底架、烘干箱、进料口与出料口，所述底架的上端面安装有烘干箱，烘干箱的下侧左右两端面分别开设有进料口与出料口，所述烘干箱的内壁安装有呈倒三角排布的三个烘干机构，烘干机构之间缠绕有布料，烘干箱的内壁上端处安装有蒸汽冷凝机构，烘干箱内安装有对布料印花进行预定型的预定型机构，预定型机构位于烘干机构的左侧。
7.所述烘干机构包括烘干筒与v型座，所述烘干箱的内壁安装有烘干筒，烘干筒上开设有沿其外壁均匀排布的输热孔，烘干筒的后端面安装有与其内腔相连通的输热管，输热管的后端面贯穿烘干箱的后端，烘干筒上开设有沿其侧壁均匀排布的卡弧槽，卡弧槽与输热孔交错排布，卡弧槽内转动连接有减磨辊，烘干筒的侧壁套设有顶角为弧形结构的v型座，v型座的前后两端面分别与烘干箱的前后侧壁固定连接，v型座的弧形段靠近烘干筒的端面开设有沿其弧形侧壁均匀排布的u型槽，u型槽内通过推挤弹簧安装有匚型架，匚型架的前后两个竖直段之间转动连接有抵紧辊，抵紧辊的位置与减磨辊的位置相对应。
8.所述蒸汽冷凝机构包括冷凝板和倒v型隔绝架，所述烘干箱的上端面内壁安装有冷凝板，烘干箱的内壁靠近上端处安装有倒v型隔绝架，倒v型隔绝架位于冷凝板与烘干筒之间，倒v型隔绝架的左右两端面均开设有均匀排布的排气孔，排气孔上安装有导流板，烘干箱的左右两端侧壁均开设有与其内腔相连通的排水槽，排水槽内铰接有隔绝门板。
9.其中，所述烘干箱的左右两端面均安装有与排水槽相配合的三角导板，三角导板远离排水槽的一端向下倾斜，烘干箱的左右两端面均安装有l型支架，l型支架上放置有收
集盒，收集盒位于三角导板的下方，三角导板对排出槽内排出的水进行导向，便于水滴落至收集盒内。
10.其中，所述预定型机构包括预定型板与热压辊，所述烘干箱的前后内壁之间安装有上下对称布置的预定型板，两个预定型板的相对面均开设有安装凹槽，位于上侧的安装凹槽前后内壁之间转动连接有从左向右等距离排布的热压辊，位于下侧的安装凹槽内安装有分散网板，位于下侧的预定型板的后端面安装有与安装凹槽相连通的输送管，输送管的后端贯穿烘干箱，布料烘干的同时得到滚压平整的效果，进而达到与布料上的印花进行预定型，防止印花在布料向烘干筒上进行输送移动的过程中，因倾斜向上输送导致印花料沿布料的倾斜方向向下滑落，从而造成布料上的印花不均匀的问题。
11.其中，上下两个所述预定型板相对面的左右两个顶角处均开设有弧形凹槽，弧形凹槽内转动连接有过渡导辊，过渡导辊对布料进行导向，防止布料与预定型板的顶角接触造成划丝。
12.其中，所述烘干箱的内壁安装有与v型座相配合的固定架，固定架与v型座右侧远离弧形段的一端相对面均开设有弹压凹槽，弹压凹槽内通过均匀排布的弹压弹簧安装有用于对布料进行熨烫的电热板，电热板位于相对应的烘干筒右侧，以便于对经过烘干筒热风干燥的布料进行熨烫平整，防止布料上的印花因水分的流失收缩造成布料出现褶皱的问题。
13.其中，所述烘干箱的前后内壁之间安装有对称布置的除杂板，除杂板位于布料的左右两侧，两个除杂板呈八字形排布，烘干箱的右端面开设有取料槽，取料槽内铰接有闭合门板，取料槽的下端面安装有l型架，l型架上放置有收屑盒，收屑盒位于右侧除杂板的下方，底架的上端面开设有排屑槽，排屑槽上安装有与其相连通的矩形导筒，矩形导筒位于左侧除杂板的下方，布料经过除杂板时，除杂板将印花烘干之后布料上残留的杂质颗粒清理去除，防止生产出的布料表面杂质较多的问题。
14.其中，所述烘干箱的前后内壁之间转动连接有上下对称布置的熨烫辊，熨烫辊位于两个除杂板的下方。
15.其中，所述底架的上端面安装有前后对称布置的竖立板，两个竖立板的相对面均开设有弹簧槽，弹簧槽内通过推动弹簧安装有下压块，前后两个下压块的相对面与竖立板的相对面均转动连接有电热辊，两个电热辊上下对称布置，底架的上端面开设有排漏槽，排漏槽位于电热辊的正下方。
16.其中，所述u型槽的侧壁开设有相对应的弧形槽，弧形槽内转动连接有除水辊，除水辊的侧壁开设有沿其周向排布的弹簧槽，弹簧槽内通过支撑弹簧安装有固定块，固定块远离支撑弹簧的端面套设有吸水海绵，v型座的弧形段侧壁开设有与弧形槽相连通的斜槽，斜槽内安装有用于刮除海绵上水分的刮板，位于左右两侧的v型座的下端均安装有放置架，放置架上放置有存水盒，底架的上端面开设有排出槽，排出槽位于中部v型座的下方。
17.此外，本发明还提供了一种纺织印染印花烘干方法，包括以下步骤：s1、输送预定型：将布料从进料口送入烘干箱内，然后通过电热辊与预定型机构对布料上的印花进行双重的预定型烘干。
18.s2、烘干整平：通过烘干机构对布料进行热风烘干，在烘干输送的过程中通过电热板将布料熨烫平整。
19.s3、除杂清理：在布料烘干之后，通过除杂板将布料表面烘干之后残留的杂质颗粒清理。
20.s4、熨烫输出：通过熨烫辊将除杂之后的布料表面熨烫平整，并将熨烫之后的布料从出料口输出。
21.(二)有益效果：1.本发明提供的一种纺织印染印花烘干系统及方法，采用了三个呈倒三角排布的烘干机构，从而减小横向的空间占比，同时增加了布料的烘干路径，烘干机构在对布料进行烘干的同时利用抵紧辊与减磨辊相配合将布料滚压平整，从而避免布料在烘干的过程中印花折叠造成印花图案模糊的问题，并在v型座的右端安装有电热板，电热板对布料进行熨烫防止布料出现褶皱，同时采用蒸汽冷凝机构对布料烘干过程中产生的水蒸气进行冷却排出，防止因烘干箱内的空气含水量较重，造成布料烘干速度慢的现象，从而提高了布料的烘干效率。
22.2.本发明通过输热孔将热风向布料吹风干燥，布料通过预定型机构与烘干筒的集中吹风从而实现快速烘干的效果，同时布料在三个烘干筒的集中吹风作用下风干，避免了烘干箱内大面积吹风干燥造成的热风源浪费的问题。
23.3.本发明通过将电热板设置于相对应的烘干筒右侧，以便于电热板对经过烘干筒热风干燥的布料进行熨烫平整，防止布料上的印花因水分的流失收缩造成布料出现褶皱的问题。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的立体结构示意图。
26.图2是本发明的剖视立体结构示意图。
27.图3是本发明的俯视图。
28.图4是本发明图3的a-a向剖视图。
29.图5是本发明图4的b处放大图。
30.图6是本发明图5的c处放大图。
31.图7是本发明图5的d处放大图。
32.图中：1、底架；10、竖立板；11、推动弹簧；12、电热辊；13、排漏槽；2、烘干箱；20、除杂板；21、闭合门板；22、收屑盒；23、矩形导筒；210、熨烫辊；3、进料口；4、出料口；5、烘干机构；50、烘干筒；51、输热孔；52、输热管；53、减磨辊；54、v型座；540、固定架；541、弹压弹簧；542、电热板；55、u型槽；550、弧形槽；551、除水辊；552、支撑弹簧；553、吸水海绵；554、存水盒；555、排出槽；556、刮板；56、抵紧辊；6、蒸汽冷凝机构；60、冷凝板；61、倒v型隔绝架；62、排气孔；63、导流板；64、排水槽；65、隔绝门板；610、三角导板；611、l型支架；612、收集盒；7、预定型机构；70、预定型板；71、安装凹槽；72、热压辊；73、分散网板；74、输送管；710、过渡导辊。
具体实施方式
33.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
34.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
35.参阅图1与图2，一种纺织印染印花烘干系统，包括底架1、烘干箱2、进料口3与出料口4，所述底架1的上端面安装有烘干箱2，烘干箱2的下侧左右两端面分别开设有进料口3与出料口4，所述烘干箱2的内壁安装有呈倒三角排布的三个烘干机构5，烘干机构5之间缠绕有布料，烘干箱2的内壁上端处安装有蒸汽冷凝机构6，烘干箱2内安装有对布料印花进行预定型的预定型机构7，预定型机构7位于烘干机构5的左侧。
36.参阅图3与图4，所述底架1的上端面安装有前后对称布置的竖立板10，两个竖立板10的相对面均开设有弹簧槽，弹簧槽内通过推动弹簧11安装有下压块，前后两个下压块的相对面与竖立板10的相对面均转动连接有电热辊12，两个电热辊12上下对称布置，底架1的上端面开设有排漏槽13，排漏槽13位于电热辊12的正下方，电热辊12与预定型机构7对布料进行双重的预定型，同时电热辊12在布料移动的过程中将布料印花中的水分挤出，方便布料进行快速干燥，挤出的水分通过排漏槽13排出。
37.参阅图4，所述预定型机构7包括预定型板70与热压辊72，所述烘干箱2的前后内壁之间安装有上下对称布置的预定型板70，两个预定型板70的相对面均开设有安装凹槽71，位于上侧的安装凹槽71前后内壁之间转动连接有从左向右等距离排布的热压辊72，位于下侧的安装凹槽71内安装有分散网板73，位于下侧的预定型板70的后端面安装有与安装凹槽71相连通的输送管74，输送管74的后端贯穿烘干箱2，输送管74与烘干机构5中的输热管52连接在同一热源设备上，布料进入上下两个预定型板70之间时，热风通过输送管74进入位于下侧的安装凹槽71内，并通过分散网板73对布料进行分散吹热风，从而使得热风均匀的吹在布料上进行烘干，同时热压辊72对布料进行辊压，使得布料烘干的同时得到滚压平整处理，进而对布料上的印花进行预定型，防止印花在布料向烘干筒50输送移动的过程中，因倾斜向上输送导致印花料沿布料的倾斜方向向下滑落，从而造成布料上的印花不均匀的问题。
38.参阅图4，上下两个所述预定型板70相对面的左右两个顶角处均开设有弧形凹槽，弧形凹槽内转动连接有过渡导辊710，过渡导辊710对布料进行导向，防止布料与预定型板70的顶角接触造成划丝。
39.参阅图5，所述烘干机构5包括烘干筒50与v型座54，所述烘干箱2的内壁安装有烘干筒50，烘干筒50上开设有沿其外壁均匀排布的输热孔51，烘干筒50的后端面安装有与其内腔相连通的输热管52，输热管52的后端面贯穿烘干箱2的后端，烘干筒50上开设有沿其侧壁均匀排布的卡弧槽，卡弧槽与输热孔51交错排布，卡弧槽内转动连接有减磨辊53，烘干筒50的侧壁套设有顶角为弧形结构的v型座54，v型座54的前后两端面分别与烘干箱2的前后侧壁固定连接，v型座54的弧形段靠近烘干筒50的端面开设有沿其弧形侧壁均匀排布的u型槽55，u型槽55内通过推挤弹簧安装有匚型架，匚型架的前后两个竖直段之间转动连接有抵紧辊56，抵紧辊56的位置与减磨辊53的位置相对应。
40.在对布料进行烘干之前，先将印染印花之后的布料从进料口3送入，并将布料传过预定型机构7后缠绕在呈三角型排布的三个烘干筒50上，之后再将布料从出料口4拉出，通过现有的布料卷绕设备将布料拉动卷绕，而烘干筒50后端的输热管52与外部的热源设备相连接，热源设备如热风机，在布料移动的过程中预定型机构7先对印染印花的布料上的印花
图案进行预加热定型，外部热源设备通过输热管52向烘干筒50内输送热风，热风经过输热孔51向布料吹风干燥，布料通过预定型机构7与烘干筒50的集中吹风从而达到快速烘干的效果，同时布料在三个烘干筒50的集中吹风作用下风干，避免了烘干箱2内大面积吹风干燥造成的热风源浪费的问题，此时抵紧辊56在推挤弹簧的推行作用下与减磨辊53相配合将布料抵紧滚压，防止布料在移动过程中因褶皱导致印花图案重叠模糊，同时减磨辊53还可用于减小烘干筒50与布料之间的摩擦力，便于布料进行移动输送，而三个烘干机构5呈倒三角型排布，可增加布料的烘干路径，同时减小三个烘干机构5之间的横向空间占比，有效的提高了布料的烘干效率。
41.参阅图5与图7，所述u型槽55的侧壁开设有相对应的弧形槽550，弧形槽550内转动连接有除水辊551，除水辊551的侧壁开设有沿其周向排布的弹簧槽，弹簧槽内通过支撑弹簧552安装有固定块，固定块远离支撑弹簧552的端面套设有吸水海绵553，v型座54的弧形段侧壁开设有与弧形槽550相连通的斜槽，斜槽内安装有用于刮除海绵上水分的刮板556，位于左右两侧的v型座54的下端均安装有放置架，放置架上放置有存水盒554，底架1上开设有排出槽555，排出槽555位于中部v型座54的下方，在使用时，除水辊551上的固定块与吸水海绵553在支撑弹簧552的推动作用下与抵紧辊56相抵紧，从而使得抵紧辊56在转动的过程中带动除水辊551同步进行转动，除水辊551在转动的过程中将抵紧辊56粘附的水蒸气凝结的水珠吸附，防止因抵紧辊56上的温度较低导致水蒸气凝结成水珠，造成水珠再次粘附在布料难以烘干的问题，在除水辊551转动的过程中刮板556与固定块上的吸水海绵553抵紧，从而将吸水海绵553内的水分排出，并在刮板556的导向作用下使得水滴沿v型座54外壁向下流淌，水滴进入存水盒554收集，而位于中部的v型座54上排出的水滴直接从排出槽555排出，防止吸水海绵553上存留有大量的水分，造成抵紧辊56上的水珠清理不彻底的问题。
42.参阅图4，所述烘干箱2的内壁安装有与v型座54相配合的固定架540，固定架540与v型座54右侧远离弧形段的一端相对面均开设有弹压凹槽，弹压凹槽内通过均匀排布的弹压弹簧541安装有用于对布料进行熨烫的电热板542，电热板542的内部连接有发热结构，电热板542位于相对应的烘干筒50右侧，以便于对经过烘干筒50热风干燥的布料进行熨烫平整，防止布料上的印花因水分的流失收缩造成布料出现褶皱的问题，电热板542在弹压弹簧541的作用下与布料抵紧，并对布料进行熨烫。
43.参阅图4与图6，所述蒸汽冷凝机构6包括冷凝板60和倒v型隔绝架61，所述烘干箱2的上端面内壁安装有冷凝板60，烘干箱2的内壁靠近上端处安装有倒v型隔绝架61，倒v型隔绝架61位于冷凝板60与烘干筒50之间，倒v型隔绝架61的左右两端面均开设有均匀排布的排气孔62，排气孔62上安装有导流板63，烘干箱2的左右两端侧壁均开设有与其内腔相连通的排水槽64，排水槽64内铰接有隔绝门板65，布料在烘干加热的过程中易产生水蒸气，印花布料上烘干时产生的水蒸气从v型座54的用于烘干筒50的缝隙中向上流动，水蒸气向上移动时经过排气孔62进入v型隔绝架与冷凝板60形成的空腔之间，水蒸气在冷凝板60的冷凝作用下凝结成水滴向下滴落，滴落的水滴流至倒v型隔绝架61上并沿着倒v型隔绝架61的两侧向排水槽64流动排出，当水滴经过排气孔62时，水滴在导流板63的导流作用下越过排气孔62继续流动，直至水滴从排水槽64流出，避免了水滴经过排气孔62滴落在布料的表面，导致布料再次浸湿的问题，而隔绝门板65则是用来防止水蒸气直接从排水槽64排出，造成工作环境中烟雾较重的问题。
44.参阅图1与图4，所述烘干箱2的左右两端面均安装有与排水槽64相配合的三角导板610，三角导板610远离排水槽64的一端向下倾斜，烘干箱2的左右两端面均安装有l型支架611，l型支架611上放置有收集盒612，收集盒612位于三角导板610的下方，三角导板610对排出槽内排出的水进行导向，便于水滴落至收集盒612内。
45.参阅图4，所述烘干箱2的前后内壁之间安装有对称布置的除杂板20，除杂板20位于布料的左右两侧，两个除杂板20呈八字形排布，烘干箱2的右端面开设有取料槽，取料槽内铰接有闭合门板21，取料槽的下端面安装有l型架，l型架上放置有收屑盒22，收屑盒22位于右侧除杂板20的下方，底架1的上端面开设有排屑槽，排屑槽上安装有与其相连通的矩形导筒23，矩形导筒23位于左侧除杂板20的下方，布料经过除杂板20时，除杂板20将印花烘干之后布料上残留的杂质颗粒清理去除，防止生产出的布料表面杂质较多，左右两个除杂板20上刮落的杂质分别进入至矩形导筒23与收屑盒22，矩形导筒23内的杂质从排屑槽排出。
46.参阅图4，所述烘干箱2的前后内壁之间转动连接有上下对称布置的熨烫辊210，熨烫辊210位于两个除杂板20的下方，熨烫辊210将除杂之后的布料熨烫平整，防止在除杂过程中布料的表面出现毛边的问题。
47.此外，本发明还提供了一种纺织印染印花烘干方法，包括以下步骤：s1、输送预定型：将布料从进料口3送入烘干箱2内，然后通过电热辊12与预定型机构7对布料上的印花进行双重的预定型烘干。
48.s2、烘干整平：通过烘干机构5对布料进行热风烘干，在烘干输送的过程中通过电热板542将布料熨烫平整。
49.s3、除杂清理：在布料烘干之后，通过除杂板20将布料表面烘干之后残留的杂质颗粒清理。
50.s4、熨烫输出：通过熨烫辊210将除杂之后的布料表面熨烫平整，并将熨烫之后的布料从出料口4输出。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。